人工挖孔桩方案Word文档格式.docx
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场地平整已基本到位,场地外施工道路已具备;
施工用电按业主指定电源接线完毕;
施工用水已接通
现场水、电供应点及可供应量
业主指定供水点、电源,供应量基本能满足施工要求,电源距施工现场500米。
3、设计概况:
建筑面积
8#~14#/地下车库
103353.9㎡
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
±
0.000标高
343.000m
建筑楼层
17+1F∕-1或-2F
建筑高度
56.700m
地基持力层
中等风化砂岩/中等风化泥岩
地基承载力
中等风化砂质泥岩地基承载力特征值fak=1320KP
基础形式
14#楼为机械旋挖桩,8#~13#楼、地下室车库为人工挖孔桩
结构安全等级
二级
混 凝 土 等 级
桩护壁
基础垫层
挖孔桩
基础地梁
柱、墙
挡墙
C30
C15
C30C35C40C45
C30P6
结构参数
结构保护层
基础梁
侧壁迎土面
侧壁侧
50mm
30mm
25mm
15mm
三、施工部署
1、项目组织机构
项目经理:
熊德富
技术负责人:
周家生
安全员海峰
杜洪湖
施工员熊伟
世均
质检员何启明
材料员何启碧
库管员聂忠定
资料员周莉
预算员德惠
勤候长军
作业班组
2、施工部署原则:
(1)基础工程工期目标:
各栋基础总施工计划工期为1个月
在保证质量、安全、文明施工的前提下,通过合理的施工组织、提高技术水平,按照一定的流水节拍进行机械设备、物资及劳动力的适当投入,使各分部分项工程按期完成,确保工期按合同完成。
(2)基础工程质量目标
严格按照国家现行施工及验收规施工,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001),检评基础分部分项工程,确保工程100%合格。
(3)安全管理目标
强化施工现场科学管理,杜绝死亡、重伤、重大机械设备及火灾事故,负伤频率控制在0.3‰以。
(4)文明施工目标
争创市文明建筑工地。
认真贯彻执行建设部《建筑工地安全检查标准》(JGJ59-99)、国家环境保护局、市有关建设文明工程施工法规,遵守《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)及国家有关卫生的标准、规,严格控制施工扬尘污染、杜绝车辆带泥上路,做到施工场容整洁、材料堆码整齐有序、标识清晰明了、作业面“工完、场清、料尽”。
3、工程检验和试验要求:
(1)、主要原材料质量要求及检验要求
①、商品混凝土:
由砼公司在入场前提供质保资料,经施工自检、监理复检合格后方可使用。
②、钢材:
使用大厂钢材,其物理力学性能及化学成分应符合国家钢材标准,入场时应具备出厂质量合格证明资料外,并分批、分品种、规格有见证取样进行复试检验,合格后方可使用。
检验数量:
按进场的批次和产品的抽样每60T进行检验;
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
受力钢筋强度应符合下列要求:
A、一级钢筋的fY不得小于210N\mm2
B、二级钢筋的fY不得小于300N\mm2
C、三级钢筋的fY不得小于360N\mm2
D、受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
③、砂、石:
主要用于桩基护壁、地梁垫层,石子采用碎石,其粒径满足构件截面及砼浇筑要求,级配良好;
砂采用特细砂,其含量及细度模数满足标准要求,所有砂石均按规进行送样检验,合格后方可使用。
④、基岩试验:
人工挖孔桩基础及钻孔桩基础挖至设计深度,经设计、监理、地勘、质监站、业主各方现场验评后,按事前施工、监理、业主共同确定的取样部位进行基岩取样(不同岩石取样组数为桩总数的10%),然后送往区实验室进行岩石试验,以至达到设计要求的强度值。
岩基试验合格后,邀请质监站、设计、地勘等相关单位进行对桩基的验收,各方达成一致合格意见后,方可进入下道工序施工(钻孔桩基础专项施工方案另详)。
(2)、砼试验要求:
