精装修技术标书文档格式.docx
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2)公司制定并执行的《建设工程施工企业技术标准》(2014版)。
第3节施工计划及施工方案
3.1施工总进度计划网络图
施工总进度计划网络图见后,计算总工期为30日历天,与投标工期相同,粗箭线连接的线路为关键线路。
3.2施工方案
3.2.1地板砖铺贴
3.2.1.1工艺流程:
找标高、弹线
→
验收找平层砂浆
弹铺砖控制线
铺砖
勾缝、擦缝
养护
踢脚板安装
3.2.1.2操作方法
基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
找标高、弹线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
弹铺砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
2)找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
3)结合层的厚度:
如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm,采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。
4)结合层组合材料拌合:
采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。
亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
5)铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
6)拨缝、修整:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
1)勾缝:
用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2)擦缝:
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
镶贴踢脚板:
踢脚板用砖,一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1∶2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
3.2.1.3质量标准
(1)保证项目
1)各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
(2)基本项目
1)各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2)地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
3)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
4)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
5)各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目,见下表。
水泥花砖、缸砖地面允许偏差(mm)
项次
项目
花砖
缸砖
检验方法
1
表面平整度
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
接缝高低差
0.5
1.5
尺量和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
—
5
板块间隙宽度不大于
尺量检查
3.2.1.4成品保护
1)在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运发车采用窄车等。
2)切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3)当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
3.2.1.5应注意的质量问题
1)板块空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
2)踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
3)板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
4)有泄漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
5)地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
3.2.2卫生间瓷砖墙裙粘贴
3.2.2.1工艺流程
水泥砂浆基层验收→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面→面砖勾缝与擦缝。
3.2.2.2操作方法
1)水泥砂浆基层验收
对墙面的平整度、垂直度、阴阳角进行检查,并检查是否有空鼓、裂纹、凸起等缺陷。
2)弹线分格
待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
3)排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
4)浸砖
釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
5)镶贴面砖
在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是,用1∶1水泥砂浆加水重20%的107胶,在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2~3mm,用此种做法其基层灰必须更平整。
6)面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴拉缝时,用1∶1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。
若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
7)夏期镶贴瓷砖,有防止暴晒的可靠措施。
3.2.2.3质量标准
1)保证项目
瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
瓷砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2)基本项目
表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。
接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。
套割:
用整砖套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
3)允许偏差项目,见下表。
允许偏差(mm)
检查方法
外墙面砖
釉面砖
立面垂直
用2m托线板和尺量检查
表面平整
用2m托线板和塞尺检查
阳角方整
用20cm方尺和塞尺检查
接缝平直
拉5m小线和尺量检查
墙裙上口平直
6
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
3.2.2.4成品保护
1)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
2)认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
3)油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的瓷砖上,宜先做涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。
若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
5)拆架子时注意不要碰撞墙面。
6)装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。
3.2.2.4应注意的质量问题
(1)空鼓、脱落:
1)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
2)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
(2)墙面不平:
主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
(3)墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
3.2.3卫生间天棚吊顶
3.2.3.1工艺流程:
弹顶棚标高水平线
划龙骨分档线
安装主龙骨吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨
安装罩面板
刷防锈漆
安装压条
3.2.3.2操作方法
1)弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2)划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3)安装主龙骨吊杆:
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
4)安装主龙骨:
配装吊杆螺母。
在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。
主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
钉固边龙骨,采用射钉固定。
设计无要求时,射钉间距为1000mm。
5)安装次龙骨:
按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
6)安装罩面板:
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
顶棚罩面板为PVC扣板,罩面板与轻钢骨架固定的方式分为罩面板自攻螺钉钉固法。
7)罩面板自攻螺钉钉固法:
在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
8)安装压条:
罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;
也可用胶结料粘贴。
9)刷防锈漆:
碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
3.2.3.3质量标准
1)保证项目
轻钢骨架和罩面板的材质品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;
安装必须牢固。
2)基本项目
轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
罩面板表面手整、洁净,颜色一致;
无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。
3)允许偏差项目,见下表。
轻钢骨架面板顶棚允许偏差
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
龙骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
起拱高度
±
10
短向跨度1/200拉线尺量
骨架四周水平
尺量或水准仪检查
罩面板
用2m靠尺检查
拉5m线检查
7
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
压条间距
3.2.3.4成品保护
轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
轻钢骨架不得上人踩踏;
其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。
3.2.4墙面和天棚涂料工程
3.2.4.1工艺流程
基层处理→刮腻子→修补腻子面层→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料.
