张圪挡小桥预应力空心板Word下载.docx
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三条生产线其中两个84m×
2,另一个长94米,张拉台总宽8.8米,张拉台为下压上拉式设计结构,下部设置联系梁九道,断面尺寸为1.0m×
0.8m,底板支撑为下牵式,预埋钢筋间距为0.75米,底板垫层为20厘米厚20#混凝土,底板为7厘米厚40#水磨石,护边角铁型号为7×
7B型,以上工艺均可满足本工程空心板预制的梁体生产任务。
制梁场地在原地面上下挖70厘米,张拉台每隔50厘米预留模板牵丝勾,可以满足模板支护需要。
2、总体施工方案:
从2003年4月10日,至2003年4月25日止,完成本工程空心板预制工作。
3、预应力空心板的材料质量要求:
预应力砼空心板所需钢铰线、钢筋、水泥由指挥部或业主指定提供,必须符合一般规定外,还应符合下列条件:
水泥采用42.5级早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥,粗集料采用良好级配的石灰岩碎石,钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼结构粘结力的润滑剂、油渍等物质;
为提高预应力早期强度,还掺入河南新乡USP—500B型高效早强减水剂,可缩短生产梁周期,掺入减水剂后,水灰比不得大于0.4。
4、空心板预制:
1)张拉机具
本工程13米跨径空心板采用顶推活动横梁张拉新工艺,由于新工艺采用滑丝拉杆螺纹锚,消除了夹片锚固时的钢绞线回弹值,所以不再进行超张拉。
千斤顶采用YDT2500型,共计两台,YDT300型共计两台(备用),液压油泵采用三台ZB2×
2/50型豫新油泵,预应力张拉工艺使用的油压千斤顶,高压油泵和油表,由专业操作人员保管和使用,防止设备的损坏和减小误差,并经常维护保养。
油压千斤顶,油泵及其相匹配的油表,在使用前应进行标定,确定油顶预应力与油泵表读数的对应值,以便精确控制张拉预应力,以保证工程质量,标定单位和部门应有国家计量认可字号。
在使用进程中,如果发现不正常情况,应停止使用,及时查找原因,重新标定。
活动横梁整体张拉的优点:
A、张拉工作完成后,消除了原来张拉工作停止后,由于置鞍不稳造成的安全事故;
B、减少了超张拉工艺,钢绞线断丝机率相对减少;
人员施工更安全,又能保证张拉质量,同时,避免了原来张拉工艺整体张拉端夹片滑丝现象;
C、避免了千斤顶起时负重造成的质量隐患;
D、用联体拉杆调整钢绞线下料长度,更大程度地节约了纲绞线;
本工程采用了JL25—A型精轧螺纹拉杆,公称直径为25毫米,采用JZ25—L型拉杆连接器。
2)、模板制作安装:
为了保证预制空心板外观尺寸准确,光洁平整,本工程采用定型钢模板,接缝严密平顺,安装时外侧与底板内使用海棉密封,侧模支撑牢固,保证进行混凝土施工时不松动,不变形,芯模使用气囊,用好机油或脱模剂刷模板,胶囊用液体华氏粉做脱模剂,使预制成型的空心板各部尺寸严格符合设计和规范要求。
3)、预应力钢绞线制作安装:
预应力钢绞线制作过程中,其长度控制是根据预张端反力模梁长度,梁体长度,模板间距,活动拉杆调节长度来确定,下料时沿反力梁平行的平整场地做出长度标记,精确下料,达到既能满足施工和设计要求,又有充分利用材料。
钢绞线安装时对称穿入锚孔,安装工具锚和夹片。
失效长度塑料管应完全根据设计图纸下料,避免因预应力集中引起梁端混凝土开裂。
4)、钢筋制作安装:
A、所使用的钢筋、钢绞线,其钢材、种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定,力学、机械能满足技术需求;
B、钢筋、钢绞线进场后采取防锈措施,下垫枕木,上盖帆布蓬;
C、Ø
8以下的钢筋用卷扬机冷拉的方法取直;
D、钢筋加工时,用弯曲机来达到弯角技术指标,应按图纸要求施工。
E、焊接长度单面焊不应小于10d,双面焊不小应于5d,并且接头数量和位置符合规范设计要求。
F、本工程桥设计的斜交角为60度,在制作时按设计要求进行下料,弯曲成型,分类存放,为了加快工程进度,在场外专门制作成品定型架,焊接U型骨架和上网片,钢筋笼在钢绞线安装前入模,待钢绞线张拉完毕后再绑扎其余钢筋,上笼时为了避免钢筋生产大的变形,采用扁担梁吊装法下槽,上层网片在底板砼浇筑完且橡胶模安装固定好后再与“U”型滑架绑扎成整体。
5)、预应力钢绞线张拉:
对空心板钢绞线预施应力,张拉是空心板预制最关键的工序,必须由富有经验并能熟练操作的技术人员组成张拉班,要求油泵操作人员与千斤顶油缸伸长值测量人员配合默契,确保安全和预施应力符合设计要求。
张拉前检查钢绞线及失效管位置是否准确,锚具夹片是否牢固,并计算钢绞线伸长值以及张拉到设计张拉力时油表读数,使操作人员清楚明了。
钢绞线张拉时,为了保证每根钢绞线受力一致,开始时使用230KN千斤顶逐根张拉至设计应力的30%,然后用两台2500KN的顶,同时顶推活动横梁,在整体张拉过程中,活动横梁与固定横梁应始终保持平行,对全部钢绞线张拉至设计应力,并量测伸长值进行复核。
设计图纸规定:
每根钢绞线的张拉力为195.3KN,共计10根钢绞线,总拉力为1953KN,共两个千斤顶,每个千斤顶的顶推力应为976.5KN,工地所用张拉设备和钢绞线经试验校核,当张拉力为976.5KN时,油表1070号读数为20.5Mpa,油表1234号读数为20.9Mpa,钢筋线(85m)的伸长值为592.9mm,其计算公式如下:
∆L=P.L/(Ap.Ep)
P=195.3×
10³
N张拉力
L=85000mm预应力筋的长度
Ap=140mm2预应力筋截面积
Ep=2.0×
105N/mm2预应力筋的弹性模量
其张拉工艺流程如下:
0——15%δcon——δcon(持荷2min)——δcon(锚固)
6)、混凝土浇注:
钢绞线张拉完毕,并报请监理工程师检查认可后,即可进行混凝土的浇筑工作。
水泥要存放在水泥库中,并采取防潮措施,砂子要过筛,石子要清洗,拌和过程中要根据当日气温不改变水灰比的情况下适当调整坍落度。
空心板混凝土由中心拌和站集中拌和,使用运料平车运输,门吊吊至制梁槽,沿空心板一端开始浇注,底板砼摊平后用插入式振动棒和平板震动器振实,振实后达到设计厚度。
然后迅速将橡胶芯模安装、固定好,并将上层钢筋网片绑扎,焊接牢固后,即可浇注肋部和顶面混凝土,振捣时应使肋部砼与底板砼形成整体。
混凝土上浇时应注意如下几点:
A、振捣时不可碰撞预应力钢绞线,防止滑束或断丝;
B、固定橡胶芯模的钢筋必须绑扎牢固,防止芯模上浮,必要时在芯模顶部沿长度方面布置施加压力的木楔,待振捣结束后拆除;
C、底板与肋部混凝土形成整体;
D、及时养生;
E、浇注混凝土时避免下雨,合理安排施工。
7)、预应力钢绞线卸载:
当空心板混凝土达到设计强度的100%时,方可进行放张,对空心板预施加卸载时两边油压千斤顶应缓慢同步回缩,使空心板内应力缓慢升高,保证各片空心板反拱度均
8)、空心板起吊存放和封口
卸载后,用切割机沿板端处割去多余钢绞线,用龙门吊起运至梁场存放。
起吊前应仔细检查吊具安装是否牢固,防止滑落;
存放时空心板两端垫平枕木,多层存放更要做好支承工作。
在存梁场用预制好的封头块封口。
9)、空心板成品检验:
每片空心板成型后,由质检人员认真检验,以确保梁板外观尺寸符合规范及设计要求。
三、质量保证体系:
1、建立完整的质量保证体系,从工地总工到技术员、试验员、质检员、领工员、层层把关,严格管理,并不断地加强业务学习,提高自身的技术素质,保证施工过程中各项技术措施的落实。
2、实行质检工作人员质检责任制,明确各个岗位工作人员的职责,做到有职、有权、有责,以便各司其职,各负其责,使工程质量管理系统化;
3、制定严格质量管理原则,从管理上确保质量措施的落实,明确质量要求目标,即优良工程;
4、坚持“万年大计,质量第一”原则;
5、实行严格的质量奖惩制度;
对于工程中的质量问题追及个人,完成质量好的进行奖励,有质量问题要实行重罚,真正起到奖惩作用;
6、定期检查各自的工作,进行评比,提高管理人员的积极性、主动性;
7、保证足够的施工条件,保障质量体系正常运转。
四、安全生产管理:
1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针,政策和法规以及河南省的有关规定;
2、建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制,建立安全生产管理制度,项目经理主抓落实;
3、加强安全教育。
本工程开工前及分项工程施工前,技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底;
4、加强用电管理。
施工用电严格采用三相五线制作业,动力照明线路应挂在电线杆架上,安全距离高度必须符合规程要求;
5、所有进入工地人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,同时加强安全保卫,禁止闲杂人员进入;
6、加强安全检查,设专职安全员,每天进行安全检查,做到防患于未然;
7、安全生产与经济利益挂钩,对安全生产的个人和班组实行重奖,对违章指挥,违章操作,忽视安全的行为给予重罚,对造成事故者视情节严肃处理
五、施工技术方案附件:
一)、锅炉养生不宜采用高压蒸汽锅炉,最好采用常压水汽锅炉,为保证养生时有足够的湿度,同时也是为了避免梁体局部过量受热而产生裂纹。
二)、当砼强度达到0.4—0.8Mpa时(即砼初凝后及终凝前)抽拨胶囊,抽拨时间参照如下:
环境温度°
C参照时间(小时)
>
303——4
20—303——5
10—205——8
<
108——12
三)、安全张拉保护措施:
A、施工队长要求条件:
具备一定的预应力施工技术,细致周到的工作作风,强烈的质量意识和快速反应能力;
B、油泵是控制张拉力的动力源,要求油泵操作人员的技能如下:
a)、了解油泵的工作原理;
b)、能熟练掌握油泵;
c)、有一定的张拉施工经验;
d)、沉稳干练的个人素质;
e)、能稳定从事油泵工作;
C、张拉作业安全操作规程:
a)、设置张拉施工安全区,非工作人员不得入内;
b)、在交叉作业的情况下,设置安全挡板;
c)、操作人员应避开预应力筋轴线方向作业;
d)、互相提醒,注意安全,快速反应。
K114+142.00张圪挡小桥
13米预应力空心板预制
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