品园冬季施工方案Word文档格式.docx

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冬期施工方案

一、编制依据

1.1施工组织设计

名称

编制单位

万科朗润园·

品园项目工程施工组织设计

中天建设晋中万科朗润园·

品园项目部

1.2施工图纸

品园项目施工图纸

1.3主要规范、规程

类别

名称

编号

国标

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2012

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2011

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2011

行标

《建筑工程冬期施工规程》

JGJ104-2011

钢筋机械连接技术规程

JGJ107-2010

建筑机械使用安全技术规范

JGJ33-2012

地标

山西省建筑工程施工质量验收规程

DBJ04-226-2003

建筑工程施工安全管理标准

DBJ04-253-2007

1.4主要法规

国家

中华人民共和国建筑法

建设工程施工现场管理规定

建设工程安全生产管理条例

《中华人民共和国消防法》

1.5公司相关文件

1.6相关气象资料

二、工程概况

2.1建筑简介

本工程为晋中万科新城北部房地产开发有限公司兴建的朗润园·

品园工程，位于晋中市新城区内，用地南侧紧邻规划新城的旅游板块，北侧为大学规划，品园项目包括A区A1~A4号住宅楼，B区B1~B4号住宅楼及地下车库工程，建筑面积为89345.485㎡，品园A区住宅楼地下均为一层，A1、A2号楼地上十八层，建筑高度52.35m，A3、A4号楼地上十层，建筑高度29.45m，品园B区B1~B4号住宅楼地下均为两层，地上均为十八层+一层跃上，B1、B3号楼建筑高度57.30m，B2、B4号楼建筑高度55.40m，地下车库为地下一层。

工程名称

晋中万科朗润园·

品园项目

建设单位

晋中万科新城北部房地产开发有限公司

监理单位

山西华太建设监理有限公司

设计单位

太原市建筑设计研究院

施工单位

中天建设集团有限公司

总建筑面积

89345.485㎡

2.2工程简介

本工程结构形式为框架-剪力墙，防火等级为一级，抗震设防烈度

为8度，品园住宅楼结构抗震等级：

地下二层剪力墙：

三级，地下一层剪力墙：

二级，地上剪力墙：

二级；

地下车库抗震等级：

二级。

三、工程目标

3.1工期目标

我项目部将统一协调、合理穿插、精心部署，现场的管理人员和

操作人员要紧密配合，充分利用现场的施工环境和时间组织交叉作业以保证本工程的顺利进行并按期交工。

工期按照甲方的施工要求进行。

3.2质量目标

确保工程质量达到“合格”标准并一次验收通过，争创山西省“汾水杯”工程。

3.3安全、文明、环保目标

1）确保达到“晋中市安全文明工地”，争创“山西省建筑安全文明标准化工地”。

2）杜绝重伤事故、轻伤事故率控制在1.5‰，杜绝机械设备引发的人身伤害事故，施工环境做到干净、整洁。

3）确保满足IS014001环境管理体系认证的各项要求和政府颁布的环保规定。

四、冬期施工概况

4.1冬期施工定义

凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬季施工。

在冬季施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬季施工规定执行。

为便于工程管理和提高措施的针对性，把冬季施工按气温的寒冷程度分为以下几个阶段：

（1）初、末冬阶段：

平均气温为0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，时间从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬至3月中旬，此阶段一般采用低蓄热法施工。

（2）严冬阶段：

平均气温在-5℃左右，最低气温在-10℃左右，时间从12月下旬至次年二月上旬，此阶段一般采用蓄热法施工。

（3）冬季施工转入常温施工的界限是：

当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬季施工。

4.2冬期主要施工项目及安排

按总进度计划本工程从开工到竣工要经过一个冬季。

为了保证本工程各分部分项工程在冬期施工期间的质量、安全，切实做好2013年冬期施工管理工作，特编制此方案。

4.3冬期施工管理四个重点

4.3.1确保冬季期间混凝土工程施工质量

本工程2013年冬季施工，绝大多数楼栋为混凝土工程，因此需采取有效的措施，做好混凝土的保温防冻工作，确保混凝土施工质量，是本工程冬季施工的管理重点之一。

4.3.2合理保温，防止基槽（坑）受冻；

加强观测，确保边坡稳定。

本工程地下土层为自重湿陷性黄土层，及时收听天气变化，保证基槽（坑）不受冻，设专人定期观测，确保边坡稳定是本工程冬季施工的管理重点之二。

4.3.3二次结构工程在冬施过程中原材料及砂浆强度的控制方法及要求及施工过程中的质量控制是本工程冬季施工的管理重点之三。

4.3.4认真落实消防管理规定，杜绝火灾隐患。

冬施期间，天气干冷，风沙较大。

各种采暖设施、保温材料较多，给消防、安全工作增加了难度，因此在施工过程中，加强消防、安全管理，认真落实各项消防、安全制度、确保冬季施工期间不出现火灾险情是今年冬季施工的管理重点之四。

