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4、炉渣碱度过高;
5、各风口进风不均匀;
6、炉型不规则。
4.1.2.2征兆:
1、顶温:
产生边缘管道时,炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散,管道方向偏高;
产生中心管道时,炉顶煤气温度成一线束,时间长了普遍提高。
2、顶压:
顶压不稳定,摆动出现较大的向上尖峰。
3、风量风压曲线:
初期风压降低,风量自升,在发生崩料后,管道堵塞,风压回升,风量锐减呈锯齿形。
4、探尺:
下料不稳定、不均匀,有滑尺、埋尺、假尺、停滞现象。
5、风口:
工作不均,忽明忽暗。
出现中心管道时,风口全向凉;
出现边缘管道时,管道方向风口向凉,有生降。
6、煤气分布:
炉喉煤气CO2%曲线不规则,管道方向上升管发出炉料撞击声,上升管摆动及有烧红现象。
7、综合煤气分布:
CO2%下降,N2%上升。
8、十字测温:
管道方向温度显著偏高且波动大。
9、炉尘吹出量明显增加。
10、[S]:
生铁含硫明显升高渣铁物理热变差。
4.1.2.3危害:
1、管道往往伴随着高顶温、高顶压,极易对炉顶设备(如炉顶放散、气密箱、探尺、十字测温)造成损害,导致无计划休风。
2、管道往往同时伴随崩料,大量生料进入炉缸,降低炉缸温度,极易导致炉凉;
影响脱硫效果,发生质量事故。
3、管道打乱了炉内气流分布和炉料分布,极易导致炉况失常。
4.1.2.4处理:
1、减风:
小管道(顶温500℃以下),减风10%;
连续管道和顶温500℃以上减风500m3/min以上,直到管道消除为止。
2、恢复压差控制:
a、小管道恢复:
压差较正常压差低5kp,探尺正常活动再逐步将风量加回。
b、大管道恢复:
严格按低压差恢复,顶压100kp,加风后顶压逐步恢复,每提高10kp顶压允许压差升高5kp
3、负荷恢复:
a、小管道:
减轻综合负荷0.1-0.15
b、大管道:
一次集中加焦5吨,根据炉温状况每8批料加焦一批(5吨)。
4.1.2.5高炉悬料及送风恢复
1、送风前先要好风机出口风量1400m3/min,在送风后可以全关放风阀用风机调整风量。
2、送风顶压85kp,严格按压差<
110kp控制。
3、在压力平稳往下的过程中逐步加大风量提高顶压尽快让探尺走活。
4、压量关系松压力平稳加风幅度可以大一点,30-50m3/min/次,加风到接近全风时20m3/min/次。
5、压量关系正常,探尺活动自如,风量1600m3/min以上开始送煤。
6、顶压使用一定要与风量相匹配,30m3/min风量提2个顶压,加到全风顶压恢复正常。
4.1.3停送煤气操作规范
1、切煤气前确认料柱在正常状态,如悬料必须先坐料再切煤气。
2、切煤气前煤气温度必须低于300℃,半净煤气分析[H2]含量<3.0%。
开放散阀前热风压力小于100kpa。
如温度超过300℃可采取压料、炉顶打水等措施降至规定范围再切煤气。
送煤气前必须确认炉顶温度低于300℃,在炉内出管道或炉顶煤气着火时严禁送煤气。
4.1.4二#高炉减风时的操作:
1、减风到位,视渣铁排放情况减风确保高炉处于安全生产水平。
2、减风后降低压差控制范围比正常压差低5-10kp。
3、减风同时降低顶压对应关系:
10kp~150m3/min,保证慢风时中心气流。
4、压量关系缓和加风时一定要在压力平稳时方可逐步加风同时将顶压恢复。
5、退煤以后必须按综合负荷补足焦炭防止因减煤引起炉凉。
慢风时间超过2小时减轻焦炭负荷0.1-0.15(视炉温而定),慢风时炉温不足采取集中加焦1-2吨措施补足炉缸热量。
