车间模板工程施工方案Word格式.docx
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0.000为黄海高程17.500M
三、施工安排
(1)施工部位及工期安排
依据施工实际情况而定。
按计划工期提前完成。
(2)人员安排
确保满足施工要求。
四、施工准备
(1)技术准备
项目技术负责人组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容\要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过图纸会审,对图纸中存在的确问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案.
(2)机具准备:
园盘锯2台、手提电锯5把,其余零星工具工人自备
(3)材料准备:
选用九夹板,周转次数为7~9次,隔离剂选用对钢筋无污染的水性隔离剂.
模板及支撑配置数量:
1.22*2.44竹胶板1500张,厚10mm,5*10木方80m3,法式螺杆,14*750,800根,钢管支撑30000m。
.五、施工要求
1、根据设计要求及实际施工情况,本工程承台、基础梁和筏板基础侧模采用砖胎模,上部、梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板;
剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。
2、模板安装前,特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块,做好技术交底,对运到现场的模板及配件,应按规格、数量逐项清点和检查,不符合质量要求的不得使用。
模板加工管理:
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员,质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的模板板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部,然后刷封边漆加以利用。
3、模板和配件的堆放,应根据现场布置图堆放,避免二次搬运。
在楼面堆放时,应注意堆放的数量度设法使其均布,防止因集中堆放造成楼板超载。
预组合大模板堆放场地需进行平整,堆放时应垫离地不小于10cm。
4、底板侧模,根据垫层上弹线尺寸,留准承台和基础梁外边尺寸,且水泥砂浆砌筑240厚砖胎模;
砖胎模顶标高为底板顶标高,内边线为板外连线。
5、柱模板的定位基准,采用钢筋定位基准并用红漆标好柱角。
具体做法,按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋,按平面放一位置,分别点焊在两个方向的主筋上(注意焊接时不能伤及主筋)。
6、模板计算
(1)楼板模板计算
楼板厚度为100mm,模板面采用15mm高强度层板,次龙骨采用50*100mm,E=104N/mm2,I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4,方木主龙骨采用100*100mm方木。
(1)荷载计算
模板及支架自重标准值:
0.3KN/m2
混凝土标准值:
24KN/m2
钢筋自重标准值:
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/m2
楼板按100mm厚算
荷载标准值:
F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3KN
F2=(0.3+24*0.1+1.1)*1.2+2.5*1.4=8.06KN
(2)计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨边续考虑,梁宽取200mm
板厚按100mm计算
则最大弯矩:
Mmax=0.1q2l2
最大挠度:
Umax=0.667q2l4/(100EI)
其中线荷载设计值q=F2*0.2=8.06*0.2=1.612KN/m
按面板的抗弯承载力要求:
Mmax=0.1ql2=[fww]=1/6fwbh2
1.1*1.612*l2=1/6fwbh2
l=[(1/6*30*200*102)/(0.1*1.612)]0.5=787
按面板的刚性要求,最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.677ql4/(100EI)=l/250
l=[(100*104*4.16*104)/(1.61*0.677*250)]1/3=534mm
取按抗弯承载力,刚性要求计算值l=534mm,施工次龙骨间距取200mm<
l满足要求。
(3)用Φ48*3.5碗口架管,间距最大为1200mm,上托U托,最下一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)
1)抗压强度验算
N=8.06*2.12*1.2=11.6KN
[N]=Af=489*215=105KN<
11.6KN满足
2)稳定性验算。
(按中心点最大偏心25mm计算)
Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22*105mm4
Ix=(Ix/A)1/2=(1.22*105/489)1/2=15.79mm
Xx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235,b类截面轴压稳定系数∮x=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/﹠2=℅π2*2.06*105*489/1142=76.4KN
初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
Wlx=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3
N/∮xA+βMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<
215MPa(满足要求)
(2)梁模板计算
(一)底模验算
(1)抗弯强度验算
1)荷载
底模自重5*0.04*0.45*1.2=0.108
混凝土自重24*0.45*0.8*1.2=10.368
钢筋自重1.5*0.45*0.8*1.2=0.648
振捣混凝土荷载2*0.45*1.2=1.08
合计q1=12.204
乘以折减系数0.9则q1*0.9=q2=10.98KN/m
2)抗弯承载力验算
底模下的愣木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算.按最不利荷载部之中结构静力表示得.
