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小组情况及各成员分工
序号
姓名
性别
年龄
学历
小组
任职
职称
组内分工
接受TQC教育时间(h)
1
男
38
本科
高级工程师
策划组织
40
2
尉国红
49
副组长
技术负责
3
33
工程师
技术管理
4
周宏磊
29
组员
5
董锐哲
28
研究生
助理工程师
技术实施
6
赵福斌
26
质量监控
7
王铁江
测量监控
8
程述权
58
初中
混凝土工人
现场实施
9
王君
42
高中
木工工人
制表人:
赵福斌审核人:
周银亮制表日期:
2014年8月02日
小组活动计划进度表
阶段
程序进程
2014年
2015
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
P
课题选择
现状调查
设定目标
原因分析
确定要因
制定对策
D
对策实施
C
效果检查
A
标准化
总结及下一步打算
三、选择课题
理由一:
QC小组全体成员组织召开了诸葛亮会,通过对施工质量检查中常见的几个问题进行立项对比,在选题的必要性、重要性、紧迫性、难易度、经济性方面综合评分,选择“提高墙体水平施工缝质量合格率”为课题,并将这一问题确立为项目部在质量管理中的头等大事来抓。
课题选择对比表
选号
必要性
重要性
紧迫性
难易度
经济性
综合评分
★
▲
22
增强水平施工缝抗渗功能
●
17
提高竖向施工缝外观质量
15
提高沉降缝止水带安装质量
11
注:
★5分▲3分●1分
制表人:
2014年8月12日
理由二:
我小组成员对已施工完成的宁国市污水处理厂墙体水平施工缝质量进行了调查,统计如下表。
宁国市污水处理厂水平施工缝质量数据统计表
项目
生物池
沉淀池
砂滤池
清水池
配水泵房
检查点数
100
一次检查合格点数
71
70
76
77
81
不合格点数
30
24
23
19
一次检查合格率
71%
70%
76%
77%
81%
平均检查合格率
75%
2014年8月13日
结论:
通过以上统计发现,水平施工缝质量平均检查合格率仅为75%,有很大的质量提升空间。
理由三:
工程主体结构大多为高墙混凝土结构,对抗渗、防水功能要求严格,水平施工缝处防渗、外观质量要求高,若水平施工缝出现质量问题,将严重影响结构使用功能。
理由四:
以创建精品工程的思想,保质保量的完成水厂工程,有利于首都环保工作的开展,体现了我集团公司高度的社会责任感的同时,还对集团公司的多元化发展具有重要意义。
通过讨论分析我们小组选择的课题为“提高墙体水平施工缝质量合格率”。
四、现状调查
我们QC小组成员依据《混凝土结构施工质量规范》要求,于8月22日~9月2日对近3月内开工的同种工程结构施工质量现场调查,共调查5个在建同类工程,检查100处,检查项目5项,共计检查500个检查点,不合格82个点,初验合格率83.6%。
我们对发现质量问题进行整理、分析,见调查表:
水平施工缝质量问题调查表
项目
允许偏差(mm)
调查数量(处)
合格(处)
合格率(%)
备注
错台
+8,-5
烂根
68
垂直度
95
表面平整度
94
蜂窝、麻面
1%
91
合计
500
418
83.6
说明:
共检查500点,合格418点,初验合格率83.6%
制表人:
2014年8月25日
水平施工缝质量问题频数统计表
频数(处)
频率
(%)
累计频率
32
39
36.6
75.6
6.1
81.7
7.3
89
82
质量问题排列图
制表人:
根据排列图分析,影响水平施工缝施工质量的关键问题“烂根”及“错台”,其累计频率已达到75.6%,是影响质量主要问题,也是QC小组需要解决的问题。
五、目标确认
1.目标值的确定
我们小组成员分析认为项目部有参加薄壁高墙砼结构工程施工经验,技术力量雄厚,同时有公司技术部门支持,同类工程施工中曾达到83.6%合格率,我们通过努力,理想状态下可以将合格率提高到93%。
目标对比图
制图人:
2014年9月03日
2.确定目标值的依据
根据现状调查,“错台”和“烂根”是造成水平施工缝质量不合格的主要问题,两者占不合格数的75.6%,如果把这两个问题解决90%,墙体水平施工缝质量合格率就能提高到83.6%+(1-83.6%)×
75.6%×
0.9=94.75%>93%,能够达到QC预定目标。
3.结论
QC小组活动目标是可行的。
