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2、钣金件缺陷(quēxià
n)分析及预防措施
影响质量问题的制造(zhì
zà
o)和检测条件有6个因素(yīnsù
),也叫“5M1E”,即人员(ré
nyuá
n)、机器、材料、方法、测试、环境,根据本人多年从事冲压行业经验总结,这六个因素中人员、机器、材料对一般钣金件的产品质量影响较为严重,因此一般出现的钣金缺陷分析时都会在这几个方面优先考虑,当这个方面的因素全部排出或较容易排出时再考虑其它几个方面产生的影响。
当然对于精密冲压或汽车外板件喷涂工序对于环境的要求也较为苛刻,因为当空气存在较大颗粒或漂浮物时会影响到制件的外观质量。
汽车钣金件在冲压成型过程中的常见缺陷有如下几种:
拉裂、暗伤、毛刺、皱、变形(孔、边)、拉毛、拉痕、孔未冲透(或漏冲孔)、垫废料、磕碰(凸凹点)、划伤等常见缺陷,下面对各种缺陷产生的原因进行分析及预防性措施的制定进行说明。
①拉裂(如下图所示)
拉裂原因(yuá
nyīn):
1、模具原因:
凸凹模间隙(jià
nxì
)太小;
拉延筋布置不均匀;
凹模口或拉延筋槽圆角太小;
压边面不光洁
2、设备原因:
压边力量(lì
liɑng)不好;
毛坯尺寸太大或不准确
4、操作:
润滑(rù
nhuá
)不足或不当
预防措施:
1、调节压边力
2、调整模具间隙,使之变大且要均匀
3、改变拉延筋的数量及位置
4、加大凹模及拉延筋圆角半径
5、提高压边面的表面质量
6、改善润滑条件
7、调整材料及毛坯形状及大小
②暗伤
暗伤(à
nshāng)原因:
凸凹(tūāo)模间隙太小;
2、设备(shè
bè
i)原因:
压边力过大或不均匀
3、材料(cá
ilià
o)原因:
材料质量不好;
润滑不足或不当
③毛刺
毛刺产生(chǎnshēng)原因:
1、凸凹(tūāo)模间隙过大、过小或不均匀
2、冲模(chò
ngmú
)工作部分刃口变钝
3、凸模与凹模由于(yó
uyú
)长期受振动冲击,中心线发生变化,轴线不重合,则易产生单边毛刺
1、采用合理的凸凹模间隙
2、修磨凸凹模刃口
④变形
变形(bià
nxí
ng)原因:
1、凸凹(tūāo)模间隙大。
2、凸凹(tūāo)模间隙偏。
1、调整(tiá
ozhěng)凸凹模间隙
2、勤刷油
⑤拉痕
拉痕原因(yuá
1、凸凹(tūāo)模表面有尖利的压伤
2、凸凹(tūāo)模之间的间隙过小或间隙不均匀
3、凹模圆角表面(biǎomià
n)粗糙
4、冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而进入杂物,从而压伤了工作表面
5、当凸凹模硬度低时,其表面附有金属废屑后,也会使拉深后的工作表面产生拉痕
1、将压伤表面进行修磨或抛光
2、将凸凹模间隙修整加大
3、将凹模圆角半径进行修磨和打光
4、保持凸凹模表面清洁
5、增加凸凹模表面硬度
⑥孔未冲透/漏冲孔
孔未冲透原因(yuá
1、模具(mú
jù
)行程不够
2、定位(dì
ngwè
i)不当
1、调试(dià
oshì
)时将滑块调到合适高度
2、生产时严格按照操作规程操作
⑦垫废料
产生(chǎnshēng)原因:
由于生产过程(guò
ché
ng)中,未及时清理废料,导致将冲孔废料带到工作区所致。
在冲孔(chōnɡkǒnɡ)序出现垫废料几率最高。
及时清理(qīnglǐ)废料
⑧起皱
起皱原因(yuá
主要原因是凸缘部分压边力太小,无法抵制过大的切向压应力而引起的切向变形,因而失去(shīqù
)稳定后,形成皱纹
主要方法是加大压边圈的压边力和适当加大材料的厚度,使其拉深时,坯料在模具中始终处于稳定状态变形,即可减少(jiǎnshǎo)皱纹发生。
⑨磕碰(kēpè
ng)(凸凹点)
产生(chǎnshēng)原因;
1、模具上下(shà
ngxià
)模掉入异物,灰尘产生凹、凸;
2、操作人员操作不当,零件在模具上轻微(qīngwēi)磕碰;
1、及时清理(qīnglǐ)模具凸凹模工作部分;
2、注意零件上或者手套上是否有异物或是线头,手套破损或油污必须要及时更换;
3、在上下料时注意操作动作要规范;
4、对模具容易磕碰部位进行处理,或增加上下料架。
⑩划伤
零件表面(biǎomià
n)异物划伤.
预防措施:
1、上下料时操作时动作(dò
ngzuò
)规范,不能与模具及其它坚硬物刮蹭;
2、对新员工进行培训,规范操作(cāozuò
)动作。
钣金件在成型过程中主要是由设备及材料进行品质保证,那么在出现异常时必须要及时发现,不然在大批量生产的冲压线上很容易就会出现大批的不合格件,给企业带来的损失将会巨大,冲压行业一般可接受的废品率在0.3%以内,因此就要考虑如何避免出现不良品,以上内容可供在生产中参考。
内容摘要
(1)关于汽车钣金件常见缺陷探究
一拖(洛阳)福莱格车身有限公司河南洛阳
一拖(洛阳)福莱格车身有限公司郑州分公司河南郑州
【摘要】汽车产品对车身钣金件的要求随着人们对人身安全的重视程度提高也越来越高,同时企业在追求高质量的同时也在追求低成本,摸索寻求二者之间的平衡点,因此就需要对冲压件成型过程进行分析,找到问题产生的原因,采取对策将问题避免,为企业减少损失
(2)1、模具上下模掉入异物,灰尘产生凹、凸
(3)2、操作人员操作不当,零件在模具上轻微磕碰
(4)2、注意零件上或者手套上是否有异物或是线头,手套破损或油污必须要及时更换
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- 关 键 词:
- 关于 汽车 钣金件 常见 缺陷 探究 12