砼:
砼试件在浇注地点随机取样制作。
桩身砼留设试件,试件留设批量按每桩不少于一组标养,每50M3砼不得少于一组,且每个浇注台班不得少于一组,每组3件制取;
地下室柱、墙按每个工作台班及100盘且不超过100M3同样配合比砼留设砼标养试件,且不少于一次,不足100盘时取样不得少于一次,标养试件龄期28天,其试验结果作为砼强度评定的依据。
(3)、桩基无损检测:
人工挖孔桩、钻孔桩砼浇筑7天后,作低应变动力检测桩体质量,动测数量为桩量的100%。
桩其动测、钎探业主负责委托有资质的检测单位按规要求进行基桩的检验,检测基桩质量。
4、施工准备:
4.1、技术准备:
根据工程设计及现行国家标准,现场应具图集、规、标准如下:
(1)建筑桩基技术规(JGJ94-94)
(2)地基基础施工及验收规(GB50202-2002)
(3)混凝土结构工程施工及验收规(GB50204-2002)
(4)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
(5)工程测量规及条文说明(GB50026-93)
(6)电气接地装置施工及验收规(GB50169-92)
(7)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ301-88)
(8)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
(9)建筑工程施工现场供用电安全规(GB50194-93)
(10)钢筋焊接及验收规(JGJ18-96)
(11)钢筋平法图集(03G101-1)
4.2、测量仪器准备:
根据施工图纸及施工作业条件,现场配备的测量仪器如下:
(1)DS32自动安平水准仪二台(用于水准测量)
(2)50米钢卷尺一把(用于距离测量)
(3)10米、5米钢卷尺若干(用于常规测量检查)
(4)JTS602A全站仪一台(用于基础主控线细部轴线测量)
4.3、坐标点、水准点引入准备:
(1)测量放线前的准备工作
①、工程定位测量前,对总平面图和设计说明以及设计交底记录进行认真学习,了解本工程的整体布局、工程特点和设计意图。
②、明确本工程定位放线依据、定位条件、建设单位指定的坐标点位及建筑定位的关系,主要轴线的间距和方位角,永久水准点的位置及绝对高程值,各子单位±
0.000的绝对标高值等。
③、测量工作的准备:
本工程用全站仪作工程定位和轴线投测及轴线控制,水准仪作标高控制,所有仪器入场前检校合格。
④、放线前,测量人员按建设单位提供的坐标点进行业计算得出准确的方线依据,确定至各子单位工程坐标点,与建筑的哪个角点相同,并确保与图纸要求无误后方可进行放线作业。
4.4、建立施工平面控制网:
①、建立施工平面控制网:
根据建设方指定的测量控制点,引测至施工场区,并建立施工坐标主轴控制系,并将主控轴线投射至附近已建完工房屋墙上,作好标记,作为其他轴线引测线。
②、建立施工高程控制网:
A、按照设计的±
0.000标高绝对值和建设单位指定的已知高程水准点引测,在施工场地建立施工高程控制网。
B、施工过程中,受施工干扰的水准点,及时废除,并在临近不受干扰的位置进行恢复。
C、工程四周选取三个水准点,建立水准控制网。
4.5、建筑定位放线和轴线控制:
A、依据已建立的平面控制网和设计房屋角点坐标、投测至各建筑物的纵横轴线交点,并经反复校核后,用砼进行埋点标定。
B、定位放线完成后,经建设单位、监理单位现场验线,合格后,分别将定位点向外引测至不受施工干扰的地方,并作好轴线桩位控制点和后视点
C、轴线桩位向外引测后,经各方换人指定复核,符合规要求后方可破土动工,及时办理定位放线记录。
4.5、劳动力计划:
(如下表)
工种
数量(人)
工作容
石工
60
挖凿基础土石方
模板、架子工
30
搭防雨棚、防护栏杆、支拆模板
钢筋工
20
钢筋制安
砼工
10
砼浇筑及养护
电焊工
4
钢筋焊接
水电工
5
预留、预埋及现场施工用水、用电维修
操作工
18
塔吊、搅拌机操作
普工
杂务
4.6、材料及主要机具:
水泥:
宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%.