弯矩系数:
kM=-0.121
剪力系数:
kv=-0.620
挠度系数:
kw=0.967
则M=kM*ql2=-0.121*10.98*0.22=-0.0531KN·
m=-0.0531*106N·
mm
σ=m/w=-0.0531*106*6/(450*402)=4.425N/mm2<
fm=13N/mm2
3)剪力强度验算
v=kvql=-0.620*10.98*0.2=1.36KN
剪应力:
τ=3v/(2bh)=3*1.36*103/(2*450*40)=0.113N/mm2<
fv=1.4N/mm2
4)挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载.则q1=11.24则q2=10.012KN/m
w=kwql4/(100EI)=0.967*10.012*2004/(100*9*103*450*403/12)=
0.00717<
[w]=1/720=200/720=0.278mm(满足要求)
(二)侧板验算
(1)荷载验算
假设T=30OC,β1=1.2,β2=1,V=2m/h则;
1)侧压力:
F1=0.22rct0β1β2V0.5
=0.22*24*200/(30+15)*1.2*1*20.5=39.82KN/m
F2=rch=24*0.8=19.2KN/m
取两者较小者,即F2=19.2KN/m
乘以分项系数:
F=19.2*1.2=23.04KN/M2
2)振捣混凝土时产生的荷载:
4KN/M2
乘以分项系数4*1.4=5.6KN/M2
上两项系数合计23.04=5.6=28.64KN/M
根据立档间距为600mm的条件,则荷载为:
乘以折减系数,则q=17.184*0.9=15.47N/mm
(2)抗剪强度验算
v=0.620ql=0.620*10.98*600=4084.56N=4.85KN
τ=3v/(2bh)=3*4085/(2*600*40)=0.26N/mm2<
(符合要求)
(3)挠度验算
取侧压力f=23.04N/m2化为线荷载23.04*0.6=13.82KN/m
乘以折减系数q=0.9*13.82=12.24KN/m
w=0.967ql4/(100EI)=0.967*12.24*6004*12/(100*9*103*600*403)=0.533mm<
[w]=l/400=600/400=1.5mm(满足要求)
(4)看管支柱验算(按1250mm验算)
δ=N/φA=33.1/0.191*4.89=35.44≤f=215N/mm2(满足要求)
7、柱子模板
(1)柱子配板
方柱模板配制采用九夹板作外衬、内衬,排挡采用松木档(80*60),间距设置不大于35mm,方档必须刨直,并用压刨刨成档料,尺寸一致,误差不大于1mm,档与档之间且2寸钉子固定,模板对角线长度误差不大于1mm,楼柱接头模板配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
柱子模板配制好验收合格后,内衬表面用环氧脂批刮二遍,将板表面先声刺、板纹、节疤等缺陷填平整,达到表面平滑。
避免以下问题的产生
①、成型砼柱表面可达到光洁,避免出现掉棱角;
②、表面砼浆不易粘在模板表面,减少了模板清理工作。
③、增加模板使用寿命,降低消耗。
④、模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。
(2)柱模板安装
按图纸尺寸对照放好的线进行技术复核、检查无误后,先在楼层面上找平,同时在框架柱角的四周点焊固定柱脚,支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔泂有否漏放,柱脚线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模,立模时,柱脚和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免接头处产生漏浆。
柱模板拼接时模板应交错搭接,这样可使整个柱模板形成一个整体,每个柱子底部必须紧贴四角线,使柱子底部位置正确。
柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于0.1平方米),以便浇捣混凝土前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。
柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍,竖横采用50*100mm方木,方木均应经压刨找平,每20cm一道.柱箍采用钢管、12#拉丝,每400mm一道,最底一层距地面300mm.,其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍支撑将柱校正并固定.