五、冬期施工准备

为保证冬施期间的工程质量及工程进度，冬施来临前应作好充分准备。

针对冬期施工部位及施工内容，编制具体施工方案及冬施管理制度；

采购、储备必要的防冻、保温物资，确定冬季施工期间相应的技术参数，提前做好防风、保温措施，并作好相关人员的培训教育。

5.1技术准备

5.1.1提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。

对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序（如抹灰、塞缝工程）坚决不施工。

加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。

5.1.2冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性。

5.1.3各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号，施工现场应设置测温箱,安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。

5.1.4及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。

5.1.5开始测温前要准备好工具、用具、文具等，为正常测温创造有利条件。

主要工具、用具有：

①测温百叶箱：

规格不小于300mm×

300mm×

400mm，宜安装于建筑物10米以外，距地面高度1.5米通风条件较好的地方。

②测温计：

测量大气温度和环境温度，采用最高最低温度计，测量混凝土温度采用电子测温仪。

各种测温计在使用前均应进行校验。

③三角旗：

为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗上编号。

④闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等，均应事先准备齐全。

5.2生产准备

5.2.1混凝土输送泵搭设围护结构，围护棚墙、顶棚内挂50厚保温板，板缝封严，出入口挂棉被保温，门口挂防火棉被保温。

砌筑砂浆搅拌棚，搭设电热水箱。

5.2.2混凝土泵管用防火草帘缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。

5.2.3施工迎风工作面用彩条编织布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严。

5.2.4施工工作面下一楼层外墙洞口用塑料布封闭，楼层洞口用胶合板封闭。

5.2.5对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。

5.3临设准备

5.3.1对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用岩棉保温，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。

泵房内采用加热措施防止水管受冻，水池搭设围护棚，顶棚用石棉瓦，内挂50厚保温板，围护棚内设蜂窝煤炉加热，防止水受冻。

5.3.2生活区、办公区采用均采用无压锅炉取暖。

5.3.3工人宿舍增加被褥，现场夜间值班人员增加御寒大衣。

5.3.4所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。

5.4人员教育

冬期施工前，应根据冬期施工方案和有关规范要求，对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项，做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。

5.5物资准备

提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系，做好冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。

保温材料计划见下表。

保温材料计划表

序号

材料名称

型号规格

单位

数量

1

阻燃草帘保温被

宽1m×

长2m

条

8000

2

塑料布

/

M2

15000

3

彩条布

5000

4

铅丝

22#

kg

1000

5

温度计

-20～100℃

支

100

6

火炉、电热器

个

50

7

岩棉板（50厚）

六、冬期施工部署

6.1冬期施工领导小组

姓名

职务

组长

周益中

项目经理

副组长

顾金平

执行经理

马加益

安全员

施尧封

施工总负责

组员

赵慧成

毋奇

贾俊淼

施工员

崔小臭

张恒

韩旺旺

马磊

杨文俊

张清波

刘星华

卢克成

现场电工

王卫江

后勤管理

黄健

安装施工

张海腾

卢永明

二次结构施工员

6.2冬期施工管理职责

6.2.1技术、质量组

负责冬期施工技术方案的编制与落实，冬施期间的测温、混凝土

试块的留置、现场施工质量的检查、提供各种冬期施工所需的技术参数等。

6.2.2生产、安装组

负责冬施期间各项生产工作的统筹、调度，负责管理现场施工机

械设备的使用与维护，负责对各种冬期施工技术措施的执行情况进行检查、落实，确保工程按计划进行。

6.2.3安全组

负责冬施期间的安全文明施工、消防保卫管理工作，对各项消

防、安全措施进行日常的检查、落实。

6.2.4材料组

负责冬施期间各种所需材料的采购供应，并做好相应的储备。

6.3办公区、生活区冬期取暖

现场办公区、生活区冬期取暖均采用无压锅炉取暖。

在冬季来临之前，做好施工现场管线的安装、检修与维护。

无压锅炉数量

部位

办公、生活区

型号

3000平方米

数量（台）

七、主要分项工程的冬期施工技术措施

7.1土方工程

考虑冬期回填土时，应按冬期施工的要求进行施工。

7.1.1每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%或每步回填的高度减少100mm，夯实度、预留沉降量应比常温施工时平加，收工前用草地袋覆盖保温。

7.1.2回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。

7.1.3当气温在-5c0～-10c0时回填土的高度不宜大于4.5米，当气温在-11c0～-15c0以内时，回填土的高度不宜大于3.5米。

7.1.4房心回填土不得采用含有冻土块的土回填。

7.1.5回填土堆场表面覆盖防冻。

7.2防水工程

地下室及屋面防水施工期间应注意以下问题：

7.2.1地下及屋面卷材防水在冬期施工阶段，采用通常的满铺法进行施工，要求防水卷材要紧贴防水层底部基层，不得留有任何空隙。

7.2.2对施工前的防水卷材做好保温防护工作，保证卷材本身的温度不低于+50C的情况铺设作业。

7.2.3防水卷材施工前应清扫掉在基层的冰雪、杂物。

遇有雨、雪天及大风天气应停止卷材防水施工。

7.2.4热熔法施工环境温度不应低于-5℃，涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。

热熔法防水层应采用满粘法施工，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓地滚铺铺贴。

7.2.5防水材料的堆放场地要满足防火要求，配全防火器材。

7.3钢筋工程

本工程采用的钢筋类型为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，接头形式为搭接、电渣压力焊或直螺纹连接，因此，钢筋工程的施工受天气影响较小，主要注意以下事项:

7.3.1负温条件下，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中，

必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。

7.3.2负温条件下,局部需要焊接的钢筋，其环境温度不得低于-20℃，焊接后未冷却的接头严禁碰到冰雪，当施焊处于风力大于四级时应用阻燃布围护拦风。

当遇雨、雪等恶劣天气时，停止焊接工作。

7.3.3在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在棚内作业，当环境温度低于－20℃或风力超过4级时应有挡风措施；

焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。

7.3.4在负温下要严格控制冷拉率，冷拉钢筋时应作好下料长度和拉伸长度标记严格控制冷拉率。

7.3.5.加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。

注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。

遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。

7.4模板工程

7.4.1工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。

7.4.2支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。

7.4.3支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。

7.4.4对墙体大钢模进行保温，采取在大钢模板背楞处填塞50厚岩棉板，胶带密封并用泡沫剂封闭细缝，待穿墙螺杆加固及模板校正后，用保温被包裹大钢模板，并用铅丝固定至螺杆上，墙体砼振捣密实搓平后用小块毛毯覆盖墙竖直钢筋间的缝隙，并再加盖一层保温被。

7.4.5冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。

梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度（参见模板方案）。

对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：

（1）在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。

如果温差大于20℃，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。

（2）在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa（通过试块进行试验,得出结论）前不得受冻。

墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。

否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。

7.4.6顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。

7.4.7大模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。

7.5混凝土工程

7.5.1冬施混凝土施工总则

本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。

（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长）。

本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度15℃，混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护措施：

现场混凝土输送泵进入保温防护棚，混凝土输送泵管用保温材料包裹，墙体顶部遮盖保温养护。

平板底部采取升温措施，剪力墙部位周边采用彩条布进行围挡，并与脚手架进行封堵严密，平板顶面采取薄膜和保温被覆盖保温。

7.5.2抗冻临界强度

规范规定：

不掺加抗冻外加剂的混凝土，当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。

采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。

掺防冻剂的混凝土，当室外温度不低于-15℃时，混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N／mm2，当室外温度低于-15℃时，混凝土的受冻临界强度不得小于5.0N／mm2。

因此，根据本工程冬期混凝土施工总则，抗冻临界强度定为4MPa。

施工中临界强度推算采用等效成熟度强度公式推算。

计算依据：

1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011

2、《建筑施工计算手册》

基本参数

成熟度计算方法

成熟度法

标准养护温度t0（℃）

20

回归系数确定方法

标准养护试块确定

强度调整系数β

0.8

混凝土标准养护强度

龄期（d）

强度（N/mm2）

成熟度（℃·

h）

1.3

840

5.4

1680

8.2

2520

13.7

5880

经回归分析得：

a=20.238，b=2255.167

混凝土浇筑后测温记录及计算

从浇筑起算的时间（h）

温度（℃）

间隔时间Δt（h）

平均温度T（℃）

（T+15）Δt

15

-

13

14

58

10

11.5

53

9

9.5

49

8

8.5

8.75

47.5

7.5

46

12

7.25

44.5

16

6.5

86

5.5

5.75

83

24

4.75

79

32

152

40

3.5

148

60

2.5

350

80

340

85

1.5

82.5

M=∑（T+15）Δt

1618.5

混凝土强度计算

f=a×

e-b/M=20.238×

e-2255.167/1618.5=5.024N/mm2

对强度调整得到经85h养护后混凝土达到的强度：

f=5.024×

β=5.024×

0.8=4.019N/mm2

按照我公司以往同类工程施工经验，混凝土入模温度在15℃，浇筑后采取大模板保温养护，一般在85h达到临界强度。

7.5.3原材料、配合比要求

混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa，最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不大于0.55。

砂石材料必须清洁不含冻块。

水：

水加热应提前4h进行，保证水温达到80℃。

搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在－10℃环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度（4MPa），混凝土养护到48h，强度能够达到7.5MPa，抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。

混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：

160～180mm，板混凝土坍落度140～160mm。

搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。

7.5.4混凝土搅拌、运输

为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。

搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。

混凝土的搅拌时间不得少于135s，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。

混凝土运输车，外缠苫布保温。

混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快

速施工方法。

混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。

混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。

7.5.5混凝土泵送

泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。

输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。

混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+100C。

每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。

罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。

喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。

施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。

7.5.6混凝土浇筑

（1）冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：

00开始，尽可能避开夜间作业。

（2）冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。

（3）浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。

（4）浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。

（5）每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。

（6）现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。

（7）剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。

（8）混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+50C。

混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。

（9）其它要求同《混凝土施工方案》。

7.5.7混凝土养护、测温

（1）本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期