石子:
粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石,桩身砼也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%.
水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水
一般还应具备有钢管灯笼架、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、防水照明灯(低压12V)通风及供氧设备,弧形工具式钢模,卡具各30套,空压机10台,水钻60台,大功率水泵10台,¢100水带1000m等。
四、基础施工具体措施:
4.1基础施工顺序
测量放线→人工开挖桩孔→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇筑护壁砼→拆除护壁模板(以上各道工序循环进行直至设计要求深度)→清除孔底沉渣→安放钢筋笼→检查、桩底清孔→浇筑桩身砼→养护→桩动测试验(合格后)→地梁基槽开挖、垫层、砖模、钢筋、砼施工→回填夯实→基础验收。
4.2人工挖孔桩施工
(1)、本工程人工挖孔桩开挖施工,对于桩径≥1.5米或椭圆桩长边≥1.5米的,挖孔桩施工分4人一组,2人在孔开挖,2人在上面出渣,井上井下密切配合,轮流交换;
对于桩径<1.5米的桩设3人一组,一人在桩孔,另2人在上面出渣。
由于基础作业面标高较低,有利于地下水汇集,雨季存在上层滞水,施工期为夏秋冬三季,7、8、9月常有雷阵暴雨,排水比较困难,工期紧,安排专人负责维护维修大功率水泵,边排水边开挖桩孔土石方,因此在基础作业面选定有利地形在相对较低部位设置一个2000×
2000×
2000的集水坑采用机械集中排入场外,各桩积水采用机械直接排入φ150PVC管引入集水坑。
(2)若孔深超过6m,应设置空压机向孔通风换气。
(3)孔照明应采用防水防爆灯架,低压灯,将灯光引入孔。
(4)孔配置好钢筋爬梯,每3m一榀,榀榀挂接应注意检查挂钩和挂梯横档是否完好。
(5)如因大雨或地下水,孔底出现积水,则用潜水泵排出,在抽水过程中严禁人员进入桩施工。
(6)在施工过程,管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视,一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全情况,必须立即采取有效措施保证人员安全,待消除危险后再作业。
(7)每天上班前必需对桩气体进行检查:
采用向桩放入鸽子的办法。
4、3 挖孔桩中心轴线的控制
在基础主控轴线确定以后,即可按设计施工图放出每一个挖孔桩的具体位置,为控制挖孔桩的垂直度和柱插筋的准确性,需在桩的四周作上轴线标志,以便随时检查使用。
在每根桩的桩口护圈上,用经纬仪将桩中心十子线用红油漆作好标记并标上桩的自编号,自编号按照每单位工程进行编制同时注明单位工程栋号来进行区分。
4、4 挖孔桩开挖方法
(1)施工前,先清除桩位杂物,平整场地,挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。
根据建筑物定位轴线,分别设定各轴线远程控制点,放出各桩中心十字线。
(2)在桩开挖之前,用砖砌240mm厚的井圈,井圈高度为地梁顶标高,以防地面杂物及地表水进入孔。
在井圈表面用1:
2细石混凝土抹平整,并将桩中心十字线和轴线分别标于其上,为避免桩中心线与轴线混淆,桩中心线采用红油漆写上“▲”字,轴线则用红油漆标成“▽”三角符号。
(3)每桩孔上方均设防雨棚或大雨伞,便于雨天作业,出土采用人工,用绞盘或手动葫芦将土石提运至孔边2m以外,再集中堆放或直接上车外运。
挖孔桩施工时,井下作业人员一直处于不安全环境下,故采取每挖一节封闭一半,井下作业人员在封闭端施工,吊土时避免有余土落下扎伤作业人员,井下人员必须上到井面后才允许吊土,并且每个桩孔均搭设简易防护棚以遮物遮雨.具体简图如下