4.2高炉事故预案
4.2.1高炉停电、停风机紧急休风预案
高炉停电同时停风机时,按以下预案处理:
1、热风炉人员立即逐个手动摇关燃烧炉的煤气调节阀,然后手动关闭煤气大闸。
2、立即手动关闭混风大闸。
3、炉顶、除尘器通蒸汽,全开放风阀,停煤。
4、手动关闭热风阀,休风。
喷煤停所。
5、关闭富氧快切阀及截阀6。
6、开炉顶放散阀,关煤气遮断阀,切煤气,如一时无法手动切煤气,可通知燃气插板,手动开除尘器大、小入散阀或炉顶放散阀。
7、有灌渣可能时,应及时组织炉前开风口大盖,排出红渣,大盖隔一个打一个。
如大盖打开后,渣子已结壳,应用钎子、锤子,打开凝壳,以防灌渣到直管、鹅颈管等。
8、如冲渣水未停,炉前有电,应尽快打开渣口放渣,炉前开口出铁。
9、如铁口已开,炉前除按《炉前出铁停电预案》处理外,还应组织专人清理主沟前3米内的凝渣,以防铁口前堆积,无法堵口。
10、如铁口未开,冲渣水停,炉前停电,应考虑组织炉前下渣改道通往渣缸放渣,人工烧开铁口。
注意事项:
1、紧急休风,关键是沉着、冷静,处理好煤气系统,确保安全。
2、如没有灌渣,风机不能立即启动,应将风口堵泥。
3、休风后,防冷风管道时煤气,可将冷风阀和烟打开抽10分钟。
4、打大盖时,不要正对风口,要防止红渣流出伤人,如煤气未切,倒流没开,要防止喷煤所火伤人。
4.2.2风机停机
若风机停机后很快恢复正常且无风筒风口来渣,可继续送风,否则须休风处理。
1、发出信号通知相关岗位。
2、全开放风阀
3、停煤、停气,关混风阀、混风调节阀。
4、开炉顶放散,关煤气切断阀
5、如风机停机时铁口未开,立即组织出铁,若风口灌渣,休风完毕后,开风口大盖,排出部分渣液,并组织处理灌渣风口风筒,视休风时间长短,决定是否堵风口和关小冷却水。
4.2.3炉前出铁停电预案
停电:
1、发现停电应立即通知炉内,炉内报告变电所、调度室及电工,尽早处理。
2、如未出铁、放渣,堵渣机,泥炮均不能动作,可视停电事故长短决定是否人工开铁口。
3、放渣过程中停电,渣口采用炉耙人工堵口。
4、出铁过程中停电,铁后减风直至低压,休风。
必要时人工堵铁口。
4.2.4热风炉停电操作预案
1、立即赶到现场,手动摇关全部正在烧炉的热风炉的煤气调节阀。
2、手动摇关煤气大闸,如有关不严的煤气大闸,则还必须手动摇关燃烧阀。
3、助燃风机风门关闭。
4、等待送电后,按启风机程序操作,烧炉。
注意事项:
1、由于助燃风机已停,停电时,关键是处理好热风炉煤气系统。
2、注意防止煤气中毒。
3、应及时通知调度室、变电所及电工班等相关部门。
4.2.5冲渣沟停水预案
1、如未出铁、放渣,严禁放渣、出铁。
2、放渣,出铁过程中发现冲渣水停,应立即紧急堵口,如同时停电,堵渣机、泥炮不能动:
①应马上把高压水管打向冲渣沟流嘴等处,并在冲渣沟各处尽可能地多接水管打水,以利形成泡沫渣,减少处理难度。
②同时炉内应通知调度室防止缸满跑铁,准备机车顶缸,要求水泵房不得擅自送水,并要电工和变电所尽早处理好停电。
③渣口应采用人工堵口。
④铁口则在铁后减风,直至低压,休风,如此时泥炮仍不能用,则考虑人工堵铁口。
⑤休风后处理冲渣沟,可检查冲渣喷头有无进渣被堵,如被堵要清空,如没被堵可将人员疏散开后,尝试送水。
⑥冲渣沟处理过程应严格执行操作牌制度,指定专人联系。
⑦休风后,应根据冲渣沟处理时间长短,决定是否放砂口。
3、若停水时铁口已开并已来下渣,炉前紧急堵口,以防红渣流入堵死冲渣沟,堵口后不推渣坝。
尽快联系渣铁罐,炉前做好出红渣准备。
如果在停水的同时停电,堵渣机和泥炮不能动:
(1)应马上把高压水管打向冲渣沟流咀等处,并在冲渣沟各处尽可能地多接水管打水,以利形成泡沫渣,减少处理难度;
