PB管安装工法Word格式文档下载.docx
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22.5
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63
24
75
26
30
10
90
110
38.5
15
4.2.1.2管径较大且明装(明装干、立管)时,可以采用插接连接
(1)工艺流程
切割管推接支撑套管接头涂润滑油管材推接接头管道安装
PB管插接连接非常简单,如下图所示:
PB管连接方法详图
(2)其连接方式无需热熔连接、丝接,为插入即可的连接方式—-插接连接,接头零件包括“O”型环、阻圈、卡环、盖子,容易插入,增加了连接的强度,提高了安装的精密度。
4.2.1.3管径较大且安装困难场合时,可以采用电熔连接或法兰连接。
4.2.2PB管道伸缩补偿
4.2.2.1PB管作为塑料给水管道,长度伸缩受管内水温影响较大,应合理设置伸缩补偿和支承,以控制管道伸缩方向,补偿管道伸缩;
管道伸缩长度按照下式计算:
ΔL=T·
L·
α
式中:
ΔL:
计算管段伸缩长度(mm)
T:
计算温度(℃)
L:
计算管段长度(m)
α:
线膨胀系数(mm/m.℃),取0.15
4.2.2.2常用的伸缩补偿包括利用管道折角自然补偿、多球橡胶伸缩节等。
有条件时应优先选择自然补偿,当采用多球橡胶伸缩节补偿时,伸缩节的工作压力、温度、伸缩量应满足表2要求。
表2多球橡胶伸缩节技术性能表
外径(mm)
工程直径
产品长度(mm)
轴向位移(mm)
横向位移(mm)
Φ
DN
伸长
压缩
180
184
185
206
28
35
224
240
45
65
200
55
80
285
100
303
85
其中Φ63以下,为活接头连接,Φ63以上为法兰连接,由上海松江橡胶厂提供数据。
4.2.2.3暗埋敷设的管段可不设置伸缩补偿装置。
4.2.3管道支承
4.2.3.1干管、横管最大支承间距应满足表3要求(图中所标注的为非保温管道,保温管道支架间距为非保温管道的0.8倍)。
表3单位:
㎜
dn
L1
1200
1350
1500
1800
2100
2400
2500
2800
L2
800
900
1150
1650
2000
4.2.3.2支承、卡架安装的注意事项
(1)PB管道安装时,必须按照不同PB管管径设置卡架。
位置必须准确,埋设必须平整牢固,卡架和PB管道接触必须紧密。
(2)当采用金属卡架,为了不损伤PB管道表面,金属卡架和PB管道表面之间必须采用塑料带等软物将PB管道和卡架隔开。
(3)在金属管道和PB管连接的部位,卡架应设在金属管道一侧。
(4)各种阀门、水表、散热器等设备应单设固定支架,其重量应不作用在已安装完的PB管道上。
4.2.3.3管道支承大样图
(1)固定支架
固定支架管卡必须固定在成品支架管套中,固定件采用Q235钢现场加工,主要规格尺寸如表4所示。
表4单位:
热镀锌钢管
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
dn≤40
A
170
330
560
780
1300
dn≤50
70
210
360
500
820
dn≤63
130
220
320
510
dn≤75
160
dn≤90
250
dn≤110
120
B
140
150
C
管卡螺栓Φ
22
膨胀螺栓
M10
M12
M14
M16
M18
M20
(2)滑动吊架
滑动吊架固定件采用Q235钢现场加工制作安装,管卡由生产厂家配套供应,具体尺寸如表5所示:
表5单位:
≦32
D
h
2.2
3.0
(3)固定吊架
固定吊架高度>
700mm时,型钢应考虑适当加大,高度在700mm内时,可以按照表6选用吊架:
表6单位:
公称外径dn
≦40
槽钢
8#
10#
角钢
63×
70×
80×
90×
110×
4.2.4管道试压
4.2.4.1冷水管道试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa;
热水管道试验压力为系统工作压力的2倍,但不得小于1.2MPa;
4.2.4.2热熔连接的管道,水压试验的时间应在连接完成后24h后进行;
水压试验前,试压管道应固定,但接头部位应明露;
将各配水点封堵,缓慢向管道充水,同时排出管道内气体待系统充满水后,进行水密性试验;
4.2.4.3宜用手动泵加压,加压时间不少于10min,加压到规定试验压力后,稳压1h,压力降不超过0.05MPa;
在系统工作压力1.15倍工作压力下,稳压2h,压力降不超过0.03MPa,同时检查各接头处无渗漏为合格。
4.2.5冲洗、消毒
4.2.5.1各种管道系统在验收前,应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于3m/s。
冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处出水的水质与进水相当为止。
4.2.5.2生活饮用水系统经冲洗后,还应用含有20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
4.2.5.3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
5劳动组织
5.1作业条件
5.1.1技术文件齐全,已进行技术交底,施工要求明确;
5.1.2材料、机具齐全,工人已进行相关PB管安装的技术培训;
5.1.3提供的管材和管件应符合相关标准;
5.1.4场地清扫干净,无杂物、异物,或尖锐物品等。
且其他专业施工人员较少。
5.2劳动力组织
劳动力组织应以小组为单位,当作业面较大时可安排多组同时施工。
5.2.1热熔连接:
小组成员可以安排四人,其中一人负责量尺寸、下料,两人负责热熔接管、固定卡架安装,另外一人负责水压试验、冲洗、消毒;
5.2.2插接连接:
小组人员可以安排五人,一人负责切割管下料,一人负责推接支撑套管和管材推接接头(含在接头处涂润滑油),两人负责管道安装及固定卡架安装,另外一人负责水压试验、冲洗、消毒;
5.2.3电熔连接及法兰连接:
因这两种连接方法采用的场合较少,可以根据现场情况适当安排劳动力。
6机具设备
6.1机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、热熔机、手动试压泵、电锤等;
6.2工具:
压力案、台虎钳、管钳、手锤、手锯、改锥、活动扳手、固定扳手等;
6.3其它:
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
7质量控制
7.1材料选用,采用至少三家招投标的方式,由技术人员确认厂家的资质和材料质量、性能,且必须经业主和监理进行质量确认;
7.2管材和管件的内外壁应光滑平整,无脱皮、无气泡、无裂纹,颜色基本一致。
管件完整,无缺损、无变形、无裂纹现象;
7.3管道安装的允许偏差和检验方法(见表7)
表7
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
塑料复合管
每米
1.5mm
尺量检查
全长25m以上
≦25mm
2
立管垂直度
2mm
全长5m以上
≦8mm
7.4管道在用细石垫层或保温材料进行隐蔽时,需保持一定的压力,充压隐蔽,压力按照设计要求;
7.5PB管材保温效果好,但在管道较密集的部位,为防止地面温度过高而导致地面龟裂,应采用带塑料波纹套管的管材;
7.6插接连接的PB管道重新组装时,需要先拔掉盖子,后拆卸管材、接头,按照卡环、隔圈、“O”型环顺序组装后使用,但用过的卡环绝对不能再次使用。
管材组装后靠近接头的管材不能弯曲,若管在接头处弯曲,可能导致漏水或卡环的损坏。
8安全、环保及文明施工措施
8.1管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐,避免油污和化学污染,不得接受剧烈撞击和尖锐物品碰撞,不得抛、摔、拖、滚。
库房应通风良好,室温应低于40℃,堆放高度不宜超过1.5m;
8.2管材应分类水平堆放,不得露天堆放和在阳光下长期曝晒,距离热源不得小于1.0m;
8.3管道应远离热源,立管距热水器或灶具净距应≥400mm,当条件不具备时,应采取隔热防护措施,但净距应≥200mm;
8.4PB管不得直接与热水器或热水机组连接,应采用长度≥400mm的金属管道;
8.5冬季施工,应注意PB管材的低温脆性。
管道穿墙、楼板、水池壁时,应配合土建预埋套管、预留孔槽;
8.6施工人员现场施工时,要求文明施工,严禁野蛮操作;
8.7安装完的管道必须及时做好隐蔽,或做好防护措施,避免尖锐物品的撞击;
8.8型钢,托、吊、卡架等金属制品,应放在有防雨,防雪措施,运输通畅的专用场地,其周围不应堆放杂物;
8.9现场安装好的管道不得用做支撑或脚手板,不得踏压,其支、托、卡架不得作为其他用途的受力点;
8.10管道预留管口应加临时丝堵,丝堵不得随意打开,以防管道堵塞;
严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。
不允许明火烘烤PB管,以防管道变形。
9效益分析
9.1PB管安装的连接方式简便、易操作,所需人力少,工期短,劳动强度小,一次安装成功率高,大大提高了劳动效率;
9.2与铝塑复合管、PEX、PP-R等塑料给水管道相比,管材价格相对较低,在一定程度上可以降低工程造价。
10工程实例
北京阳光100国际公寓、西直门榆树馆危改小区AB座住宅给水、热水、采暖管道为PB管,采用该工法施工。
所需人力少,工期短,工程质量好,大大提高了施工现场的劳动效率。
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- PB 安装