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3.2系统条件

3.2.1额定电压U0/U为8.7/10KV、8.7/15KV，使用频率为50HZ。

3.2.2系统额定频率50Hz

3.2.3低温压力变形率：

-15±

2℃不破裂

3.3.4导体

导体应符合GB/T3956-2008和GB/T12706.2-2008的规定，必须采用无氧铜或电工铝。

导体应采用为分割导体，导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。

紧压系数不小于0.91。

3.3.5导体屏蔽（内屏蔽）

导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面光滑、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

挤出的半导电内屏蔽料应采用交联型材料，导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。

3.3.6绝缘

导体标称截面积/mm2

在额定电压Uo/U（Um）下的绝缘标称厚度

3.6/6（7.2kV）

6/6（7.2kV），

6/10（12kV）

8.7/10（12kV），

8.7/15（17.5kV）

10

2.5

-

16

3.4

25

4.5

35

50～185

240

2.6

300

2.8

400

3.0

500-1600

3.2

3.3.6.1主绝缘选用交联聚乙烯料，绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度，任意点最小厚度不小于标称厚度的0.9tn-0.1，绝缘偏心度应符合下式规定:

≤10%

tmax-tmin

tn

tmax：

绝缘最大厚度，mm；

tmin：

绝缘最小厚度，mm；

tn：

绝缘标称厚度，mm.

tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。

3.3.6.2导体最高温度

绝缘混合料

导体最高温度/℃

正常运行

短路（最长持续5s）

交联聚乙烯（XLPE）

导体截面≤300mm2

导体截面>

300mm2

90

250

3.3.6.3绝缘的试验要求

序号

试验项目

单位

XLPE型

1

导体正常运行温度

℃

≤90

2

老化前抗张强度

N/mm2

≥12.5

老化前断裂伸长率

%

≥200

老化后抗张强度

——

老化后抗张强度最大变化率

±

老化后断裂伸长率

老化后断裂伸长率最大变化率

3

热延伸试验——空气温度200℃（温度偏差±

3℃），负荷时间15min,机械应力20N/cm2

——荷载下最大伸长率

≤175

——冷却后最大永久伸长率

≤15

4

吸水试验

重量分析法——温度85℃（温度偏差±

2℃），持续时间336h

重量增量

Mg/cm2

≤1a

5

热收缩试验——温度130℃，持续时间1h

≤4

3.3.7绝缘屏蔽（外屏蔽）

绝缘屏蔽料可剥离,绝缘屏蔽剥离后绝缘表面应光滑,绝缘屏蔽标称厚度为0.8mm。

绝缘屏蔽与金属之间应有沿缆身纵向相色标志带（黄、绿、红）。

3.3.8金属屏蔽（铜带屏蔽）

金属屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%。

铜带标称厚度按下列要求选用：

单芯电缆：

≥0.12mm；

三芯电缆：

≥0.1mm。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

3.3.9内衬层

材质:

线性低密度聚乙烯（LLDPE）

性能指标:

密度:

0.92-0.94g/cm3、体积电阻率:

≥1X1014Ω.M、拉伸断裂强度:

≥14.0Mpa熔融指数:

≤2.0g/10min、碳黑含量:

2.35-2.85%

线芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整，不圆度小于15%。

厚度不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0.2

内衬层任意点最小厚度

线芯假设直径/mm

挤包内衬层厚度近似值/mm

—

≤25

1.0

＞25

≤35

1.2

＞35

≤45

1.4

＞45

≤60

1.6

＞60

≤80

1.8

＞80

2.0

3.3.10铠装

铠装电缆用镀锌钢带符合YB∕T024-2008和GB4175.2-84规定。

铠装电缆用镀锌低碳钢丝符合GB3082-1984和GB/T12706.2-2008的规定。

厚度：

符合GB/T12706.2-2008相关规定，其间隙率不大于50%。

3.3.11电缆外护套

电缆外护套最小厚度应符合下表的要求：

护套标称厚度（单位：

mm）

非铠装电缆

钢带铠装电缆

钢丝铠装电缆

规格

25mm2

1.7

2.4

1.9

2.7

35mm2

50mm2

2.9

70mm2

95mm2

2.1

3.1

120mm2

150mm2

2.2

185mm2

3.3

3.5

240mm2

2.3

3.7

300mm2

3.8

400mm2

4.0

4.1

500mm2

电缆外护套材料为阻燃型聚氯乙烯，性能符合GB/T12706.2-2008和GB/T19666-2005的规定。

外护套应牢固包覆，表面光滑，圆整，无塑化不良现象，断面无肉眼可见的气孔、夹杂物。

对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其它要求的另行规定。

3.3.12电缆内、外护套试验要求

PVC-S型

1

正常运行时导体温度

≥150

空气箱老化试验

——空气温度100℃（温度偏差±

2℃），持续时间168h

空气烘箱中失重试验

最大允许失重

≤1.5

高温压力试验——温度90℃

变形率

≤50

抗开裂试验

不开裂

6

低温拉伸试验——温度-15℃

伸长率

≥20

7

低温冲击试验——温度-15℃

4、原材料合格供方

铜丝：

浙江万金实业有限公司、无锡凌峰铜业有限公司

铝丝：

吴江市通明科技有限公司

交联聚乙烯：

上海新上化高分子材料有限公司、山东三福集团股份有限公司

内外屏蔽料：

山东三福集团股份有限公司、山东安澜高分子材料有限公司

铜带：

吴江宇通铜带有限公司、宁波金田铜业集团有限公司

钢带：

上海鑫华电缆钢带有限公司、上海生源钢带有限公司

PVC：

上海欧伯尔塑胶有限公司

5、电缆结构图

6、质量保证及试验要求

6.1电缆设计、制造等方面应遵照相关的国标和规范。

6.2质量保证

6.2.1厂家应采取措施确保产品符合本技术规范书的要求。

6.2.2在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、正常运行和维护的要求。

6.3试验

6.3.1材料试验：

所有的材料都应按国标和国家材料规范进行试验。

6.3.2出厂试验

6.3.2.1厂方应通过试验保证所提供的电缆性能符合GB/T12706-2008的要求；

6.3.2.2在出厂时应按照适用的规范和标准，对每一盘电缆进行试验，试验项目至少包括以下几项：

（1）导体直流电阻试验应符合GB/T3956-2008标准

（2）局部放电试验应符合GB/T12706-2008标准

（3）耐压试验应符合GB/T12706-2008标准

6.3.3抽样试验

抽样试验一般由买方（包括监造）或需方授权供方进行，抽样试验按GB/T12706及以下要求进行，并将试验报告提交需方。

试验方法标准

结构检查

GB/T12706.2

局部放电试验

GB/T3048.12

4h交流电压试验

GB/T3048.8

热延伸试验

GB/T2951.18

外半导电层剥离试验

GB/T12706.1

隔离套工频耐压15KV/1min

GB/T2951.1

燃烧试验

GB/T19666-2005

6.3.4安装后电气试验

电缆在准备敷设前，需方有权进行试验。

6.3.4.1工频耐压2Uo/1min试验或者直流耐压4Uo/15min试验；

6.3.4.2外护套直流耐压试验；

对以上试验不合格产品实行退换。

6.4厂方在保证产品质量的前提下，必须满足用户对供货周期的要求。

6.5产品质保期定为经168小时试运行投入生产后1年。

6.6供方给出所投品牌产品的最短保证使用寿命。

6.7需方派人参加电缆原材料的检验、电缆加工及出厂试验等的监造，无论需方是否参与电缆的监造，供方均应对电缆的质量负责。

7、产品标志、包装、运输和保管

7.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、规格、标准号、米数连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。

7.2除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T8137到电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。