(2)同时炉内应通知调度室防止罐满跑铁,准备机车顶罐,要求水泵房不得擅自送水,并要电工和变电所尽早处理好停电;
(3)渣口应采取人工堵口;
(4)铁口则在铁后减风,直至低压,休风,如此时泥炮仍不能用,则考虑人工堵铁口;
(5)休风后处理冲渣沟,可检查冲渣喷头有无进渣被堵,如被堵要清空,如没被堵可将人员疏散开后,尝试送水;
(6)冲渣沟处理过程应严格执行操作牌制度,指定专人联系;
(7)休风后,应根据冲渣沟处理时间长短,决定是否放砂口。
4、停水时铁口已开但未来下渣,有红渣罐的情况下,炉前做红闸渣,放红渣出铁。
5、停水时未出铁,放渣,严禁放渣,出铁,应该告诉调度配红渣罐,等铁罐红渣罐全部到位后再组织出铁。
4.2.6渣口带铁不好放预案
1、渣口带铁不好放,应尽可能避免渣口损坏,出现恶性循环。
2、勤堵勤放,带铁时应立即堵渣口,等打开铁口以后再放,带铁严重时,应在打开铁口后对渣口进行喷吹。
3、配管对渣口附近冷却设备进行认真细致的检查,排除漏水。
4、长期带铁,炉内应检查边缘是否过重,炉缸热量是否充足,炉缸活跃程度如何。
5、连续烧坏渣口,应在休风时对渣口进行彻底烧干净见焦炭,必要时可在渣口内加入食盐,以后放渣须在打开铁口后进行,必须喷吹渣口,直至渣口正常,方可转入正常放渣。
4.2.7更换渣口预警方案
1、中、夜班更换渣口时,技师或大班长一定要有一人到现场指导,半小时换不下来的通知车间领导。
2、当配管发现渣口损坏时,首先卸下排水管,视情节闭小渣口冷却水流量,同时关小堵渣机压缩空气,以便渣口前端形成渣壳。
3、渣口损坏后,炉前渣口负责人(或班长)组织人员及时清理渣口内残渣,同时对渣口进行外部打水冷却,做好铁后更换渣口的准备工作。
4、渣铁出净后视情节先低压更换,若低压更换不下,马上休风更换。
5、休风时,渣口小套拉出后,前后渣壳仍呈红色马上外部打水冷却,以便渣口结厚,再向底面清理,重复上面工作,至渣口能上严为止,切忌捅破渣壳来红渣。
6、如果渣口外部损坏,向外部漏水而不向炉缸漏水,配管要把压缩空气关至最小,使堵渣机杆冷却水喷至渣口前端以便形成渣壳,同时加强外部打水冷却。
7、如果渣口损坏后,第一次因清扫或渣铁未出净,种种原因而不能及时更换时,配管应将压缩空气逐渐关闭,炉前要向渣口外部打水加强冷却。
8、当渣口小套拉出以后渣口来渣较大时,应马上用粗氧气管(长5M)接高压水管,同时把渣口内残渣清理干净,然后把粗氧气管(首先开小水,以免氧气管堵塞)伸入渣口底面,然后再加大水渣量,使渣口内放炮,马上形成渣壳并继续打水,过15min左右组织人员马上清理渣口内残渣,并更换渣口。
9、当渣口小套拉出后,如果渣流较小,亦可采用上述办法或用炮泥马上把渣口前端堵死不向外溢渣,并马上外部打水加强冷却,形成渣壳后再清理并更换渣口。
4.2.8长时间不能出铁预案
1、根据不能出铁时间长短,酌情控制风量。
2、根据减风幅度酌情减少喷煤量,补加净焦减轻综合负荷0.1~0.2吨。
3、炉前做好防止跑大流的准备工作,准备好足够的渣铁罐。
4、在渣铁排净后应及时恢复风量但应注意防凉,参考《渣铁憋风处理措施》。
5、每次出铁后,多与调度室联系了解铁缸情况。
6、铁前外围工长要检查督促炉前各大闸、小闸,确保可靠、有效。
7、每次铁必须尽可能出净渣铁。
8、如提前知道铁缸晚点,根据可能来缸时间采取措施,如减煤、控强等,必要时退煤过多,时间长可适当补焦。
原则是确保炉内顺行,并避免炉子受憋,大幅返热,引起炉温大幅波动,造成恶性循环。
9、抓好炉前放渣,勤堵勤放,如渣不好放,缸又配不正点,铁前放渣不勉强。
10、每次铁必须撒好保温剂。
11、炉内保证炉温、物理热充足。
4.2.9焦炭质量变差预案
焦炭质量变差的征兆:
