茂石化实习报告Word格式文档下载.docx
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3了解有关装置主要仪表的类型、型号、生产厂家、性能特点和主要仪表的原理、操作、调校和维护等知识。
4学习新型控制系统和新型调节仪表的原理、性能特点和应用方法。
5掌握阅读和绘制自控工程图纸的技能。
六、实习安排
1公司级和车间两级安全教育并进行考核。
2在仪表车间分班组实习,实习小组的划分及组间轮换由指导教师根据实际情况与车间协商确定。
3在此期间请车间工程技术人员讲解相关业务知识或对学生进行技能实训。
目录
1工艺过程说明及流程图4
2仪表控制方案及主要仪表性能10
3安全规定17
4实习心得体会24
1工艺过程说明及流程图
1.1工艺流程简述
1.1.1胺液集中再生单元
装置外来的富胺液进入本装置界区后,部分经集中富液过滤器(SR-3301A/B)过滤,汇合后至与集中贫液-富液换热器(E-3301A/B)与贫液换热进入富液闪蒸罐(D-3301),经闪蒸脱气后经集中再生塔进料泵(P-3306)升压和集中贫液-富液换热器(E-3301C/D)换热进入集中溶剂再生塔(T-3301)再生。
集中溶剂再生塔(T-3301)底出来的贫液经集中再生塔底泵(P-3302A/B)提升送与集中贫-富液换热器(E-3301A~D)换热冷却后,进入集中再生贫液经空冷器(AC-3302A~H)、集中贫液后冷器(WC-3302A/B)进一步冷却,一路送至集中贫液过滤器(SR-3302A/B)过滤,后分小股至脱稳态盐设施(SR-3303)进行脱脱脱除稳态盐,三路汇合进入溶剂储罐(D-3303),经集中再生贫液泵(P-3303A/B)升压至1.3MPa出装置,一股溶剂经流控送至富液闪蒸罐(D-3301)吸收段,罐顶闪蒸气经压控送至低瓦系统。
集中溶剂再生塔(T-3301)顶出来的酸性气经集中再生塔顶空冷器空冷器及集中再生塔顶空后冷器(WC-3301A/B)冷却后进入集中再生酸性气分液罐(D-3302)进行气液分离,酸性气送至硫磺回收Claus单元酸性气分液罐(D-3301)。
酸性气分液罐(D-3302)的酸性水经集中再生塔顶回流泵(P-3301A/B)升压后返回溶剂再生塔(T-3301)上部作回流,多余外甩至装置酸性水管网。
损耗的MDEA溶剂由溶剂罐(D-3008)经泵(P-3010)升压后补充。
胺液集中再生单元相互备用:
在再生单元进出装置的贫富液管线及酸性气管线设置跨线,使2套500t/h胺液集中再生单元可相互备用。
胺液集中再生单元与硫磺尾气溶剂再生系统备用:
2套10万吨/年硫磺回收单元共用1套尾气溶剂再生系统,当尾气溶剂再生系统故障检修时,可将尾气净化系统的富液切换至本套胺液集中再生单元进行再生处理,合格贫液返回尾气净化系统进行脱硫。
1.1.2硫磺回收单元
1.1.2.1Claus硫回收单元
来自系统管网的制氢酸性气和集中溶剂再生塔顶酸性气及尾气净化部分再生塔(T-3003)顶返回的酸性气混合,进入酸性气预热器(E-3208)预热,升温后进入酸性气分液罐(D-3201),分离酸性气携带的液体,分离出的液体进入酸性水排液罐(D-3202),再由N2压至系统酸性水管网或经埋地管至酸性水收集罐(D-3216)。
自空气鼓风机(K-3201)来的适量空气经空气预热器(E-3207)加热后与酸性气分液罐(D-3201)顶部出来的酸性气一起在主烧嘴(F-3201)内进行混合燃烧反应,接着在主燃烧室(M-3201)内进一步达到平衡,生成的过程气经反应炉蒸汽发生器(E-3201)取热发生3.9MPa蒸汽后冷却,进入第一硫冷凝器(E-3202)被除氧水冷却,其中的硫蒸汽被冷凝、捕集分离。
