涵施工方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:18485060
- 上传时间:2022-12-17
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:238.88KB
涵施工方案Word文档下载推荐.docx
《涵施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涵施工方案Word文档下载推荐.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
项目经理
项目副经理
项目总工程师
综合办公室
计划统计部
物资设备部
财务部
安全质量部
施工技术部
测量队
试验室
监量队
各施工队
二、施工准备
1、进场后,施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件,详细做好分项工程施工组织设计并报监理工程师批准。
2、施工人员、施工队伍、施工机械、设备进场,数量及设备性能符合规范要求:
1)技术人员与安全人员向各施工队进行书面技术交底和安全交底;
2)施工所要设备机具调配到位,做好保养,保证在施工过程中能正常运转;
3)施工机具设备要安全可靠,有专业维修人员,及时有效对设备机具进行维修,确保安全施工。
4)调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深,按照设计要求进行改移或埋设明显标志。
5)修建临时排水设施,以保证施工场地良好的排水状态。
6)规划作业程序,机械作业路线。
桥涵施工人员组织情况表
职务
姓名
备注
生产负责人
徐立峰
工程师、项目副经理
技术负责人
吕亮
工程师、项目总工程师
质量负责人
孟佳
工程师
施工负责人
郑光华
安全负责人
赵春泽
施工队技术员
施工队现场负责人
负责施工现场安全施工
材料负责人
负责后勤管理
3、机械设备:
进场机械表
机械名称
单位
规格型号
实际数量
计划进场时间
备注
装载机
台
挖掘机
推土机
砼拌和站
套
1
砼输送车
辆
空压机
断筋机
弯曲机
电焊机
4、机械设备的管理
1)施工车辆和各类机械设备按照类别统一编号,规范标识,安全注意事项;
2)规划设备停放场地,摆放整齐,定期对机械进行检查、维修、保养;
第四章施工工序
一、基础开挖
(1)在基础开挖开始之前检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
(2)根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,然后用挖机开挖基础土石方,对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮,挖机配合清渣的方法进行施工,开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,及时予以可靠的支撑。
在距设计基础底标高10~30cm左右时改用人工开挖清基。
(3)所有从挖方中挖出的材料,如果检验为合格的路基填料则用作回填或铺筑路堤。
如检验不合格则用自卸汽车运往集土场。
(4)基础挖方始终保持良好地排水,基础开挖施工时,在基坑周围设宽30cm,高30cm的挡水埂,防止地面水灌入基坑,基坑内设集水井,配足抽水机抽水。
基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层,防止被水浸泡。
(5)基坑开挖至设计图纸规定基底标高后,如发现基底承载力达不到设计图纸规定的承载力要求时,对该施工部位进行处理。
(6)基坑开挖完毕;
报请监理工程师检验,将检验情况填写地基检验表,报请监理工程师复验批准后,再进行基础施工。
(7)基坑开挖后,采取围栏、安全网、挂安全标示牌等安全措施极时对基坑进行防护,以免车辆、现场人员、外来人员、牲畜等误入,发生危险。
质量检验评定标准及检验方法
基坑开挖
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
平面周线位置(mm)
不小于图纸要求
用经纬仪测量纵横各2点
2
基底标高(mm)
土质
±
50
水准仪:
测量5~8点
石质
+50,-200
3
基坑尺寸(mm)
用尺量
二、波纹管涵和盖板涵施工方法与质量要求
1.如是旋喷桩基础,用机械与人工配合进行基坑开挖,施工作业时做好机械和人的安全措施。
2.管涵和盖板涵基础换填
(1).根据图纸设计要求的换填料进行水平分层法填筑,填筑时将填料逐层水平填筑,分层厚度不大于30cm。
(2).推土机摊铺和人工找平,20T振动压路机分层洒水压实,遵循“先轻后重、先慢后快、路线合理、均匀压实”的原则碾压,做到无漏压、碾压均匀,先边缘后中间。
(3).施工结束后,对换填基础进行地质承载力检验,合格后再进行一道施工工序。
3.钢波纹管涵施工方法:
1).钢波纹管涵安装
(1).钢波纹管涵基础预留0.3%~1%的向上预拱度;
(2).安装前工作:
检查波纹钢板管涵底部平整度、水平、标高;
核对土建基准,确定涵管的位置、中心轴线、中点;
(3).拼装底板:
以中心轴线,中点为基准,第一张波纹板定位,以此为起点向两侧延伸,直至二端。
圆周向搭接长度为50mm,第二张板叠在(搭接部分)第一张板上面,对正连接孔。
螺栓的螺纹涂上润滑剂,套上垫圈由内向外插入孔位,对面套上垫圈旋上螺母,用套筒扳手预紧螺母;
(4).拼装环形圈:
由下向上顺次拼装。
轴向搭接宽度为120mm,搭接部分上板复盖下板(见图纸),圆周向连接采用阶梯形,即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位,连接孔对正后,用涂上润滑剂的螺栓,套上垫圈(遇谷用凸垫,遇峰用凹垫,不得装反)由内向外插入孔位,用套筒扳手预紧螺母;
(5).圆周向拼装满三波纹板时,要测定一次截面形状,达到标准再继续拼装,达不到标准应及时调整。
圆周向拼装到环形圈合拢时,测定截面形状,采用定位拉杆固定,调整预紧螺栓,拼装顶部第一块波纹板;
(6).管涵拼装全部完成,用定扭电动扳手,按预紧力扭矩340N.m±