1、焦炭表面质量差,黑头焦蜂窝焦增多,焦炭粒度偏小。
2、焦炭冷强度变差,M40降低M10升高。
3、焦炭热强度变差,反应性升高。
4、铁口卡焦炭,渣铁难排放干净。
5、高炉出现滑料,风口烧坏,压力偏高等。
6、休风后风筒内垮焦炭且粒度偏小热强度不够。
焦炭质量变差的处理:
1、按程序向调度室汇报。
2、严格控制压差,维持两道气流,保证边缘中心温度在控制范围内,边缘:
80-150℃,中心:
200-300℃保持炉况顺行,情况严重时减轻焦炭负荷0.2-0.3降低煤比到100Kg/TFe。
4.2.10块矿质量异常处理预案
征兆:
块矿质量异常时,矿石潮湿或含水多,含泥沙或粉末多。
危害:
块矿粉末多,会恶化料柱透气性,使压差升高,严重时甚至诱发管道行程。
处理办法:
1、发现块矿质量变差,立即按程序向生产技术科(调度室)汇报并请示是否可减少该矿种的用量或用其它矿种代替。
2、督促槽下加强块矿筛的检查和清理。
3、严格控制压差,维持两道气流,保证边缘中心温度在控制范围内,边缘:
200-300℃保持炉况顺行。
必要时减风50~100m3/min控制压差。
情况严重时减轻综合负荷0.05~0.1。
4.2.11外购焦炭使用预案
目前四个高炉生产,2#高炉所用焦炭全部为外购焦,特制订以下规范:
1、密切关注所进焦炭数量、种类、级别(A、B、C类,是否厂装焦),问到质保书,及时做好记录。
2、外围工长加强巡视,每次所进焦炭都要到现场观看,及时把焦炭质量状况反馈给值班工长。
对槽上焦仓,槽下焦炭筛上及时了解。
3、槽下加强清筛工作,焦炭筛、焦丁筛,每班保证清4次,再视焦炭粉情况及筛子状况决定是否再清,严把精料关。
4、遇焦炭质量波动较大,应及时汇报炉长,并采取措施减负荷0.05-0.1,并视炉温情况加焦1-2吨。
5、焦炭不好,应控制好压差〈130kpa,保证炉况稳定顺行,保证炉温充沛,及时调整负荷,一步到位。
4.2.12煤粉堵风筒时的处理预案
(1)落实岗位联系制度,与喷煤岗位联系记录清楚;
(2)休风送风前与喷吹岗位认真落实喷煤设备情况,送气正常后送风;
(3)送风前发现喷吹已经误操作提前送煤,应立即停煤;
(4)暂缓送风,在分配器下主管道排干净管道内余煤;
(5)直接在低压而不倒流的情况下小心开小盖确认,而不仓卒送风,防止憋风机等事故发生;
(6)低压状况下开小盖发现积煤可小心开大盖(防止煤粉流烫伤),基本排出弯头乃至热风围管内的积煤,降低积煤的处理难度、节约处理时间,也可避免送风后围管内煤粉再次积存在风筒内需要反复处理;
(7)风筒内煤粉必须用压缩空气等工具处理干净,风口见红焦;
(8)对积煤严重的风口,可能对附近的渗透性已造成影响,应该考虑对该风口临时堵泥处理,防止烧出;
(9)保持送风装置严密,送风后严密监护堵煤严重的各风口。
4.2.13二高炉单角布料的处理预案
1、气密箱出故障时α单角布料а矿:
31а焦:
31
2、料线:
矿:
1.0m焦:
0.5m焦不等料线
3、矿批18T,焦批6T。
4、温度控制:
十字测温:
边缘:
150-300℃
中心:
200-300℃
出现温度不在控制范围,及时调整布矿布焦角度。
4.2.14渣铁憋风处理预案
1、准备:
备好足够的渣铁罐,并督促炉前作好出铁准备工作,渣铁罐到位及时打开铁口,并防止跑大流,在渣流过大时向调度室请示放红渣分流。
2、减风:
视炉缸积存渣铁量酌情减风控制压差,标准是:
减风后压差应比正常压差低5~10kp,探尺保持正常活动。
顶压在压量关系紧张时严禁作大幅调整。
3、负荷:
渣铁憋风压力高、大减风(300m3/min以上)的同时,可临时减少喷煤量和小幅退风温,但必须减轻焦炭负荷0.1-0.15,操作过程中应保持综合负荷稳定少多少煤补多少焦炭,置换比按0.75折算,渣铁温不足时可集中补焦1-2吨防止炉凉。
