锚杆施工监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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2.1.6《喷射混凝土支付技术规范(GB50086)》;
2.1.7《建筑地基与基础施工及验收规范(DBJ15-201)》;
2.1.8《广州地区建筑基坑支护技术规定(GJB02)》;
2.1.9《建设工程文件归档整理规范(GB/T50328)》;
2.1.10《广州市建设工程档案编制指南(试行)》;
2.1.11《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表(上、下册)》;
2.1.12
本工程设计文件和技术资料;
2.1.13
行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;
2.1.14
施工监理合同;
2.1.15
施工合同;
2.1.16
承包单位施工组织设计(方案)、作业指导书。
3
监理工作的流程
4
监理工作的控制要点及目标值
4.1预控
4.1.1 锚杆长度设计应符合下列规定:
1锚杆自由段长度不宜小于5.0m并应超过潜在滑裂面1.5m;
2土层锚杆锚固段长度不宜小于4.0m;
3锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。
4.1.2 施工前应要求承包单位对工程原材料的主要技术性能进行检验,并出具有效的检验报告。
4.1.3锚杆布置控制
1锚杆上下垂直间距不宜小于2m,水平间距不宜小于1.5m;
2锚杆锚固体上覆盖土层厚度不宜小于4.0m;
3锚杆倾角宜为150~250,且不宜大于450。
4.1.4开工前,监理人员应检查场地的工作面、用水用电、基坑支护的安全性等。
确认不存在问题或隐患的情况下方可同意施工。
4.1.5在锚杆施工前,应根据实际情况,选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、试验性作业,以检验设计的合理性及施工工艺和设备的适应性。
4.1.6根据现场土质特点和环境条件,为保证进钻和抽出过程中不引起塌孔等问题,应选择合适的成孔机械、钻孔方法、注浆设备。
4.1.7注浆材料应符合以下规定:
1水泥宜使用普通硅酸盐水泥,必要时应使用抗硫酸盐水泥;
水泥强度等级应选用32.5。
2注浆材料应根据设计要求确定,选用水灰比为0.5的纯水泥浆;
二次注浆使用水灰比为0.80的纯水泥浆,采用孔底二次注浆工艺灌浆,第一次的注浆压力为0.4~0.6MPa,第二次注浆应在第一次注浆初凝后终凝前进行,注浆压力为0.8~2.0MPa。
为增加注浆效果,可在孔口设置止浆袋。
3搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不应使用污水。
4.2 过程质量控制
4.2.1在进行二次高压注浆形成的连续球体形锚杆的钻孔施工时,检查:
1钻孔采用套管护壁,一次将钻孔钻至设计长度;
2钻孔完成后,应立即拔出钻杆,放入预应力筋,再拔出套管。
4.2.2进行扩大头型锚杆钻孔施工时:
1端部扩大头可采用机械或爆破扩孔法,爆破扩孔装药量应根据土层情况,通过试验确定;
2安装锚杆前应测定扩大头的尺寸。
4.2.3采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋作锚杆杆体时,对于杆体的组装,检查:
1组装前钢筋应平直、除油和除锈;
2沿杆体轴线方向每隔1.0~2.0m应设置一个对中支架,排气管应与锚杆杆体绑扎牢固;
3杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢。
4.2.4采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时,结于杆体的组装,检查:
1钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈,严格按尺寸下料,每股长度误差不大于50mm;
2钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列,没杆体轴线方向每隔1.0~1.5m设置一个隔离架,杆体的保护层不应小于2.0cm,预应力筋(包括排气管)应捆扎牢固,捆扎材料不宜用镀锌材料;
3杆体自由段应用塑料管包,与锚固段相交处的塑料管管口应密封并有铅丝绑紧。
4.2.5采用二次高压注浆形成的连续球体形锚杆杆体的组装,检查:
1编排钢铰线或高强钢丝时,应同时安放注浆套管和止浆密封装置;
2止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处,并具有良好的密封性能;
3宜用密封袋作止浆密封装置,密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上,被密封袋包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。
4.2.6安放锚杆杆体时检查:
1杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求;
2安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲,注浆管宜随锚杆一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50~100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致;
