VS1安装使用说明书版内容文档格式.docx
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单位
数值
1.
额定电压
kV
12
2.
额定短时工频耐受电压(1min)
42
3.
额定雷电冲击耐受电压(峰值)
75
4.
额定频率
Hz
50
5.
额定电流
A
630
1250
630125016002000
25003150
12501600
20002500
31504000
(1)
16002000250031504000
(1)
6.
额定短路开断电流
kA
20
25
31.5
40
7.
额定短时耐受电流
8.
额定短路持续时间
s
4
9.
额定峰值耐受电流
63
80
100
125
10.
额定短路关合电流
11.
二次回路工频耐受电压(1min)
V
2000
12.
额定单个/背对背电容器组开断电流
(2)
630/400(40kA为800/400)
13.
额定电容器组关合涌流
(2)
12.5(频率不大于1000Hz)
14.
分闸时间
ms
20~50
15.
合闸时间
35~70
16.
机械寿命
次
20000(50kA为10000次)
17.
额定电流开断次数
18.
额定短路电流开断次数
50(40kA为30、50kA为20)
19.
动、静触头允许磨损累计厚度
mm
3
20.
额定合闸操作电压
AC110/220DC110/220
21.
额定分闸操作电压
22.
储能电机额定电压
23.
储能电机额定功率
W
65(50kA为80)
24.
储能时间
≤15
25.
触头开距
11±
1
26.
超行程
3.5±
27.
触头合闸弹跳时间
≤2
28.
三相分、合闸不同期性
≤2
29.
平均分闸速度(触头分开~6mm)
m/s
0.9~1.2
30.
平均合闸速度(6mm~触头闭合)
0.5~0.8
31.
触头分闸反弹幅值
≤3
32.
主导电回路电阻
µ
Ω
≤60(630A)≤50(1250A)
≤35(1600~2000A)≤25(2500A以上)
33.
触头合闸接触压力
N
2400±
200(20kA、25kA)
3100±
200(31.5kA)
4250±
250(40kA)
7000±
250(50kA)
34.
额定操作顺序
分-0.3S-合分-180S-合分
分-180S-合分-180S-合分(50kA)
(1)4000A需强制风冷;
(2)为需要时才提供的额定参数。
6产品结构及工作原理
6.1主体结构
断路器主体部分设置在由环氧树脂采用APG工艺浇注而成的绝缘筒内,这种结构能有效地防止包括外力冲击、污秽环境等外部因素对真空灭弧室的影响。
断路器主体安装在断路器框架后部,与操动机构连接成一个整体。
断路器在合闸位置时主回路电流路径:
(参见图2)
上出线座27经固定在灭弧室上的上支架26到真空灭弧室内部静触头,经动触头及与其联接的导电夹、软连接,至下支架30到下出线座31。
断路器出厂时各电流等级均装有防尘绝缘筒盖,在实际使用中,额定电流1250A及以下等级运行时不必去除,额定电流1600A及以上等级运行时必须去除。
6.2操动机构(参见图1、图2)
操动机构为弹簧储能操作机构,断路器框架内装有合闸单元,由一个或数个脱扣电磁铁组成的分闸单元,辅助开关,指示装置等部件;
前方设有合、分按钮,手动储能操作孔,弹簧储能状态指示牌,合分指示牌等。
6.2.1储能
断路器合闸所需能量由合闸簧储能提供。
储能既可由外部电源驱动电机完成,也可以使用储能手柄手动完成。
储能操作:
由固定在框架上的储能电机16进行,或者将储能手柄插入手动储能孔中逆时针摇动进行。
电动储能时由电机输出轴15带动链轮传动系统(14、23、18),手动储能时通过蜗轮、蜗杆(11、13)带动链轮传动系统。
链轮23转动时,销2推动轮6上的滑块4使储能轴7跟随转动并通过拐臂5和21拉伸合闸弹簧进行储能。
到达储能位置时,框架上的限位杆3压下滑块4使储能轴与链轮传动系统脱开,储能保持掣子9顶住滚轮8保持储能位置,同时储能轴上连板24带动储能指示牌25翻转显示“已储能”标记并切换辅助开关切断储能电机供电电源,此时断路器处于合闸准备状态。
6.2.2合闸
在合闸操作中,不论用手按下“合闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作,均可使储能保持轴19转动,使掣子9松开滚轮8,合闸弹簧收缩同时通过拐臂5、21使储能轴7和轴上的凸轮22转动,凸轮又驱动连杆机构(34、36、37、38、39)带动绝缘拉杆33和动触头进入合闸位置,并压缩触头弹簧32,保持触头所需接触压力。
合闸动作完成后合闸保持掣子38与半轴41保持合闸位置,同时储能指示牌、储能辅助开关复位电机供电回路接通。
若外接电源也接通则再次进入储能状态,连板44拉动合/分指示牌,显示出“合”的标记,传动连板拉动主辅助开关切换。
当断路器已处于合闸状态或选用闭锁装置而未使闭锁装置解锁及手车式断路器在推进推出过程中,均不能进行合闸操作。
6.2.3分闸
既可按“分闸”按钮,也可通过接通外部电源使分闸脱扣电磁铁或过流脱扣电磁铁动作使合闸保持掣子38与半轴41解锁而实现分闸操作。
由触头弹簧和分闸簧35储存的能量使灭弧室28动静触头分离。
在分闸过程后段,由液压缓冲器吸收分闸过程剩余能量并限定分离位置。
由连板44拉动合/分指示牌显示出“分”标记,同时拉动计数器,实现计数器计数,由传动连板拉动主辅助开关切换。
6.3防误联锁
断路器能提供完善的防误操作功能。
(参见图3、图4)
1.断路器合闸操作完成后,合闸联锁弯板1向下运动扣住合闸保持轴上的合闸弯板2,在断路器未分闸时将不能再次合闸。
2.在断路器合闸操作后由于某种原因分闸,如果合闸指令一直保持,断路器内部防跳控制回路将切断合闸回路,防止多次重合闸。
(可选)
3.手车式断路器在未到试验位置或工作位置时,由联锁弯板3扣住合闸弯板2上的销4,同时切断合闸回路,防止断路器处于合闸状态进入负荷区。
4.手车式断路器在工作位置或试验位置合闸后,由滚轮5压推进机构锁板6,手车将无法移动,防止在合闸状态推进或拉出负荷区。
(图4)
5.如果选用电气合闸闭锁,在未使闭锁装置解锁情况下阻止合闸操作。
图1
1储能到位切换用微动开关7储能轴13手动储能传动蜗轮19储能保持轴
2销8滚轮14电机传动链轮20闭锁电磁铁
3限位杆9储能保持掣子15电机输出轴21拐臂
4滑块10合闸弹簧16储能电机22凸轮
5拐臂11手动储能蜗杆17联锁传动弯板23储能传动链轮
6储能传动轮12合闸电磁铁18传动链条24连板
25储能指示牌
26上支架31下出线座36传动连板41半轴
27上出线座32碟簧37主轴传动拐臂42手动分闸顶杆
28真空灭弧室33绝缘拉杆38合闸保持掣子43凸轮
29绝缘筒34传动拐臂39连板44分合指示牌连板
30下支架35分闸弹簧40分闸电磁铁
6.4VS1外形尺寸图:
尺寸单位mm
6.4.1手车式VS1外形尺寸:
6.4.2固定式VS1外形尺寸
注意:
在安装时必须保证铜排在自由状态下与断路器出线导电面可靠接触,不得用外力对铜排校形,强行安装!