每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。
柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2mm内,截面尺寸控制在+1、-2mm范围内。
8、梁板模板
(1)梁模板配制
梁底板、梁侧模、板底模均采用九夹板配制,梁模板排挡采用松木档(80*60),间距不得大于45厘米,梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±
2mm。
板模板底板主龙骨采用50*100mm@600mm单面刨光方木竖立使用,次龙骨选用50*100mm@200mm单面刨光方木.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.缝口采用胶带封口。
梁板模板配制好后,同样表面用环氧树脂满批二遍,涂刷一道清漆。
(2)梁板模安装
先在梁底部搭设钢管支撑承重架,搭设承重架应注意以下几点
a、钢管立杆下必须加垫板,并支承于坚实的基面上;
b、先搭设梁部立杆,后搭设平板立杆;
c、立杆设立间距不得大于80cm,水平横杆第一根离地1.8m,上部间距不得大于2m/道;
d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45-60度角设置,每轴设一道。
E、紧因件均需备齐,所有坚固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加备轧。
整个承重一才可摆设搁栅(100*100木档)和底模,复核轴线、标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板,校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定。
梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
当梁跨度大于等于4 米时,应按施工规范要求进行起拱。
设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000.所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用下班油灰批嵌填实,减少漏浆。
梁板模板支模完成后方可进行技术复核,误差控制在以下范围内:
轴线位移2mm,标高+2、-3mm,截面尺寸+2、-3mm,相临两块板表面高低差2mm,表面平整度2mm,预留洞:
中心线位移5mm,截面内部尺寸+5、-0mm.
9、梁板式楼梯模板
首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯斜长,并弹好线,用琵琶中钢管排架架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。
立梯口数梁、平台梁模板,标高和平面尺寸检查无误后,再立任梁及板底模板,整个模板系统校正复核无误后,进行支撑系统的完善连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。
12模板的拆模应符合下列规定:
✧不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,R﹥1.2MPA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
✧梁:
跨度L﹤8M时,R≥70%
✧跨度L≥8M时,R=100%
✧楼板R≥70%,在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑
10、计算模板及支撑时应考虑以下荷载:
✧模板及支撑自重;
✧新浇砼重量;
✧钢筋重量;
✧施工人员及施工设备重量;
✧振捣砼时产生的荷载;
✧新浇砼对模板的侧压力。
✧具有足够的强度、刚度和稳定性;
✧构造简单、拆装方便;
✧模板接缝严密不得漏浆。
c、模板安装的允许偏差见下表:
11、支模方法及保证质量技术措施:
1)、支模排架采用Ф48*35钢管(扣件连接)满堂搭设,立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定,楼板排架立杆间距原则上为700-900。
2)、梁板底搁栅采用Ф48×
35钢管或50×
100㎜楞木,每根梁底设2根搁栅。
3)、保证措施:
✧所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
✧柱根部不得使用砼(方盘),而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12㎜。
✧当梁跨度≥4M时,底模应起拱1/1000~3/1000。
✧模板安装完成后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
✧所有楼板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
4)、模板的拆除:
(6)、模板拆除
(1)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
(2)拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除,事先要制定拆模方案。
(3)多层楼板模板支柱拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下层楼板的模板支柱,仅可拆除一部分;
跨度4米以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3米。
(5)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
(6)拆除模板支撑前,混凝土强度必须达到规定的规范,并经技术部门批准后,才能进行。
(7)拆平台模时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
(8)拆模时,必须设置警式区域,并派专人监护,拆模必须干净彻底,不得保留有悬空模板。
金之彩项目部
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