(4)挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,每段开挖深度为1m,必要时可减小每段开挖高度,防止孔壁坍塌,保证施工安全。
如遇坚硬土层及孤石用锤、钎、风镐、风钻破碎,挖土次序为先中间后周边,按设计桩直径控制开挖截面。
(5)开挖后的弃土装入吊桶,土装深度不能超过吊桶总高度的2/3,少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出,大量积水用潜水泵抽出。
(6)桩孔挖至1m深时,由技术负责人、施工员、质检员一道对挖孔桩及轴线进行校核,准确无误后扎筋、支模、再校核、浇护壁砼,然后进行第二节开挖,直到设计嵌岩深度。
对布置较密的挖孔桩采用跳挖施工。
在施工过程中施工员及质检员随时对桩或成孔质量进行检查、监督。
(7)本工程护壁模板采用定型钢制模板,根据桩径大小,分片制作,再用螺栓连接成整体;
对异型挖孔桩采用木模配制。
4.5混凝土护壁施工:
1)本工程挖孔桩施工采取开挖一段随即浇一段砼护壁的方法。
2)护壁模板采用圆形定型钢模。
3)砼护壁配筋详见各栋基础施工图。
4)护壁砼浇筑:
用3mm厚钢板制作圆台形进料模具,进料模具由模盖和模圈组成,模盖制成定型钢模,模圈上口为定型尺寸与模盖吻合,下口按挖孔桩桩径扩大100mm加工制作。
5)护壁采用自拌砼,其护壁上端厚度150mm,下端厚度75mm(护壁厚度不计入桩径),上下两段搭接50mm,每段开挖完成后,及时制作绑扎钢筋
、支模并浇筑砼;
配筋详见各栋基础施工图。
6)挖孔桩施工至设计深度后,应按建筑桩基技术规中有关要求对挖孔桩桩底取岩芯送检,其饱和单轴抗压强度应满足7.设计要求,由地勘、设计、业主、监理、质监等共同验收。
4.6钢筋制安:
(1)根据各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼,钢筋骨架采用整体制作,每隔2米设置加劲箍一道。
钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形,吊入桩孔时设置保护垫块。
钢筋笼由塔吊送到孔,吊直扶稳,避免碰撞孔壁,下沉到设计位置采用附加筋Φ20用“十”字固定,确保钢筋笼位置正确(如下图)。
(2)、为保证桩顶插筋位置正确,在插筋插入后,插筋底部用铁丝固定于钢筋网片上,插筋上部距桩顶标高50mm处套入钢筋箍筋定位箍,并在桩口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上,防止钢筋偏移(如图):
4.7混凝土:
桩芯砼采用商品砼(C30)浇筑,下料时采用串筒伸入桩井。
串桶用钢管构架固定于井口并铺设跳板便于砼下料操作,同时留出振动口,便于振动棒插入,砼每层浇筑高度不超过0.5米,连续一次性浇筑完毕,用长振动棒随浇随振捣,振动棒插点均匀间距400mm,振捣时间为15∽30S。
五、基础梁、挡墙、底板施工措施
1.基础梁、挡墙施工顺序
轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽→垫层→放出轴线→扎筋→砖模→验收→浇砼。
2.轴线、标高测设:
轴线、标高根据甲方给定点(线)测设,测设后标识要明显,便于随时校对,以保证开挖质量。
3.基槽土石方开挖:
基槽土石方开挖均由人工凿打,开挖前弹出地梁边线,开挖至设计标高时会同甲方、监理、勘测院、质检站共同进行基槽的验收,验收合格后,应对基槽进行清理,及时进行垫层封底处理;
再在垫层上进行轴线测量和标高调整,并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。
4.梁、底板钢筋、柱插筋:
梁钢筋绑扎完毕后再绑扎底板钢筋,底板钢筋施工完毕后按设计要求进行柱插筋施工,插筋应事先按设计下好料,运至现场后与各柱对应,不能乱放。