六、分析原因
我们QC小组全体成员于2014年9月10日在项目部会议室召开诸葛亮会,对存在的问题进行讨论,大家集思广益,从“人员、机械、材料、方法、环境、测量”六个方面进行原因分析,并进行归纳整理,绘制了关联图,见下表:
末端因素确认关联图
跟据关联图我们确认了11个末端因素,并绘制了要因确认计划表,表格如下:
要因确认计划表
末端因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
计划时间
管理人员不足
质检人员是否齐备,质量管理制度是否能够有效落实
现场调查
会签单签字齐全,施工全程旁站、人员到位
2014.9.11
雨天施工
调查是否存在雨天施工
调查分析
不得在雨天施工
2014.9.12
交底不到位
员工进场是否培训,施工前是否三级交底
员工进场培训100%,作业交底有记录
材料不合格
材料进场检验流程和频率是否合理
严格履行材料进场检验制度
2014.9.13
机具老旧
调查机械性能是否良好、维修保养记录是否完善
机械性能良好,维修保养记录完善
2014.9.14
无奖罚制度
质量管理制度中的奖罚措施是否具备可操作性
质量管理制度中有奖励机制,提高积极性
测量设备不合格
仪器是否在标定有效期内
测量仪器在校准期内,精度符合标准
螺栓布置点无针对性
是否严格按技术交底施工
严格按技术交底施工
2014.9.21
水平支撑不合理
10
自由下落高度过大
混凝土自由下落的高度是否过大
混凝土自由下落高度小于2m
第一次浇筑量过高
浇筑混凝土层厚是否过大
混凝土一次浇筑量在300mm—500mm间
2014年9月8日
七、要因确认
确认1管理人员不足
确认标准
负责人
确认时间
经过现场调查,施工现场有专业质检员进行质量验收,验收合格后各部门进行混凝土会签单签字且签字齐全,打灰过程中有专人全程旁站。
结论
管理人员不足为次要因素
确认2雨天施工
调查雨天施工情况
经过调查,施工前密切关注天气预报,无雨天施工情况。
雨天施工为次要因素
确认3交底不到位
经调查,施工人员进场后先进行进场教育并进行书面考核,合格率达到100%,作业前进行施工技术交底且签字齐全。
施工人员进场教育班前技术交底技术交底
交底不到位为次要因素
确认4材料不合格
经调查,钢管、模板、方木等材料型号规格符合方案要求且物资进场报告齐全、合格。
混凝土厂家有相应的资格证书且经过实地考察,进场检验手续齐全。
材料合格证混凝土厂家实地考察混凝土配合比申请单
材料不合格为次要因素
确认5机具老旧
经调查,进场机具均性能良好,能够满足使用要求。
机械老旧为次要因素
确认6无奖罚制度
经查阅,项目部有质量管理及奖罚制度,有专人负责,由技术质量系统定期进行优秀班组评比并设现金奖励。
质量评比奖罚制度红头文件优秀班组合影
无奖罚制度为次要因素
确认7测量设备不合格
经现场调查,全站仪、经纬仪、水准仪校准证书,均在6个月内校准,在合理使用有效期内,开工前可进行检定,钢尺、塞尺均为新购合格产品,测量仪器由专人负责维护保养。
全站仪全站仪校准正书水准仪水准仪校准正书
测量设备不合格为次要因素
确认8螺栓布置点无针对性
经现场调查,水平施工缝附近模板在浇筑混凝土过程中有涨模、漏浆现象发生,发现穿墙螺栓按照整体方案进行布置,未充分考虑施工缝的特点,个别螺栓有松动现象。
螺栓布置点无针对性为主要因素
确认9水平支撑不合理
经现场调查,施工缝处的支撑体系以缝为界,上下分离,施工缝处的模架不能提供稳固支撑是导致混凝土水平施工缝质量问题发生的主要原因。
水平支撑不合理为主要因素
确认10自由下落高度过大
经现场调查,浇筑混凝土时采用串筒浇筑,串筒长度保证混凝土自由下落高度小于2m。
自由下落高度过大为次要因素
确认11第一次浇筑量过高
浇筑混凝土层量是否多大
混凝土一次浇筑量在300mm—500mm间
王君
经调查分析,浇筑混凝土时分部进行浇筑,混凝土一次浇筑量在300mm—500mm间。
第一次浇筑量过高为次要因素
总结:
经过对以上11条因素进行逐一确认,确定了2个主要因素:
螺栓布置点无针对性及水平支撑不合理,小组成员针对以上原因进行讨论、分析,最后制定了一个对策表。
八、制定对策
小组成员对确定的要因进行分析并制定了相应的对策并绘制了对策分析评价表。
对策分析评价表
要因
对策
对策特点
对策选择
螺栓布置
点无针对性
对策1:
采用导墙、墙体整体模板施工。
缺点:
投入大,导墙高60cm,约多投入7%的模板、方木和钢管。
施工周期长、质量不易于控制。
对策2:
导墙上预留一排螺栓与墙体模板对拉螺栓形成整体。
优点:
投入少,施工简便,质量易于控制。
√
水平支撑
不合理
在水平施工缝处加一道
100mm×
100mm方木水平支撑。
与模架整体连接性差,周转率低。
在水平施工缝处增设一道
钢管水平支撑进行对顶。
与模架整体连接性好,周转率高。
2014年9月30日
小组成员采用“5W1H”的方法针对确定的要因制订了相应的对策。
对策表
目标
措施
地点
完成时间
导墙上预留
一排螺栓与
墙体模板对
拉螺栓形成
整体。
墙体垂直度偏差小于8mm,无错台、烂根现象
在距导墙顶20cm处预留一排螺栓,通过钢管立带与墙体螺栓形成整体。
生物池施工现场
2014.11.29
在水平施工缝处增设一道钢管水平支撑进行对顶
表面平整度偏差小于8mm,轴线尺寸偏差小于5mm,无错台、烂根现象
在水平施工缝处加一道直径48mm的钢管水平支撑对顶,与立杆进行固定,间距135cm。
2014.12.19
九、实施对策
1、导墙加固采用15mm模板,100mm×
100mm方木为次龙骨间距200mm主龙骨为48mm钢管间距为450mm。
用混凝土顶模撑保证导墙的截面尺寸,每隔1500mm加斜撑对顶,防止导墙偏移。
2、在导墙上预留螺栓,螺栓距导墙顶面小于20cm。
3、墙体螺栓与导墙上的螺栓在同一垂直线上,墙体第一排水平螺栓距导墙顶面小于20cm。
4、导墙螺栓与墙体第一排水平螺栓形成整体模架体系,导墙螺栓与墙体间以方木填实,不得悬空。
5、在墙体第一排螺栓处加钢管水平撑或斜撑顶紧,与脚手架立杆固定或支撑地锚,间距为135cm(3×
螺栓间距45cm)。
十、效果检查
1、质量效果
通过QC小组的多次活动,认真组织实施对策,在实施阶段,我项目部对水平施工缝质量随机抽取500点进行检查,不合格19点,初验合格率为96.2%>93%。
详见实施后水平施工缝质量问题调查表、频数统计表。
99
98
96
93
481
96.2
共检查500点,合格481点,初验合格率96.2%
2015年1月10日
5.3
10.5
15.8
26.3
42.1
21.1
63.2
36.8
2015年1月10日
制图人:
周银亮制图日期:
2015年1月11日制图人:
2015年1月11日
对比实施前后质量问题排列图可知,“烂根”、“错台”已从实施前的“关键多数”,成为实施后的“次要少数”,说明小组活动的对策措施有效,取得了较好的改善。
1、实施前后比较
经过QC小组活动,施工管理人员、施工作业人员较好的实施了对策。
砼水平施工缝质量合格率达到96.2%,高于活动前制定的目标值93%。
水平施工缝质量合格率柱状图
93%
96.2%
83.6%
效果对比
实施前
实施后
水平施工缝处混凝土表面平顺、密实无错台、烂根现象
墙体垂直度偏差趋于0mm墙体表面平整度≤3mm
2、经济效益
通过本次QC活动,我们取得了较好的经济效益,墙体结构施工工期比原计划提前了5天,节约资金19500元。
节约人工费30(人)×
150元/工日×
5工日=22500
节约机械台班费200元/台班×
10台×
5天=10000
投入固定材料、人工费-2000
活动经费-1100
合计节约19500元
费用计算表
计算方式
合计(元)
备注
节约人工费
30(人)×
5工日
22500
工期提前5天
节约机械台班费
200元/台班×
5天
10000
砂轮机
投入固定材料、人工费
增加投入螺栓、钢管
-2000
投入费用
活动经费
11000
-11000
19500元
2015年1月15日
经济效益证明
3、社会效益
通过QC小组活动,提高了墙体水平施工缝的质量,进而成为结构施工质量的亮点,获得业主、监理单位和多方的好评,为集团公司创造了良好的社会信誉。
4、质量效果
经过本次QC活动,为我们公司培养了一批技术水平精湛的施工队伍,打造了一个在质量控制上勇于创新,和谐共进的优秀团队,向着争创国优的目标迈出了坚定的步伐。
十一、巩固措施
我们小组成员为了使已取得的成果真正得到巩固,采取了以下措施:
11.1为了使成果真正达到目标,我们小组成员按以前的分工经常到现场进行跟踪检查,以确认成果得到真正巩固。
详见问题调查表:
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