缸砖水泥花砖通体砖地面施工技术交底+预制混凝土板块水泥方砖路面铺设施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的坚管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
2.2.4提前做好选砖的工作,预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±
lmm,平整度用直尺检查,不得超过±
0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2.2.5有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
3操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理
→
找标高、弹线
抹找平层砂浆
弹铺砖控制线
铺砖
勾缝、擦缝
养护
踢脚板安装
3.1.1基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
3.1.2找标高、弹线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3.1.3抹找平层砂浆:
3.1.3.1洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.3.2抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
3.1.3.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):
清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3~1∶4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
3.1.4弹铺砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
3.1.5铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
3.1.5.2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
3.1.5.3结合层的厚度:
如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm,采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。
3.1.5.4结合层组合材料拌合:
采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。
亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
3.1.5.5铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
3.1.5.6拨缝、修整:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
3.1.6勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
3.1.6.1勾缝:
用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
3.1.6.2擦缝:
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
3.1.7养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
3.1.8镶贴踢脚板:
踢脚板用砖,一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1∶2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
3.1.9冬期施工:
室内操作温度不低于+5℃。
室外操作时,应按气温的变化掺防冻剂,但必须注试验室试验后才能操作。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
4.1.2面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
4.2基本项目:
4.2.1各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
4.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
4.2.3踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
4.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
4.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
4.3允许偏差项目,见表7-14。
水泥花砖、缸砖地面允许偏差(mm)表7-14
项次
项目
花砖
缸砖
检验方法
1
表面平整度
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
接缝高低差
0.5
1.5
尺量和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
—
5
板块间隙宽度不大于
尺量检查
5成品保护
5.1在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运发车采用窄车等。
5.2切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6应注意的质量问题
6.1板块空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
6.2踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
6.3板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
6.4有泄漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
6.5地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1各种地砖的出厂合格证。
7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料。
7.3水泥出厂合格证。
7.4砂子的含泥量试验记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
二、预制混凝土板块、水泥方砖路面铺设施工技术交底
本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等,铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2.1.1预制混凝土板块:
强度不应小于20MPa,规格为49.5cm×
49.5cm,路面块材厚度为10cm以上,人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差:
长、宽±
2.5mm.,厚度±
2.5mm,长度≥400mm平整度为lmm,长度≥800mm,平整度为2mm。
2.1.2水泥方格砖:
尺寸为25cm×
25cm×
5cm,抗压、抗折强度符合设计要求,其规格、品种按设计要求选配,外观边角整齐方正,表面光滑、平整,无扭曲、缺角、掉边现象,进场时应有出厂合格证。
2.1.3砂:
粗砂、中砂。
2.1.4水泥:
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。
2.1.5磨细生石灰粉:
提前48h熟化后再用。
2.1.6预制混凝土与路牙子,按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
2.1.7主要机具:
小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2.1庭院或小区的地下各种管道,如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完,并经检查验收。
2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整,障碍物已清除出场。
2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。
灰土垫层
找标高、拉线
马路牙子
铺砌路面砖
灌缝
3.2灰土垫层:
在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3∶7(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为150~250mm,夯实干密度最低值应符合设计要求。
3.3找标高、拉线:
灰土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平线。
3.4安马路牙子:
测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制混凝土马路牙子安装。
先挖槽量好底标高,再进行埋设,上口找平、找直,灌缝后两侧培土掩实。
3.5铺砌路面砖;
3.5.1混凝土预制块路面:
适用于停车场、厂区、庭院。
对进场的预制混凝土块进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段的两端头各铺一排混凝土板块,以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后,铺一层25mm厚的砂浆结合层(配合比按设计要求),不得铺的面积过大,随铺浆随砌,板块铺上时略高于面层水平线,然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与水平线相平。
板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉线检查缝格平直度,用2m靠尺检查板块的平整度。
3.5.2水泥方格砖路面:
适用于小区道路及甬路铺设。
拉水平标高线,将灰土垫层清理干净,在甬路两端头各砌一行砖,找好平整及标高,以此做为甬路路面的标准。
铺25mm厚、1∶3白灰砂浆结合层,边砌砖边找平,(不得铺的面积过大,边铺浆边铺砌砖),用橡皮锤敲木拍板,使250mm×
250mm×
50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。
随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度,控制在允许偏差范围内。
以上两种板块构成的路面,在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖(或板块),如有非整砖(或板块时),要均分排在路宽的两侧边,用现浇混凝土补齐,与马路牙子相接,其强度等级不应低于20MPa,若不设马路牙子时,要注意路边的顺直,并要培土保护。
3.6灌缝:
预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内,应根据设计要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。
夏季施工,面层要浇水养护。
3.7冬期施工:
3.7.1冬期施工时,其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。
3.7.2如使用砂浆时,最好用热水拌合,砂浆使用温度不得低于+5℃,并随拌随用,做好保温。
3.7.3铺砌完成后,要进行覆盖,防止受冻。
预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。
4.2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求,排水畅通,无积水现象。
4.2.2预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固,表面平整,无松动和缺棱、掉角的板块,缝宽均匀,缝格顺直。
4.2.3路边面顺直,高度一致,棱角整齐。
4.3允许偏差项目(见表7-15)。
5.1路面铺好后,水泥砂浆终凝前不得上人,强度不够不准上重车行驶。
5.2无马路牙子的路面,注意对路边混凝土块的保护,防止路边损坏。
预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差表7-15
允许偏差(mm)
横坡
0.2/100
用坡度尺检查
表面平整度
7
用2m靠尺和楔形塞尺检查
接缝高低差
用直尺和楔形塞尺检查
5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
6.1路面使用后出现塌陷现象:
主要原因是路基回填土不符合质量要求,未分层进行夯实,或者严寒季节在冻土上铺砌路面,开春后土化冻路面下沉。
因此在铺砌路面板块前,必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量,更不得在冻土层上作路面。
6.2板面松动:
铺砌后应养护2d后,立即进行灌缝,并填塞密实,路边的板块缝隙处理尤为重要,防止缝隙不严板块松动。
另外要控制不要过早上车碾压。
6.3板面平整度偏差过大、高低不平:
在铺砌之前必须拉水平标高线,先在两端各砌一行,做为标筋,以两端标准再拉通线进行控制水平高度,在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度,不符合要求时及时修整。
7.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。
7.2水泥方格砖的出厂证明。
7.3水泥出厂证明。
7.4路面分项工程质量检验评定表。
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