4、恢复:
在打开铁口后,风压下来压量关系改善后可先退5~10kpa顶压,探尺活动正常(或较正常料速快)再边加风边上顶压(加风过程必须密切注意透气性指数是否与风量同步上升,探尺活动是否正常,否则须果断停止加风或减风到探尺活动正常)。
风量加上来后要注意防凉。
4.2.15槽下电磁站突然停电应急预案
发生突然停电时,电磁站操作人员应做好以下工作:
1、立即切除4个集中斗闸门(手动)。
2、通知炉内、调度室、变电所、电工班、卷扬、皮带班等有关单位。
3、检查大料车、焦粉小车的位置,看料车是否装料。
4、对各台设备都要切除动力开关,送电以后一个个恢复,以防负荷过重跳闸。
5、对液压系统检查、启动后,要对油泵倒换,循环泵运行进行核对。
6、检查电子秤的情况,送电后必须观察秤的数字变化是否正常,如果上料在即,应对秤进行清“零”,并通知电子秤值班人员立即到现场,防止少装、误装、多装料的现象发生。
7、来电后,检查上料程序是否正确,装焦、装矿顺序是否正确,皮重是否清零,中子测水运行是否正常,称量情况如何,料车中实际量是否正常。
对以上情况应密切监视5批料以上,并做好相应记录。
4.2.16放风阀坏临时操作预案
1、严格控制压差,确保炉况顺行,控制绝对压力小于275kp(2号风机,三号风机则小于260KP),遇压拐立即通知风机开放风阀放风(必要时减风到最低限度),防止料悬死。
2、遇大减风先通知三班、调试到现场,操作时必须联系好(必须有一人在现场联系),防止意外发生。
3、大减风(休风、坐料)必须在渣铁出尽后进行,防止灌渣(先要求风机放到最低限度)。
特别要考虑不能复风这种意外发生。
4、休风时先通知风机放风到最低,然后开非送风炉废气阀(先闷炉然后打开冷风充压阀)
4.2.17低硅处理防范措施预案
1、控制好综合负荷,慢风时,减轻综合负荷0.1-0.15,炉况不好时,减轻综合负荷0.2,特殊情况(管道、连续崩料)按其它相关措施集中加焦。
2、允许连续四小时重负荷,班与班之间综合负荷相差不大于0.05。
3、勤看风口、渣、铁,综合判断炉温发展趋势,及时采取措施,防止低硅。
4、煤气利用变差的情况下,综合负荷应相应减轻。
5、日常操作中,操作工长应密切关注装料情况以及喷煤情况,如有异常,及时进行调整。
6、0.40%<Si<0.55%
低于下限一炉——启动预警,付工长向工长汇报。
值班工长向工长汇报(如加煤,提风温等),减轻综合负荷0.05,同时要求检查冷却设备(12段水头,风口,渣口等)。
7、Si<0.30%一炉或一班炉温低于0.4有3炉或物理热变差——工长介入操作。
继续采取提温手段,检查上料系统,加强冷却系统监控,退负荷0.05-0.1,如无提温余地,应加焦1车(1-2吨)。
8、正当物理热差,铁水温度小于1430摄氏度一炉或清扫困难超过长时间或(SI)低于0.3两炉——工长向炉张汇报。
烧炉,立即加静焦2车,退负荷0.1,压小坏冷却壁水,必要时组织力量搞清扫。
9、减风条件:
①
料速>正常料速,在提温手段用尽时,必须减风控制到正常料速。
②
炉温低,渣铁物理热不足,必须减风控强。
10、减负荷条件:
在风温煤粉用尽的条件下,炉温做不到规定范围必须减轻焦炭负荷,保证足够的渣铁物理热。
11.渣铁物理热差,流动性差,补焦2间隔8批料补焦2以后视渣铁物理热情况考虑是不是继续加焦,同时减轻焦炭负荷0.1,风温用全。
4.2.18风筒烧穿处理预案
1、立即减风降压到风口不灌渣为止,组织配管外部喷水冷却。
2、如果从风筒往外大量喷焦炭,立即休风处理,风口来渣组织炉前打开大盖排渣,防止灌死弯头及以上部分。