第一硫冷凝器(E-3202)出来的过程气进入第一再热器(E-3205)加热至合适温度后进入第一级Claus反应器(R-3201),在催化剂作用下发生Claus反应,过程气出反应器(R-3201)后进入第二硫冷凝器(E-3203)被除氧水冷却,其中的硫蒸汽被冷凝,捕集分离。
第二硫冷凝器(E-3203)出来的过程气进入第二再热器(E-3206)加热至合适温度后进入第二级Claus反应器(R-3202),在催化剂作用发生Claus反应,过程气出反应器(R-3202)后进入第三硫冷凝器(E-3204)被除氧水冷却,其中的硫蒸汽被冷凝,捕集分离。
第三硫冷凝器(E-3204)出来的过程气经捕集器(D-3205)进一步分离出液硫后进入尾气净化单元。
当尾气净化单元故障时,直接去尾气焚烧炉(M-3203)焚烧,焚烧后的高温气体经随后的蒸汽过热器(E-3210)取热,焚烧炉蒸汽发生器(E-3213)发生1.3MPa或3.9MPa蒸汽冷却后,由烟囱(A-3001)高空排放。
各个硫冷凝器(E-3202/3203/3204)和捕集器(D-3205)出来的液硫经硫封罐(D-3204A/B/C/D)后汇集到液硫池(PO-3201),经过脱气后由液硫泵(P-3207A/B)送至液硫成型机厂房,进行造粒包装出厂。
本单元在操作弹性大于100%操作工况下,可采用调整主燃烧空氧含量至28%(V)进行操作,将制氢装置来的8.5MPa纯氧调压至0.6MPa,经流控阀调节进主烧嘴主风总管,控制主燃烧空氧含量至28%(V),氧含量信号由富氧主风总管上的氧含量分析仪测得。
采用富氧操作工艺可较大减少产生的过程气,并可降低后续单元的操作负荷和节能降耗作用。
1.1.2.2尾气净化单元
Claus硫回收部分出来的尾气进入还原燃烧室(M-3202),与其产生的还原气(当其产生的还原气不足时,可有由系统氢供给补充)混合加热后进入还原反应器(R-3203),在催化剂作用下发生水解还原反应,尾气中的各种硫化物水解、加氢还原为H2S,加氢尾气出还原反应器后进入蒸汽发生器(E-3214)产生0.4MPa蒸汽。
尾气出蒸汽发生器(E-3214)后进入急冷塔(T-3201)冷却,其中的水蒸汽组分被冷凝成工艺酸性水,尾气进入吸收塔(T-3202),其中的H2S和部分CO2等气体被MDEA溶剂吸收,吸收塔(T-3202)顶的尾气进入焚烧室(M-3203)焚烧。
出急冷塔(T-3201)底的急冷水由泵(P-3201A/B)送至急冷水空冷器(AC-3201A~H)、急冷水后冷器(WC-3201A~D)冷却后循环使用,部分急冷水由泵(P-3201A/B)送入系统酸性水管网。
出吸收塔(T-3202)底,吸收了H2S和部分CO2等气体的溶剂(富液)由泵(P-3202A/B)升压,并联(分别为100t/h、152t/h)进入半贫液-富液换热器(E-3215A/B)、精贫液-富液换热器(E-3209A/B)换热,进入再生塔(T-3003)上段再生,再生后的一部份粗溶剂(半贫液)由泵(P-3205A/B)送至半贫液-富液换热器(E-3215A/B)换热、半贫液经空冷器(AC-3204A~D)及半贫液后冷器(WC-3202A/B)冷却后进入吸收塔中部;