3.2.4.2施工要点
1)先将抹灰面上的灰渣及疙瘩等杂物清除,然后用棕刷将表面灰尘、污垢清干净。
2)表面清扫后,用腻子将麻面、蜂窝、洞眼、残缺处堵补好,补膏干透后,用铲刀将多余铲平。
3)第一遍满刮腻子,刮腻子时要求一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,用粗砂纸将高低不平处打磨平整。
4)第二遍满刮腻子及打磨:
刮腻子的方法仍是一刮顺一刮地进行,但此遍腻子与前遍刮抹方向相垂直,即沿墙竖刮,将墙壁面进一步刮满级打磨平整。
特别是阴阳角用铝合金靠尺。
5)第一遍面层施工
先将基层表面清扫干净,擦净浮灰,涂刷顺序由上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面后大面。
阴角处不得有残积涂料,阳角处不得有残积涂料,阳角处不得有裹棱。
墙壁面一次涂刷不能从上到底时,分多层上下同时作业。
6)复补腻子
第一遍涂料干透后,普遍查一遍,若有缺陷及时局部复补腻子一遍,用刮刀和乱抹,以免损伤面层。
7)磨光
复补腻子干透后,用细砂纸将面层打磨光滑,注意用力均匀,且打磨后将表面清扫干净
8)第二遍面层施工
第二遍面层涂料涂刷顺序和方法同第一遍,若使用排笔刷涂时,不得出现漏刷的接槎,排笔毛若粘附在墙上要及时剔除。
3.2.4.3质量标准
(1)主控项目
1)涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
合格证书、性能检测报进场验收记录齐全。
2)涂饰工程的颜色光泽应符合设计要求。
3)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4)基层处理应符合规范要求:
在涂饰涂料前,应涂刷抗碱封闭底漆;
基层含水率不大于8%,基层腻子应平整、坚实、无粉化、起皮和裂纹,基层腻子粘结强度应符合图集的规定。
(2)一般项目
颜色均匀一致、无泛碱、咬色、流坠、疙瘩等现象。
涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清洁。
3.3施工程序和总体设想安排
3.3.1施工程序
施工程序遵守以下原则:
验收楼地面水泥砂浆找平层、水泥砂浆墙面→批墙面天棚涂料腻子→贴卫生间瓷砖墙裙→铺楼地面地板砖→刷墙面天棚乳胶漆涂料→卫生间铝合金龙骨PVC扣板吊顶。
3.3.2总体设想安排
计划从东西方向分四个施工段,即1-12轴、15-25轴、28-38轴和41-53轴,劳动力、机械设备和临时设施等均依此配置。
3.3.2.1劳动力安排
依据工程量和工期要求确定劳动力数量.
3.3.2.2机械设备安排
在每个施工段设置砂浆拌和站,砂浆采用汽车吊或三轮车运至工作面。
3.3.2.3临时设施安排
1)在四个施工段分设材料仓库;
2)临时供电就近引入,不能利用总包线路时,另设总线,在接入口处设总电度表。
3)临时供水凿井解决;
4)在建筑物四周设公共厕所;
5)工人宿舍在附近租房解决;
第6节产品质量执行标准、质量承诺及质量保障措施
6.1质量目标承诺
工程质量标准为合格标准.
施工过程中,按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)要求进行验收,严格按GB/T19002—2008质量管理体系要求组织施工,加强施工全过程质量控制,并严格执行国家现行的质量标准和省地方质量标准,同时加强项目质量管理、规范管理工作程序,不断完善工程项目的质量管理体系,以达到预期质量目标。
6.2建立质量管理体系
根据公司质量体系文件的要求,建立项目质量管理体系,以合同为制约,推行国际质量管理体系,强化质量职能。
推行项目经理负责制,施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制;
同时使质量保证体系延伸到各个施工方和分包方,项目质量目标通过对各个施工方、分承包方严谨的管理予以实现。
通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制
质量、环境和职业健康安全管理体系框图见图1。
6.3建立健全各项质量管理制度
6.3.1施工组织设计审批制度
1、施工组织设计由项目部技术负责人组织编制,项目经理、项目副经理参加,报分公司总工师审批。
2、施工组织设计必须在工工前2天,报建设单位及监理单位审核。
3、施工组织设计必须经主管各级部门审批,并按审批意见进行修改完善,经上报同意后方可进行施工。
6.3.2建立施工过程中检验制度
1、施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。
2、自检:
班组长在成品或半成品完成后进行,其检查点数为规范规定的3倍,并作好记录。
3、专检:
在班组长自检合格的基础上,由项目质检员组织相关人员进行检验,并填写相应检验评定表。
4、隐蔽验收:
在自检专检合格的基础上,由项目质检员报请监理工程师和建设单位代表进地隐蔽工程验收,并办理签证手续。
5、技术复核:
对重要的技术过程进行加强复核,对下列施工须进行技术复核,建筑物坐标点控制桩,水准点、基槽验线、轴线、标高以及其它复核项目,如关键分部分项工程技术复核,由项目质检员具体实施,并填写技术复核单,报项目技术负责人,签署复核意见。
质量、环境和职业健康安全管理体系框图
图1
6.3.3施工阶段的管理制度
1、项目技术负责人负责砂
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