3锚杆放置完毕后,杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,禁止在杆体安放后随意敲击和悬挂重物。
4.2.7锚杆注浆时检查:
1注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液;
2注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路;
3孔口溢出浆液时或排气管停止排气时,可停止注浆;
4浆体硬化后不能充满锚固体时,应要求承包单位进行补浆,直到充满锚固体为止。
4.2.8二次高压注浆形成的连续球体开锚杆的注浆应注意:
1注浆材料宜选用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆;
2一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液;
3止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行,注浆压力不低于2.5MPa;
4在一次注浆后形成的水泥结石体强度达到5.0
MPa后,才能对锚固体进行二次高压注浆,注浆压力和注浆时间需根据锚固体的体积确定,并分段依次由下至上进行;
5一次常压注浆结束后,应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
4.2.9锚杆张拉施工时,应严格检查:
1锚杆张拉前,应检查台座的承压面是否平整,是否与锚杆的轴线方向垂直(张拉设备应进行标定);
2锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时,方可进行张拉;
3锚杆正式张拉前,应取0.1~0.2设计轴向拉力值Nt,对锚杆预张拉1~2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直;
4锚杆张拉时,其中永久锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.60fptk,临时锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.65fptk;
5锚杆张拉至1.1~1.2Nt,监理人员应注意计时一,土质为砂质土时保持10min,为黏性土时保持15min后,然后允许承包单位卸荷进行锁定作业(锚杆张拉荷载分级及观测时间见表1)。
锚杆张拉荷载分级及观测时间
表1
张拉荷载分级
观测时间(min)
砂质土
粘性土
0.10Nt
0.25Nt
0.50Nt
0.75Nt
1.00Nt
1.10~1.20Nt
镇定荷载
5
10
15
注:
Nt为锚杆设计轴拉力,即最终镇定荷载。
4.2.10
锚杆锁定施工时:
1应采用符合技术要求的锚具;
2锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。
4.2.11
喷射混凝土作业时,应遵守:
1喷射作业应分段进行,同一分段内喷射应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm;
2喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直面,距离宜为0.6~1.0m;
3喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7天。
4.3 锚杆质量检测及验收
基本试验
1进行基本试验的锚杆不应少于3根;
2用作基本试验的锚杆参数,材料及施工工艺必须和工程锚杆相同;
3最大试验荷载(Qmax)不应超过钢丝、钢铰线、钢筋的标准强度的0.8倍(《岩土锚杆(索)技术规程(CECS22-2005)》);
4基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍(《喷射混凝土支付技术规范(GB50086)》)。
**********3、4根据采用标准任选1项****
极限抗拉拔试验(临近已有类似条件试验资料可不做)
1为验证设计所估算的锚固长度是否足够安全,得出引起锚杆周围地基破坏、周边土层抗磨擦力消失或使锚杆拉出所需施加的荷载,测定锚体与地基之间的极限抗拔力,检验所采用的土质参数是否合理;
2一般做2~3根,土层变化大的地区应根据具体情况适量增加试验数量。
特殊试验
1锚杆群的抗张试验:
由于情况不得已,锚杆间距必须很密(小于10D或1m,D为钻孔直径)时才需做此试验,以判明锚杆群的效果;
2多循环的张拉试验:
承受风力、波浪或反复式等其它振动力的锚杆,需判断由于地基在重复荷载作用下的性状变化所引起的效果;
3蠕变试验(设置在软土里的锚杆必须做):
为了判明永久性锚杆拉紧力的下降,蠕变可能来自锚固体与地基之间的蠕变特性,也可能来自锚杆区的压密收缩,应在设计荷载下长期量测张拉力与变位量,以便决定什么时候需要做再拉紧。
施工现场的监测试验
1张拉试验,进一步核定锚杆是否达到设计预定的承载能力,以取得锚杆变位性状的数具,并可与极限抗拔力试验的成果对照核实,试验方法同拉拔试验,但张拉试验只做到1.0~1.2T0为止(T0为设计荷载),试验数量为应做锚杆的3~5%,但不少于3根。
2确认试验,以张拉试验所得变位性状为依据,用简单的方法对未做张拉实验的锚杆进行试验,并与张拉试验资料相比较,确认设计荷载的安全性。
确认试验以0.8~1.0T0为张拉力,一次加荷,在所定的荷载时间内变位不见增加,以塑性变位量与张拉试验时大体相同或更小即认为合格。
5 监理工作的方法及措施
以“坚持以预防为主,重点进行事前控制;