3、如发生在铁后渣铁排尽时,估计无灌渣危险时,立即休风更换。
4、如发生在铁前尽快出铁,铁后休风处理。
4.2.18.1设备检修与检修中心联系标准
1、主动详细了解设备情况,尽可能及时全面准确向检修中心反映设备故障状况。
2、对必须尽快处理,可能影响正常生产的重大设备故障,反映给检修中心要求其立即来人处理并询问对方姓名,在版报上记录反映的时间、姓名。
3、对方不愿透露姓名,或通知后10-15分钟人未到现场,立即通知调度室备案,要求其落实处理,在在版报上记录反映的时间及调度人员姓名。
4、检修中心来人处理,必须有人跟踪、配合、验收,随时了解进度情况及可能影响,尽量协调。
不影响正常生产程序。
5、调度室协调不力,及时向车间反映。
6、此规定执行不力,视情节考核。
4.2.18.2二#高炉出铁场停送电顺序
1、送电原则
停送电时应遵循下列步骤,停止一切运行中的负载即操作开关→切除负荷开关→切除隔离开关,送电时先送隔离开关→送负荷开关→操作开关→启动负载。
但挂有停电牌的开关,严禁操作。
在负荷开关自动跳闸时,原则上可复送一次,若送上后再次跳闸,不可再送,应及时通知电工检查处理,切忌盲目反复合闸,如果某回一路放炮或烧坏,该回路负荷开关,操作开关不能合闸。
2、其余各步骤参照2#高炉热风炉停送顺序。
4.2.18.3二#高炉热风炉送电顺序
停送电时应遵循下列步骤,停止一切运行中的负载即操作开关→切除负荷开关→切除隔离开关,送电时:
先送隔离开关→送负荷开关→操作开关→启动负载。
2、倒换7#、8#低压电源。
仍以停7#送8#为例,首先切除所有单个负载电源,→切除7#电源负荷开关7ZK→切除隔离开关30K、40K→送上8#电源隔离开关80K、20K→送上8#电源总负荷开关8ZK。
3、单柜电源及单个负载停送电顺序。
单柜停电:
切除本柜所有单个负载,如空气阀热风阀等→切除本柜隔离开关,送电反之。
单个负载停电时先停止负载运行→停操作电源开关→停动力电源开关,送电反之。
4.2.18.4保放渣安全的几个规定
1、更换新渣口后,第一次放渣在打开铁口后进行。
2、如渣口漏水过多,前几次放渣均应在打开铁口后进行喷吹,由技师确认正常放渣时机。
3、短期休风,第一次铁,打开铁口后再放渣。
4、长期休风,在砂口未保温前,不放上渣,放渣时机由技师确认。
5、严重炉凉,渣子流动性差,应停止放渣。
6、渣口水套,渣口各套,渣口内水管坏,堵渣机不正常,均不能放渣。
7、长期休风送风,堵渣机头应换死头。
4.2.18.5二#高炉富化煤气的使用标准
(一)使用前确认:
1、焦炉煤气加压站能正常工作,管道阀门正常、好使,计量仪表好使。
2、有稳定的焦炉煤气供应。
3、高炉需要风温。
4、高炉生产正常,热风炉不出现频繁休风或闷炉。
(二)富化操作:
1、操作人员与调度取得联系。
1、热风炉处于烧炉状态(一座或两座)
2、关小煤气流量调节阀。
4、打开混合器前焦炉煤气管道上的φ手动金属密封蝶阀(在煤气预热器下方平台处)。
5、逐渐打开煤气热值指数调节阀,调节焦炉煤气流量,焦炉煤气的比例在6%以内,焦炉煤气比例决不允许超出6%。
(三)富化调节:
1、调节焦炉煤气流量时,应密切注意加压机出口焦炉煤气压力,焦炉煤气压力必须在于高炉煤气压力4Kpa以上,当焦炉煤气压力达不到时可适当关小焦炉煤气回流阀,当压力>13Kpa时,可适当打开焦炉煤气回流阀,使压力降到合适范围。
2、当两座热风炉燃烧,需闷一座热风炉时(由“二烧一送”转“一烧一送一闷”),应先按一座热风炉的用量调节焦炉煤气,
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