柱插筋就位后沿插筋方向(按平均间距)布置四道与柱上部箍筋相同的箍筋,其中上面第一道与钢筋笼上第一道箍筋在同一平面上,在最上、最下两道处焊上规格为ф14的“+”字形钢筋,与钢筋笼焊接用以固定柱墙插筋,注意焊接时对主筋不可有烧伤现象。
柱插筋在桩顶上部采用绑扎二道箍筋进行固定,以防砼振捣过程中产生移位,混凝土浇注后应立即对柱墙插筋定位进行校核。
5、砼的施工
①钢筋工程:
砼浇筑前应向监理报验,浇注砼时要有专人护筋,出现位移,及时修复、调整。
管理人员跟班作业,做好监督工作,确保钢筋工程达到要求。
②浇注方法
a采用商品砼,砼坍落度为160—180mm。
b砼采用塔吊运到工作面上,或用输送泵将砼送入梁。
振捣
根据砼泵送砼的实际状况,在浇筑带布置两台振动器,严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
对浇筑后砼,在振动界限以前给予以二次振捣,能排除砼因泌水在粗骨料,水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出的裂缝,减小部微裂,增加砼密实度,使砼抗压强度提高10%~20%左右,从而提高抗裂性。
、收光
在砼初凝前用铁锹铲掉浮浆,然后用木槎反复搓压数遍,使其表面实在初凝前用铁板压光,这样能较好地控制砼表面龟裂,减少砼表面水分的散发,促进了养护。
、砼试件留置,随机取样、监理见证取样,每次根据砼浇筑数量不少于2组,一组标准养护、一组同条件养护以保证砼的准确性。
、养护
派专人浇水养护14天。
6、施工缝的留设与处理
施工缝:
在基础施工过程中,根据设计要求和实际情况,对基础部分的工程,施工缝的位置:
桩帽下口,剪力墙,楼面,后浇带断开处,尽量留设在受力最小区域。
施工处理:
在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,严格按施工规规定的顺序浇筑。
混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
7、地下室砼挡土墙施工
(1)地下室砼挡土墙工程特点
地下通道砼挡土墙沿建筑物外围设置,现拟施工档墙外有一高切坡土壁,对挡墙施工造成严重的安全隐患。
为保证安全施工,在挡墙基础工作面外搭设双排钢管脚手架,高度与高边坡顶标高平齐。
脚手架外侧用铁丝将竹跳板竖向固定在脚手架上防止土壁坍塌。
地下室平基施工时,留出了挡土墙支模施工的工作面,如工作面不够必须开挖至满足施工要求并有一定的安全坡度。
挡土墙施工时,竖向原则上不能留设施工缝(结构伸缩缝除外),若确实无法避免,按间距不小于30m设置一道施工缝的原则留设竖向施工缝;
横向水平施工缝设置在基础顶面与挡土墙相接的位置上,挡墙与梁板以下500mm处设置水平施工缝,竖向和水平施工缝处均按照设计要求设置带注浆管遇水膨胀的止水条。
(2)地下室砼挡土墙工艺流程
定位放线→开挖基槽→封底→扎梁筋及墙体插筋→浇筑挡土墙基础砼→扎挡土墙筋→支挡土墙模板→浇筑砼。
(3)地下室砼挡土墙钢筋绑扎
按设计图纸、《03G101-1》图集和规要求,制作和绑扎钢筋。
挡土墙钢筋为双层钢筋网,绑扎时,必须将全部钢筋的交叉点扎牢,相邻两个绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
在墙两层钢筋之间按照设计要求设置钢筋拉钩,拉钩应钩住竖向钢筋,梅花形排列,以保持两层钢筋之间的距离。
墙筋绑扎好后,应在钢筋上绑扎。
(4)地下室砼挡土墙模板制安
挡土墙模板采用全木模施工。
模板安装时,采用φ12钢筋对拉螺栓紧固,对拉螺栓穿入Φ16PVC管中;
在支模前安设混凝土撑,确保结构的断面尺寸,防止爆模。
模板支撑:
外均采用双排脚手架稳固挡土墙模板,双排脚手架借助梁板满堂脚手架加强;
外双排脚手架借助坡壁加强,确保挡土墙砼施工时,防止墙体模板倾斜。
(5)地下室砼挡土墙防水砼浇筑
地下室砼挡土墙砼采用商品砼泵送施工。
根据路线短弯头少的原则,合理布设泵管,保证泵送施工得以顺利进行。
浇筑前,应清除模板的杂物,并用水湿润模板,保持其表面清洁无物。