6.5VS1内部电气接线原理图
6.5.1手车式VS1内部电气接线原理图
图示为VS1处于试验位置、分闸、未储能状态
6.5.2固定式VS1内部电气接线原理图
图示为固定式VS1处于分闸、未储能状态
6.6手车式VS1断路器与柜体推荐配合尺寸
6.6.1手车式VS1断路器与柜体推荐配合尺寸示意图:
6.6.2动、静触头配合尺寸图
6.7固定式VS1与固定柜机械联锁推荐方案
固定式VS1因配不同型号的固定柜的联锁需要,可增加相应的机械联锁方案,如:
可选择主轴左伸带拐臂、不带顶部联锁机构的方案以满足配GG1A固定柜的需要等。
其它常用的联锁方案见下:
6.7.1配固定柜标准机械联锁方案示意图
该联锁机构为我公司固定式VS1断路器配固定柜标准联锁方案:
当转轴转动时,顶杆和挡杆向下伸,分别顶住脱扣弯板和挡住合闸弯板,可以达到紧急分闸或分闸后不能再合闸的作用;
主轴伸出部分的联锁机构作用为:
当断路器处于合闸(或分闸)位置时,通过拐臂与柜体上的操作机构联锁,用户柜体上的操作机构将不能动作,也可根据需要作为引出分、合闸信号用。
这种联锁机构的转轴和主轴与柜体的配合由拥护根据需要自己装配,适用于各种柜体。
图示为我公司标准方案尺寸,用户根据需要的不同而需要改变时,须在定货时明确:
主轴、转轴伸出的长度、方向,及拐臂的相应尺寸。
6.7.2配XGN2固定柜机械联锁推荐方案示意图
该联锁机构为我公司固定式VS1断路器配XGN2固定柜推荐联锁方案:
当断路器处于合闸位置时,如图所示,主轴带动拐臂上的挡板卡在XGN2柜的操作盘里,操作盘将不能再打到分断闭锁的位置;
当断路器处于分闸位置时,操作盘将可以打到分断闭锁的位置,顶杆将顶住脱扣弯板,挡杆将挡住合闸弯板,断路器将不能合闸。
这种结构对于柜体来说,只需要在柜体上焊上导向板及改动操作盘尺寸(或将图示操作盘与柜体操作盘中心轴固定)。
图示尺寸为常用尺寸,用户如需改变,须在定货时注明。
6.8手车式VS1接地装置装配尺寸(配650宽柜的VS1简称VS1(650),配800宽柜的VS1简称VS1(800),配1000宽柜的VS1简称VS1(1000),以下同)
6.8.1VS1(650)、VS1(800)接地装置装配尺寸图
VS1(650)
210
VS1(800)
296
6.8.2VS1(1000)接地装置装配尺寸图
7安装、调试
7.1拆除VS1断路器包装箱时,应按包装箱上图示要求操作;
断路器从包装箱中起吊时,挂钩应挂在断路器上有明显标识的起吊孔处,搬移时不得使上、下出线臂受力,同时不应让断路器受到较大的冲击震动。
在正式进柜操作前,请按要求去除起吊装置。
7.2VS1断路器出厂前已经过严格的出厂检验,参数均符合技术要求。
一次回路通电前须做以下准备工作。
a.检查断路器有无损坏,如有损坏请停止使用。
b.清除脏污,尤其是绝缘表面,由于运输过程或储存过程造成的脏污会影响产品绝缘性能。
c.用手动方式按规程操作断路器进行储能、合闸和分闸,观察储能状态、分合位置指示是否正常。
d.用操作电源操作断路器进行储能、合闸和分闸,观察储能状态、分合位置指示是否正常。
e.手车式断路器按如下步骤操作:
将推进手柄插入推进孔中,顺时针摇动为推进,逆时针摇动为退出。
推进总行程200
mm。
在分闸状态下,应顺利进入工作位置或试验位置,请中速转动手柄20圈,当听到“嗒”的一声时即为到位(切忌用力过大而损伤推进机构),同时相应位置指示(S8、S9)回路接通。
选用合闸闭锁装置时,进行合闸操作前应先给闭锁回路接通电源进行解锁。
操作过程可能出现的现象
现象
原因
不能合闸
1.处于未储能状态
2.已处于合闸位置状态
3.手车式断路器未完全进入工作位置或试验位置
4.选用了合闸闭锁装置,而辅助电源未接通或低于技术条件要求
5.二次线路不准确
不能推进推出
1.断路器处于合闸状态
2.推进手柄未完全插入推进孔
3.推进机构未完全到试验位置,致使舌板不能与柜体解锁
4.柜体接地联锁未解开
按上述原因检查后,仍有疑问的请与生产厂家联系。
7.3正式运行时额定电流1600A及以上等级请按要求去除绝缘筒盖。
7.4进行工频耐压绝缘试验。
用户如需对断路器进行参数测试,应注意以下事项:
1、回路电阻测试时,测试电流切勿从梅花触头弹簧通过;
2、低电压测试时,每次测试后应使断路器复位;
3、过电流脱扣测试时,每次测试后应使断路器复位;
4、面板及机构上点漆零部件请勿松动,如确需调整须请受过专业培训的人员或生产厂家人员进行。
8维护与保养
