最新版地下室底板墙柱顶板施工方案.docx
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最新版地下室底板墙柱顶板施工方案
地下室(底板、墙、柱顶板)施工方案
一、工程概况
海南省xxx经济适用房,建设场地位于海口市xxx。
规划总用地面积10323.805m2,总建筑面积28618.77m2,4栋12层住宅楼,地下室建筑面积3259.38m2。
二、施工准备工作
(一)机械准备:
100KW对焊机一台,18—22K电焊机三台,压力电渣焊机四台,弯筋机切断机各一台,木模加工机械三套,500公斤升混凝土搅拌机四台,插振八支,手振四部,手推车50部,水电安装专业用机二套。
(二)材料准备
钢材及部份模板应提前进场加工制作,水泥为保证同一批号同一批量必须一次性订足数量(可先订货,在仓库报分批提取)碎石,河砂等材料由于场地难以全部堆积,应根据工地的进度精密安排每天进货计划。
(三)劳动力安排
进场人数部共196人,其中钢筋工45人,木工55人,混凝土工84人,防水工12人。
三、地下室底板施工
(一)轴线标高检查:
尽管这之前各种尺寸已严格按图纸施工,但作为一道新工序,这一检查是不可缺少的,主要检查内容为现基坑所用的各个轴线、标高与原工程定位时,所用的轴线标高是否一致,其误差是否在允许范围内,这项工作具体施工员为麦观龙、林宝负责。
(二)钢筋制安:
1、钢筋制作
钢筋的下料要严格按设计图纸及施工规定编制,并经工地技术负责人校核后方能加工。
要特别强调保证钢筋的焊接质量(焊接接头位置应在受力区最小部位。
受拉区接头数量不大于该断面总支数的25%,受压区接头数量不大于该断面50%,焊缝外观达标)从进料,材质试验、试焊、铺开焊、制作成型、安装等积压个环节必须层层检查,杜绝漏洞。
为了减少钢筋安装的偏差,柱(剪力墙)的接头位置外墙在止水带处,内墙在底板面处,第一接口在板面40d处第二接口在板面50d处,对于Φ14以下的墙筋用绑扎法,Φ16以上的钢筋用立焊。
2、钢筋安装:
当所有底板需要的钢筋制作完成,放线复检工作进行一半,钢筋安装工作即可开始。
具体程序为:
施工技术安全再交底,已制作钢筋检查,承台底筋,柱筋板筋(坑井筋)底板的后浇带内止水带的固定筋(按地下室结构总说明样制作沿水平方向每距一米一个Φ14,以支承止水带)墙筋……先后下坑并绑扎。
这些工作都是按常规施工,没有特别的地方,关键是钢筋下坑时必须指挥好先强调边做边检查,不合格的应及时纠正,确保一次成活,各条地梁的绑扎是这次施工的难点,梁的上下主筋已经就位但尚未全面绑扎之前,必须检查各种钢筋的条数、各支所在位置、每支直径、长度、接头位置、接头长度,与左右梁是否无穿插影响,然后开始绑扎。
切勿只顾其一,不顾其余,至于各条梁在下槽前,更须按图纸作系统自检,并请工地监理过目。
本工程最面的一层防水,仅为20㎜厚的砂浆抹面,不耐冲击,故各钢筋下坑及搬运中必须轻放。
切勿造成丘灰面破裂,请施工员在管理中多加提醒。
对所有的钢筋尤其是柱、墙予埋筋要特别强调位置(保护层)的正确并在确认它们已经合格之后,用电焊将其固室在板筋上以防止施工时位移。
承台底板的钢筋包括予埋柱(墙)筋验收整理,这项工作具体由林宝、赵平同志配合并对本项的工期、质量、安全负主要责任。
为了加快钢筋安装的速度,首先要加愉钢筋下坑的速度,既不能从坑壁边水平溜滑下去,也不能从坑壁边伸下去,必须搭设2m宽的人行下坑级,用人工抬下去,或塔吊吊装,一步到位,请施工员事前安排杂工准备好下坑步级。
当所有的钢筋安装完后,须组织各工种,按图纸作全面检查、整理,然后请有关单位验收打扫现场,包括将剩余的钢筋送回原取地分区堆放。
在对照图纸的检查中,应特别强调楼梯、设备基础等的予埋筋(件)。
切勿漏埋了某一项。
(三)木模安装
本项的木模安装比较简单,主要是底板四周及后浇带须用模板。
不论是外侧壁或后浇带均用920×1900×18七夹板,横向安装,高度500~920,不够部分8㎝剪力墙开出夹板嵌上,止水带10㎝用杂板支横但必须控制厚度和顺直,安装方法按常规,不再叙述。