下料前用同标号同抗渗等级的去石子水泥砂浆50厚作施工缝结合层。
砼浇筑顺序应由远到近,循环卸料,形成分层浇捣,逐段推进。
浇注砼的自落高度不得超过1.5m。
浇注砼时应分层浇捣,每层厚度不宜超过500mm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。
振捣砼时,振捣棒插入的间距为40cm左右,振捣时间为15-30S,并在20-30S对其进行二次复振,振捣时要直上直下,快插慢拔,插点均匀,层层扣搭,防止漏振、欠振。
防水砼的养护对其抗渗性能影响较大,特别是早期湿润养护更为重要。
待砼浇注后12小时以前用草袋包裹覆盖浇水湿润养护,此项工作安排专人负责,养护不少于14天。
(6)防开裂技术要点
地下室砼挡土墙易开裂和渗漏是常见的质量通病,我项目部将把地下室侧墙防裂和防渗的治理工作,作为重点管理工作来抓。
地下室侧墙防开裂的技术管理重点:
①砼挡土墙采用双面支模施工,按设计或规要求沿墙纵向设置结构伸缩缝(或后浇带),适当延长挡墙模板的拆除时间。
②确保砼在同一截面应力发展均匀一致。
加强砼在浇筑过程中钢筋的位移和变形控制,使砼在同一截面的约束一致,起到砼应力在同一截面发展均匀一致的功效。
按照设计要求对挡土墙设置施工缝或后浇带,加强养护。
(7)防渗漏技术要求
①砼浇筑前应凿掉施工缝处的浮浆,用水充分润湿,将模板杂物清理干净,铺上一层与砼同标号的水泥砂浆后再浇砼。
②穿墙导管必须设置止水环,施工缝处必须按设计规定设置钢板止水带。
③加强模板支撑及砼振捣控制,避免漏浆或漏振造成墙体渗漏。
④对挡墙外侧的对拉螺栓处将混凝土剔打3cm深后再用1:
2水泥防水砂浆补平混凝土面,防止因钢筋锈蚀而引起漏水。
防水砼配制时,按设计规定掺入8%ZY微膨胀剂;
墙面不允许留设管洞。
六、基础施工质量过程控制
根据TB/T9001-IS09001:
2000标准、现行施工规和本企业质量管理程序文件资料进行控制、资源鉴定、过程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来实施过程控制,掌握施工过程受控状态,防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格,把不满足的情况得以纠正。
基础施工过程控制要点:
(1)、机械钻孔桩钻孔、人工挖孔桩挖孔过程控制
1.1桩测量定位放线及标识控制。
1.2桩垂直度和轴线偏差监控。
1.3地基承载力取样验证。
(2)、钢筋施工过程控制
2.1半成品钢筋制作、加工控制。
2.2半成品钢筋绑扎、安装控制。
2.3钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。
(3)、砼施工过程控制
3.1砂、石、水泥等原材料质量认证。
3.2砼配合比计量和坍落度检测控制。
3.3砼搅拌、浇筑过程监控。
3.4砼生产质量取样验证。
4)施工缝控制及处理。
七、质量保证:
1、保证项目
(1)砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规的规定。
(2)桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
(3)灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规的规定。
(4)成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
(5)钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
(6)钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
2、基本项目
(1)砼制作必须按照砼配合比下料,严格
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