另一部份粗溶剂(半贫液)进入再生塔(T-3003)下段继续再生,再生后的精溶剂(精贫液)由泵(P-3203A/B)送至精贫液-富液换热器(E-3209A/B)换热、精贫液经空冷器(AC-3202A~D)及精贫液后冷器(WC-3203A/B)冷却后进入吸收塔上部,溶剂如此循环再生使用。
再生塔(T-3003)顶出来的酸性气经原有空冷器(AC-3003A/B)及再生塔顶后冷器(WC-3004A/B)冷却后进入回流罐(D-3006),然后返回至Claus单元酸性气分液罐(D-3201或D-3001)。
回流罐(D-3006)底的回流液经回流泵(P-3004A/B)升压后返回再生塔(T-3003)上部作回流。
为降低再生塔的操作能耗,根据镇海炼化硫磺车间的生产操作经验,可将溶剂再生单元的精贫液的MDEA含量由30%最高调整至41~47%(wt),并且可降低精贫液和半贫液循环量分别至75t/h和50t/h进行操作,极大节约再生塔重沸器(E-3010)的蒸汽耗量,建议在二套10万吨/年硫磺回收装置共同投用的大处理操作工况下,采用提高溶剂再生单元的精贫液的MDEA含量进行操作。
1.1.2.3液硫脱气部分
从各硫封罐D-3204A/B/C/D来的液硫大约含有300ppm的硫化氢,其进入液硫池内的分离室,该分离室内有四个鼓泡柱B-3201A~D,液硫从鼓泡柱底部进入顶部出来,在鼓泡柱底部装有空气分布器,液硫与鼓风机来的空气充分接触并在鼓泡柱周围形成循环,使大部分液硫中的硫化氢氧化成硫磺,同时使残余的硫化氢与液硫分离,另外还使液硫中的多硫化物分解成硫化氢和硫。
从鼓泡柱出来硫化氢浓度小于10ppm的液硫流过液硫池的液硫堰进入贮存部分,贮存部分液硫停留时间为48小时,当液硫超过一定高度后,通过液硫泵P-3207把液硫输送至贮存罐或成型机。
为了防止贮存部分和分离部分的液硫冷却凝固,在液硫池底部安装蒸汽盘管,保持液硫温度在130~150℃之间,因此在分离部分的蒸汽伴热不必长期投用。
为了防止液硫在过氧情况下的燃烧,液硫池气相部分设置温度检测仪,一旦温度过高操作人员需用蒸汽或停用部分蒸汽盘管降温。
离开气泡柱后的空气带有从液硫中释放出来的硫化氢,其在蒸汽喷射器EJ-3201AB驱动下被抽至焚烧炉焚烧,喷射器的吸入量由液硫池顶部放空管吸入空气来补充。
为了防止液硫池气相达到爆炸极限,脱气部分启用时需有足量的空气吹扫一定时间,投用后的废气流量也必须达到设计要求。
1.1.2.4尾气焚烧单元
来自尾气净化单元的尾气或尾气净化单元旁路的Claus尾气进入焚烧炉(M-3203)焚烧。
燃料气在烧嘴(F-3203)与来自焚烧炉鼓风机(K-3202)的空气焚烧升温后进入(M-3203),过剩的空气与尾气混合至适当的焚烧温度。
进入焚烧炉的气体有来自尾气净化单元、液硫贮槽的通风、进入烧嘴的化学计量部分空气及进入焚烧炉的空气。
根据尾气中O2的含量来调节焚烧炉配风。
焚烧后的高温尾气经随后的蒸汽过热器(E-3212)取热产生过热蒸汽,再经焚烧炉蒸汽发生器(E-3213)取热发生1.33.9MPa蒸汽,冷却后的尾气由烟囱(A-3001)高空排放。
1.1.2.5水及蒸汽单元
1)给水系统
来自系统的除盐水和装置中的0.3MPa凝结水分别进入除氧器(D-3210)除氧,出除氧器的除氧水由高压给水泵(P-3209A/B)和低压除氧水泵(P-3208A/B)分别送至反应炉蒸汽发生器(E-3201)、焚烧炉蒸汽发生器(E-3213)和硫冷凝器(E-3202/3203/3204)及蒸汽发生器(E-3214)发生蒸汽。
2)蒸汽、凝结水系统