本公司生产的断路器选用特制滑动轴承,采用特殊表面处理防锈工艺,配用长效润滑脂,在正常使用条件下,10~20年不需检修,但由于使用环境差异,仍需进行必要的检查、维护工作。
1.视工作环境在6~12月内应对断路器本体进行适当检查。
在外观检查后,需对设备表面的污秽受潮部分进行清洁,用干布揩拭绝缘件表面,然后用沾有清洗剂的绸布揩去其它污秽物(注意所用清洗剂能适用于塑料或合成塑料材料)。
2.当断路器长期放置时,可能使断路器活动部分产生阻滞,每年对断路器进行至少5次的储能及合、分闸操作。
3.每年应对断路器进行至少1次的绝缘测试以判断断路器真空灭弧室是否漏气或其它外界原因造成绝缘强度的降低。
4.对于频繁操作场所,应注意严格控制在技术条件规定的操作次数范围内,不能在超出使用寿命后继续使用。
9配置
9.1二次控制电压:
9.1.1二次控制电压:
DC220VAC220VDC110VAC110V
9.1.2不同控制电压下部分二次元器件电气参数表:
操作电压220V
合闸电磁铁
分闸电磁铁
闭锁电磁铁
防跳继电器
回路电流
1.0A
0.9A
29mA
9.1mA
功率(W)
220
198
3.2
1.0
操作电压110V
2.0A
1.8A
9.2二次控制可选件配置:
9.2.1合闸闭锁装置:
作用——在二次控制电源未接通或低于技术条件要求情况下防止合闸。
9.2.2过流脱扣装置:
作用——在一次回路中过载或短路情况下,通过过流继电器使过流线圈得电动作,使断路器分闸。
一般加在A、C相上,也有三相都加的。
当电流互感器的二次输出容量足够时,选用间接过流脱扣器方案,有3.5A、5A、7.5A、10A四种,当电流互感器的二次输出容量不足以提供过流脱扣电磁铁需求时,选用中间变压器方案。
中间变压器的接线端2.4和2.5接VS1上的过流脱扣电磁铁。
9.2.3欠压脱扣装置:
作用——在端子间电压下降到35%额定电压以下时,通过欠压闭锁的动作使欠压脱扣线圈得电动作,使断路器分闸。
1、选用本方案时须明确端子间额定电压。
2、选用本方案时不能同时选用合闸闭锁装置,也不能同时选用三过流方案。
9.2.4防跳装置:
——见6.3.2。
如果柜上采用综合保护仪和防跳装置,则须确认VS1断路器自身防跳装置是否需要安装。
9.2.5A、C相过流脱扣(二过流5A)中间变压器外部接线原理图:
Y5:
过流脱扣电磁铁(装于断
路器)
GL1-2:
过流继电器
ZT:
中间变压器(装于柜体)
C:
电容
CT:
电流互感器(一次元件)
9.2.6A、B、C三相过流脱扣(三过流5A)中间变压器外部接线原理图:
GL1-3:
过流继电器
中间变压器(装于柜体)
9.3接地装置:
根据配柜宽度可分为:
VS1(650)接地方案,VS1(800)接地方案,VS1(1000)接地方案,具体接地装配尺寸示意图见6.8。
为防止意外事故,在对操作机构进行加润滑脂等各项工作时,应在未储能状态下进行。
1、对断路器各项故障维修应由受过专业培训的人员或生产厂家服务人员进行,以作出正确的调整工作。
2、断路器的真空断口不得长期作为隔离断口用。
产品说明与图例仅供参考,随着时间的推移可能有修改,请您与我公司联系。
常州森源开关有限公司VS1订货技术要求清单
1.型号规格
配柜宽度
相间距P
极间距H
型号规格
数量
备注
650
150mm
275mm
630/20
1250/20
630/25
1250/25
630/31.5
1250/31.5
800
210mm
1600/31.5
1250/40
1600/40
1000
310mm
2000/31.5
2500/31.5
3150/31.5
2000/40
2500/40
3150/40
4000/40
强制风冷
1600/50
2000/50
2500/50
3150/50
4000/50
2.配置
标准配置:
按标准接线原理图接线,包含有防跳装置(K0),无闭锁装置(Y1+S2),无过流装置(Y7,Y8,Y9),无欠压装置,无接地装置
操作电压
AC220
DC220
配置
标准配置
AC110
DC110
非标准配置
如为非标准配置,请填写下表:
闭锁装置
无
过流装置
接地装置
欠压装置
2过流
有
3过流
中间变压器方案
(1)VS1(650)系列、额定短路电流为50kA的VS1(1000)系列最多只可装2过流。
(2)订货时请填写上表,或逐项标明:
相间距、极间距、型号规格、操作电压及配置等。
- 配套讲稿:
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