既要支持质量标准,严格检查,更应热情帮促”为原则,以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。
5.1 施工准备工作检查
5.1.1了解施工区土层分布及各土层的物理学性能,以便实施锚杆的布置,选择钻孔方法;
了解地下水埋藏状况及其化学成分,以确定排水、截水措施以及拉杆的防腐措施。
5.1.2查明施工区范围内地下埋设物的位置状况,预测锚杆施工对其影响的可能性与后果。
5.1.3锚杆长度超建筑红线,应征得有关部门和单位的批准、许可。
5.1.4请设计单位作技术咨询,以全面了解设计意图、编制施工方案。
5.2 审核承包单位报来的技术文件、施工方案
5.2.1审核施工方案,通过审核承包单位上报的施工方案,保证承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求,选择合理的钻进方法,防止产生钻孔塌孔、掉块、涌砂、缩径,保证入岩深度、清孔质量,保证锚杆顺利安装和注浆。
施工方案应包含以下内容:
1锚杆工程平面图、剖面图;
2场区地基土及地下水的性状、场区边线的地质剖面图;
3周边环境状况;
4施工废弃物排放以及处置;
5限制作业条件、环境安全规划和措施;
6地下埋设物、障碍物的处理;
7材料、钻机的技术性能、进场计划;
8锚杆钻孔、终孔、清孔、杆体下料及安装、注浆、验收试验的要求和工法;
9质量保证措施;
10
施工安全保护措施。
5.2.2对施工单位的人员和资质进行审查。
5.2.3审核测量放线记录,承包单位完成施工放样后,经预检自查符合现行施工质量验收规范要求后,填写《施工测量放线报验申请表》,并附相关《工程测量放线记录》,上报监理机构,经专业监理工程师复核签认。
未经监理机构签认合格,承包单位不得进行下道工序作业。
5.2.4锚杆施工结束后,检查、审核承包单位提交的锚杆施工记录,合格后予以签认。
5.3 现场检查、验收
5.3.1监理机构在钻孔灌注桩的监理过程中,现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。
5.3.2锚杆工程为本工程关键工序,为确保施工质量,监理机构对锚杆的施工全过程进行旁站监理。
对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度,锚杆插入长度,注浆配比、压力及注浆量,浆体强度、锚杆应力等进行检查。
锚杆质量检验标准如表2。
表2 锚杆质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±
30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
锚杆位置
100
钻孔倾斜度
测钻机倾角
3
浆体强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数具
5.3.3检查压浆泵压浆压力,要求达到设计要求。
5.3.4锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
5.3.5在有地下承压水的地层中钻进,孔口必须安装可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
5.3.6按要求正确组装锚杆,认真安插,确保安装质量。
5.3.7严格控制水泥浆的配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管理处于良好的工作状态,防止漏浆,塞泵、塞管。
5.3.8施工验收
1工程验收时承包单位应提交以下资料,监理机构应事先对该技术资料进行审查:
原材料(钢筋、水泥、砂石)出厂合格证及进场检验报告;
地质报告;
锚杆工程施工方案;
施工日志、质量技术交底卡;
工程质量事故报告单、工程质量整改通知书;
图纸及会审记录、变更记录;
试锚验收资料;
锚杆工程隐蔽验收资料;
锚杆抗拔力试验报告;
分项工程质量检验评定表。
2锚杆锁定力应通过现场实测试验进行操作
1)验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%,且不得少于最初施作的3根;
2)最大试验荷载不应超过预应力筋A·
fptk值的0.8(0.9)倍,并应满足以下规定:
1永久性锚杆的最大试验荷载为锚杆轴向拉力值的1.5倍;
2临时性锚杆的最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.2倍
3验收试验对锚杆施加荷载与测读锚头位移应遵守以下规定:
1)初始荷载宜取锚杆轴向拉力值的0.1倍;
2)加荷等级与各等级荷载观测时间应满足表3的规定;
加荷等级
测定时间
临时性锚杆
永久性锚杆
Q1=0.01Nt
Q5=1.00Nt
Q2=0.25Nt
Q6=1.200Nt
Q3=0.50Nt
Q7=1.50Nt
-
Q4=0.75Nt
3)在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不少于3次。
4最大试验荷载观测15min后,卸荷至0.1N,量测位移,然后加荷至锁定荷载锁定。
5锚杆验收标准
1)基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长;
2)在最大试验荷载作用下,锚头位移趋于稳定。
6验收须提交的其他施工记录:
1)锚杆及土钉墙竣工图;
2)锚杆及土钉锁定力测试报告;
3)锚杆及土钉注浆浆体强度试验报告;
4)墙面喷射混凝土强度试验报告;
5)锚杆及土钉墙施工记录。
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