由反应炉蒸汽发生器(E-3201)及焚烧炉蒸汽发生器(E-3213)汽包的锅炉水经下降管进入锅壳式蒸发器内,经换热后炉水部分蒸发,汽水混合物经上升管进入汽包内,在汽包内经二级汽水分离,饱和蒸汽从汽包顶部导出,分离的炉水再进入下降管继续进行循环。
为保证出口之过热蒸汽温度420℃,反应炉蒸汽发生器(E-3201)、焚烧炉蒸汽发生器(E-3213)所产生的饱和蒸汽进入过热器(E-3212)加热至420℃,过热蒸汽送至装置外蒸汽系统管网。
由硫冷凝器(E-3202/3203/3204)、蒸汽发生器(E-3214)发生的0.4MPa蒸汽、主空气风机透平所产生的经减温的0.4MPa背压蒸汽及系统管网提供0.35MPa152℃蒸汽进入装置低压蒸汽系统。
0.35MPa蒸汽主要供装置溶剂再生塔重沸器作为热源使用。
两套10万吨/年硫磺回收装置的0.35MPa蒸汽管网可由一条DN600跨线相互跨通。
除氧器所需的0.35MPa蒸汽由装置0.35MPa蒸汽系统提供,正常生产时不消耗蒸汽。
1.0MPa、250℃蒸汽自系统进入装置,主要作为主风机透平的动力蒸汽,透平产生的0.4MPa背压蒸汽经减温器(ZM-3202)减温至152℃后进入装置的0.35MPa蒸汽管网;
在K-3201检修工况或系统管网未能提供0.35MPa蒸汽时,可由1.0MPa蒸汽经减温减压器(ZM-3201)减温减压后补入装置0.35MPa蒸汽系统。
少量1.0MPa蒸汽作为装置管线伴热、烧嘴雾化等使用。
装置3.9MPa、1.0MPa蒸汽产生的凝结水进入蒸汽冷凝液闪蒸罐(D-3209)进行二次汽化,低压蒸汽进入装置0.35MPa蒸汽管网,其底部凝结水和0.35MPa蒸汽产生的凝结水进入装置的低压凝结水管网一起进入除氧器。
溶剂集中再生塔重沸器(E3302A/B)产生的凝结水经凝结水泵(P-3304)升压后,部分作为除氧器的补充水,其余全部送出装置。
3)加药系统
为了保证锅炉水质符合要求,防止汽包及受热面结垢和腐蚀,需向汽包(E-3201和E-3213)内加入磷酸三钠药剂,外购来磷酸三钠药剂在药剂罐内用除盐水调至合适的浓度,经加药泵(P3211A~C)升压后分别送至汽包(E-3201和E-3213)。
4)取样
反应炉蒸汽发生器(E-3201)、焚烧炉蒸汽发生器(E-3213)、硫冷凝器(E-3202/3203/3204)和蒸汽发生器(E-3214)分别设置一台取样冷却器,以满足对给水、炉水的取样需求。
1.2工艺原则流程图
1.3控制流程图
2.主要仪表性能
2.1流量控制仪表
序号
仪表编号
测量和控制对象
介质特性
测量元件
调节元件
显示元件
调节阀
备注
介质
温度℃
压力MPa
1
FIC-3501
反应炉微调空气流量控制
空气
80
0.033
热式质量计
DCS反作用
0~10000kg/h
DN250蝶阀
气开
带定位器
2
FIC-3504
反应炉主空气
流量控制
0~50000kg/h
DN500蝶阀气开
3
FIC-3507
反应炉瓦斯
燃料气
20
0.3
超声波流量计
0~2000kg/h
DN80球阀
带定位器带电磁阀带回讯器
4
FIC-3508
反应炉蒸汽
蒸汽
152
0.35
涡街流量计
0~3200kg/h
5
FIC-3510
反应炉废热锅炉脱氧水流量控制
水
104
5.19
0~55000kg/h
DN80单座阀气开
6
FIC-3512
至E-3205蒸汽流量控制
250
4.39
0~4000kg/h
7
FIC-3514
至E-3206蒸汽流量控制
8