模板安装难度较高的是后浇带(模板),它上下两端都有底板筋嵌入,且—6.45m处有止水带,故沿高度方向模板必须分为两块每块高25㎝,且每块有一侧还必须按板的面、底筋的距离锯出嵌入钢筋的缺口(后浇带中止水带的固定方法见钢筋安装说明)。
本项模板总安装量为7600㎡,这些工作都是在钢筋安装过程中及验收后进行,按每工完成10㎡计,由于它是整个工作中的辅项,不占用总工期,均插入钢筋安装及验收过程中施工。
这项工作具体负责人为麦观龙、杨老配合,并对其工期、质量、安全负责。
(四)承台混凝土捣制
本项工作是在下列工作已经完成(或落实)的情况下进行的。
1、钢筋安装已经验收合格。
2、配合比、水坭标号检查已送工地监理过目。
3、施工水电供应已落实并备了应急的水电源。
4、石子、河沙、数量已能满足使用需要。
5、各种施工设备工具也作了检修,而且数量足够尚有备用。
6、施工机械已经就位,并通水通电,施工场地的交通不会因多工种作业而互相影响。
7、本作来的技术要求已经向有关人员再次重申。
8、各班作业人员及值班干部已经安排落实。
9、近几天的天气情况也大体了解。
10、对于工伤、材料、气候、机械等可能出现的突发情况已有了应急措施。
11、各台搅拌机的先后捣制范围、行车路线已确定,以及路线上的垫板已经铺设好。
本项工作总的混凝土量为4800m3计划用商品混凝土浇筑
底板捣制在本工程中是大项目,劳动强度大,时间长,涉及面广,水、电、材料、机修、钢筋、木工、后勤等,各专业都必须配合,因此,过程中的组织动员工作必须认真充分,在项目经理的主持下,施工长陈亚深,施工员海星两同志必须负起具体的责任,这当中包括召开班组会议层层动员,召开各分管人员会议,落实各项工作,务求在真凭实据时间完成各自应当承担的工作,保证按时开浇,确保混凝土在浇筑过程中,不会由于本专业的耽误影响全局。
本项的搅拌机布置具体规定如下:
整个地下混凝土横向不向,同方向由①轴向8~9轴,后浇带外不行赶,顺着向20~21轴原浇带处赶流注,然后完成混凝土浇注工作,分三个施工段。
当各项准备工作都已经完成后,即可开始混凝土捣制(注意:
准备工作必须抓紧各项工作的衔接)而开始捣制后,施工长的任务是检查各个岗位的人员是否落实,是否尽职,有什么困难,并予以解决或纠正,以确保整个生产都能保质保量进行。
如果由于检查的疏勿或某些环节不及时处理,影响了工作,则施工长应以失职论处。
水泥在下斗时未将水泥袋纸拾干净是捣制混凝土时的通病,本次施工时一定要定下规矩,如果经多次提醒后再生这种情况,应予重罚(每次罚班长五元)。
行车板上或接混凝土平台上的混凝土渣必须及时清理,并分散到各个手推车混凝土中,不允许随手铲到垫层面,也不允许集中放到手推车混凝土中,以免影响混凝土的质量。
水灰比的控制,是每个值班员的重点工作,应经常检查相坍落度,如出现差异过大,必须及时纠正。
同时值班员尚应按规定在监理人员的指定下做混凝土试块。
对于每车混凝土在捣制面上应倒在那里,也应有序指挥,尽量做到混凝土新旧接口的均匀,避免无形中产生施工缝。
本承台四周外围挡土墙在板高1000㎝处均设有止水带,按设计,捣承台时,凡有止水带的墙均应捣当1000㎝,为了防止捣混凝土墙时,墙内混凝土挤出墙外附近的板面,现作如下规定:
捣承台板时,墙内的混凝土暂捣至板面以上5㎝,待这部份混凝土收水稳定后,(约过30~40分钟)再接着捣墙内5㎝~50㎝这一段,同时在捣这部份墙过程中,要十分注下料和振捣,以免撞坏墙内的止水带,至地振捣,除慢插慢拨外,振动器下端不宜插入已浇的承台板混凝土中,以免搅动稳定的混凝土。
作为工程量较大的大体积混凝土施工,而且又是从中段开始向两端捣制,比起从两端开始向中间合拢较容易裂缝,而各种裂缝又都从其最薄弱的结合点开始骄兵必败以指导施工时,新旧混凝土的接口必须特别注意,在整个混凝土板中以任何一点先后捣下的混凝土,应争取相距时间最短,严禁留下有初凝之后再接口的工作面,以免今后从这里纠缩裂缝。