电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

7.3在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。

7.4电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。

7.5电缆盘应存储在平整坚实的场地上，不得平放，以防止盘具变形；

各盘具应用斜木块垫实，以防止盘具滚动碰伤人员和电缆。

7.6在电缆盘上应有下列文字和符合标志：

⑴合同号、电缆盘号；

⑵供货厂家名称

⑶表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头

⑷成盘电缆电缆盘外侧应贴有成品合格证。

合格证包含以下内容。

1、制造厂名商标2、电缆型号规格3、长度4、毛重KG5、制造日期

YJV22-10KV-3×

70技术参数表

项目

单位

投标人保证

电缆型号规格

YJV223×

70

制造工艺概述

三层共挤充氮干式交联

1.1

交联方式及交联设备来源

化学交联、国产

内、外屏蔽与绝缘层挤出方式

三层共挤

技术参数

额定电压（U0/U）

kV

8.7/15

最高工作电压（Um）

17.5

电缆芯数和导体标称截面积

芯数×

mm2

3×

导体

a.材料

国标GB/T3953电工用铜导体

b.单根导体连接方法

冷压法

c.根数及其绞合形状

19根圆绞线

d.紧压系数

0.9

e.标称外径

mm

10.5

挤出半导电屏蔽

半导电高聚物

b.厚度

0.8

绝缘

PEX

b.标称厚度

c.最小厚度

3.95

2.10

挤出绝缘屏蔽

0.7

c.直径

22

2.12

金属屏蔽

GB/T11091-2005电缆用铜带

b.形式

绕包

2.13

成缆

填充材料

聚丙烯

包带材料

无纺化纤

包带厚度*层数

0.21×

2.14

内护套

PVC塑料

2.15

铠装

材料

电缆用镀漆钢带

形式

层数*厚度或根数*直径

2×

2.16

外护套

90℃PVC塑料

电缆总外径及公差

61±

0.3

2.17

电缆重量

kg/km

5572

2.18

允许最小弯曲半径

a.安装敷设时（20D）

1220

b.正常运行时（15D）

915

2.19

导体最高额定工作温度

a.正常运行时

90℃

b.暂态短路时（5s）

2.20

20℃导体直流电阻

Ω/km

0.268

2.21

90℃导体交流电阻

0.269

2.22

导体与金属屏蔽或金属护套间设计电容

μF/km

0.35

2.23

20℃导体与金属屏蔽或金属护套间绝缘电阻

MΩ.km

≥1800

2.24

载流能力

2.24.1

正常运行时

a.空气中敷设时

空气温度40℃

A

210

b.直埋敷设

单回：

土壤温度25℃，热阻系数为1.0℃.m/W

c.管道敷设

土壤温度25℃

456

2.24.2

导体1秒钟允许通过最大短路电流

kA

34.36

2.25

电缆允许使用最大拉力

kN

2.26

电缆允许最大侧压力

kN/m

2.27

电缆设计使用寿命

年

20

电缆结构

3.1.1

导体结构

3.1.2

绞线层数与每层根数

1+6+12

3.1.3

外层扭绞方向

左

3.1.4

导体单线直径

a.最大

b.最小

3.1.5

弹性模量

MPa

3.1.6

线膨胀系数

1/℃

导体屏蔽

3.2.1

技术规范

3.2.2

半导电带厚度

3.2.3

挤出半导电层电阻率

Ω.cm

≤500

3.2.4

标称外径及公差

11.9±

0.15

3.3.1

3.3.2

偏心度

9

3.3.3

单位长度重量

680

3.3.4

比热容

J/g.℃

1.3

3.3.5

20℃体积电阻率

1×

1014

3.3.6

最小工频平均击穿电场强度

kV/mm

≥25

3.3.7

最小冲击平均击穿电场强度

3.3.8

相对介电系数

2.35

3.3.9

20℃介质损耗角正切（tgδ）

≤0.001

3.3.10

绝缘外径

a.标称厚度

b.最大外径

19.6

c.最小外径

19.2

绝缘屏蔽

3.4.1

3.4.2

标称电压下最大电场强度

19

3.4.3

体积电阻率

3.4.4

22.5±

0.05

3.5.1

3.5.2

直径

22.15

3.5.3

金属屏蔽等值截面

21.5

3.5.4

20℃直流电阻（金属屏蔽）

1.03

3.6

外护层

3.6.1

3.6.2

颜色

黑色

3.6.3

20℃体积电阻系数

109

3.6.4

热阻系数

℃.cm/W

700

工频交流电压试验

KV/min

30.5KV

局部放电水平

pC

3~5