FIC-3519
去B-3201A空气
0.034
热式质量
流量计
0~350kg/h
DN80蝶阀
9
FIC-3521
去B-3201B空气
0~350kg/h
10
FIC-3522
去B-3201C空气
11
FIC-3523
去B-3201D空气流量控制
12
FIC-3527
去P-1003氮气
氮气
40
0.8
0~2500kg/h
DN50单座阀气开
13
FIC-3605
SCOT炉还原气
氢气
0.5
智能涡街
0~750kg/h
14
FIC-3606
SCOT炉空气
0.04
0~4500kg/h
DN150蝶阀气开
15
FIC-3607
SCOT炉瓦斯
0~460kg/h
DN25旋转阀气开
16
FIC-3623
E-3107出口
精贫液流量控制
贫液
0.6
差压流量计
0~200000kg/h
DN150单座阀气开
17
FIC-3624
E-3107去T-3003
富液流量控制
富液
45
0.7
0~330000kg/h
DN200单座阀气开
18
FIC-3125
E-3010入口低压蒸汽流量控制
0.4
0~32000kg/h
DN300球阀
19
FIC-3126
去T-3003酸性水流量控制
酸性水
0.5
DCS正作用
0~9000kg/h
FIC-3630
焚烧炉F-3203主空气流量控制
50
0.005
0~20000kg/h
DN300蝶阀
21
FIC-3631
焚烧炉F-3203瓦斯流量控制
0~1800kg/h
DN50球阀
22
FIC-3633
焚烧炉F-3203一段空气流量控制
0~5500kg/h
DN150蝶阀气开
23
FIC-3634
焚烧炉F-3203二段空气流量控制
0~9000kg/h
DN200蝶阀
24
FIC-3639
去E-3213锅炉
给水流量控制
5.2
0~10000kg/h
25
FIC-3653
去F-3202氮气
0~560kg/h
DN25单座阀气开
26
FIC-3658
至T-3202半贫液流量控制
半贫液
0~140000kg/h
DN100笼式阀气开
2.2液位控制仪表
LIC-3505
硫冷器E-3203
液位控制
锅炉
给水
0.80
差压液位计
0~100%
DN40单座套筒阀气开
LIC-3510
D-3203液位控制
排放水
DN50单座阀气关
LIC-3605
T-3201底液位控制
58.4
0.69
LIC-3651
E-3214液控
LIC-3701
D-3301液控
98.7
0.22
DN350蝶阀
LIC-3705
D-3304液控
凝结水
2.3压力控制仪表
温度℃
压力MPa
PIC-3812
D-3211出口
压力控制
0.50
压力变送器
0~0.6MPa
DN80单座阀
PIC-3601
去M-3203尾气
尾气
155
0~10kPa
36″X32″夹套蝶阀气开
带定位器带电磁阀带接近开关
PIC-3603
去M-3202氢
2.4
0~1.6MPa
DN40单座阀气开
PIC-3606
T-3202顶部出口
净化
43.7
DN700蝶阀
PIC-3613
去M-3203开车
放空气压力控制
71.7
0.032
10″蝶阀气开
PIC-3618A
D-3006顶部出口压力控制
循环气
0.08
0~0.36MPa
DN100蝶阀气开
PIC-3618B
DN100旋转阀
气关
PI
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