由于本项混凝土的捣制,是在外挡土墙的坚筋大部份都是竖直通长的情况下进行的,刚度较差容易弯曲,所以在捣制混凝土时,除了注意不能随便弄弯该筋之外,钢筋班长赵平同志庆随时纠正偏位的竖筋,务求捣完混凝土后该筋位置的准确。
由于混凝土板面还必须作抹灰及防水,故板的表面平整度必须按技术交底的标准去做,边抄平国宋体查,并在最后振实时再作平整度检查,确保表面平整度能达到标准。
混凝土的养护虽然十分重要,在实际工作中却往往不容易做得周到,为此,从工程须要养护之日起,指定由泥工班长待海星负责,不要求每昼夜养护次数,只要求表面(含侧面)任一点,任何时间都不能干面,随时保持湿润。
四、挡土(剪力)墙、柱的施工
(一)总的思路
本项目的施工是穿插在水池施工的空隙内进行的。
A、总体安排:
C8~9轴附近的后浇带为界,纵向分南北两个流水段先后进行,即1~8轴范围内的墙柱为一段(北段)9~20轴范围内的墙柱为一段(南段)以便减少模板一次进货量。
B、每一流水段的墙、柱关系:
宜先做柱后做墙,以便为墙的施工腾出更多工作面。
C、在做各流水段墙、柱时:
应自距供料点较远的地方开始。
D、每道墙模板的安装:
宜每一道墙先安一边模,为扎筋提供方便。
E、内外墙先后的关系:
内外同时施工,不能竖向留施工缝。
F、在总体材料及工作面安排上:
还要考虑今后顶板的施工也是分为两部份先后进行,先做A轴以西的全部顶板,后做以东的全部顶权这一安排。
(二)钢筋制作
为了便于墙(柱)筋的安装,这些钢筋的制作尚未加工部份建议在底板面(外墙为止水带面)设一个搭接我,搭接主试按图纸规定,墙筋凡Φ≤14的,按42倍直径搭接绑扎,直径≥的均为立焊连接,不论立焊或绑扎其接口及其数量必须按规定错开。
(三)钢筋的安装
总的安装原则,每段墙和柱都先内墙后外墙,先远后近,尽量避免影响所需的材料进出和工和面,具体为钢筋跟着模板走,混凝土跟着钢筋走,互相提供工作面,并且都是先完成底板后浇带以南的墙柱全部安装以便为A轴以西的顶板安模提供工作面,然后再做后浇带以北的墙柱。
(四)模板安装
本项作业所有的模板均为七夹板,经计算墙的组装成果见附图所示,而柱的组装加固模板的材料则为80×80(80×60)枋木加Φ16(14)螺栓,自下到上中距为400(600)加固一道。
所有墙柱斜支撑均为Φ48钢管。
(五)工期安排
地下室—6.45m至顶板以下的整个墙柱,尽管工种穿插难度大些,而且模板顶木多次周转,但工作面广,可以同时安排较多工人作业,故总工期安排必须在115天内完成。
(六)具体组织
本项工作总的主持人员陈亚康,分管人员为泥工班组长、木工班组长、钢工班组长以及对应的施工员共同对本项作业的质量、工期、安全负全部的责任。
(七)几点指令性的要求
(1)绑接墙柱竖筋时,由底板伸出的墙(柱)钢筋是否错位其错位是否在允许范围内,立焊好的柱(墙)筋焊口是否合格,必须逐一检查,并经工地监理认可后方能接着绑扎。
(2)柱的竖筋绑扎时,都必须先在距地2.5m高附近予先绑扎几个柱箍,控制其垂直度,才能自下而上绑扎其余柱箍,不允许都绑扎完后再作总的垂直度拉(顶)调整,以免由于纠正彻底妨碍装模。
(3)所有柱(墙)筋顶端的高度必须安装准确,为此宜沿水平方向适当距离先扎些高度标准筋,其余再按此筋高度控制。
(4)所有墙筋都必须从拐角开始绑扎,并有效地保证准确的垂直度及稳定性后方绑扎其余钢筋。
由于墙的长度较大,除两端固定外,在中段每距6—7m也应固定一点垂直标准筋,严防整个墙筋扎完工后,总体扭曲不易装模。
(5)每条独立柱混凝土捣完工人未离开前,质安员都必须马上对该柱作混凝土捣后的垂直度检查,木工随手纠正。
(6)所有柱子的混凝土捣制时,都必须用人工机械配合振实,不允许仅用一种。
(7)各个楼梯在捣剪方墙时,该梯暂不捣制,而予留楼梯所需各种钢筋以后与顶板再一次捣制。
故此处的予埋筋务必准确,其他墙上的予埋
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