70N.m紧固所有螺栓,依次序,不得遗漏,紧固后底螺栓用红漆标示.所有螺栓(包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧,保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。
(7).为了保证达到螺栓扭矩的要求值,在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%折螺栓,用定扭扳手,定预紧力扭矩340N.m±
70N.m,进行抽检试验。
如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围,则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。
如果上述试验90%以上满足要求,则认为安装是合格的。
否则应重新复核设计,以确定得到的扭矩值是否满足要求;
(8).波纹钢板管涵外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后,可用专用密封胶或环氧树脂砂浆封填,以防纹板连接处渗水;
2)涵洞侧墙及质量要求:
◆管涵侧墙施工
(1)侧墙模板安装之前进行现场施工放样标出立模边线点。
(2)选用模板,模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。
(3)安装模板之前对下层混凝土面进行凿毛处理。
(4)模板安装应严格按照图纸读者设计尺寸施工,注意拼缝宽度和高低差。
(5)对模板完成后对模板进行加固,要确保浇筑砼时的安全。
(6)在砼浇筑前,应对模板内砼接触地面清理。
(7)浇筑砼时的自由倾落高度不得大于2m。
当自由倾落高度大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
(8)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm,与侧模应保持5~10cm的距离。
(9)当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌合物内平拖;
不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。
(10)当使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与模板等相接触。
(11)模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实及其表面平滑。
(12)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
(13)每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散,砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。
(14)混凝土模板拆除时的强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
(15)拆除模板时,不得影响混凝土的养护工作。
4.涵洞洞身、盖板预制及安装施工:
1)涵洞洞身施工
(1)钢筋制作方法与质量要求
①钢筋的制作严格按照图纸设计尺寸和样式进行,要注意以下几点:
a.钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.钢筋主筋的连接采用电焊机搭接焊,其焊接质量应满足设计要求,并按规范要求抽检试件。
(见下图)
d.钢筋弯勾制作时严格要求按照施工图纸进行操作,同时要考虑到弯曲时钢筋的拉伸(根钢筋的直径有关)。
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直
径D
平直部分长度
末
端
弯
钩
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
φ8~φ25≥4d
≥5d
HRB400
φ28~φ40≥5d
90°
≥10d
中间弯钩
以下
各类
≥20d
注:
钢筋当进行弯曲加工时,对直径d不大于20mm的钢筋,其弯曲直径不应小于4d,对直径d大于20mm的钢筋,其弯曲直径不小于6d。
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
10
弯起钢筋各部尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
e.钢筋制作完成后要统一按规格进行堆放,标明部位、数量、长度等。
②钢筋的绑扎严格按照图纸设计尺寸和顺序进行,要注意以下几点:
a.用人工或机械将制作好的钢筋搬运到施工现场,按照规格进行堆放。
b.在钢筋捆扎之前再次查看钢筋与地面或砼面杂物清理,保持钢筋与地面或砼面清洁。
c.依次按照图纸设计上钢筋摆放顺序进行摆放绑扎,以免摆放错误返工。
d.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。
对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,亦应符合下表的规定。
接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
主钢筋焊接接头
不限制
◇焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;
◇在同一根钢筋上应尽量少设接头;
e.钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实,必要时亦可用点焊焊牢,支撑梁箍筋弯钩交错布置,其箍筋的起点和终点分别绑扎在主筋上。
f.作好砼保护层厚度的控制工作,正确安放保护层垫块,垫块与钢筋扎紧,并相互错开。
保护层厚度应符合设计要求,钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
g.台帽施工时注意预埋锚栓筋。
(2)脚手架搭设
a.立杆:
各接头必须采用对接扣件连接,对接扣件应交叉布置,相邻立杆接头不可设在同步同跨内,错开距离不小于50cm,立杆的横距在1.05-1.3m之间为宜,纵距在1.5-1.8m间为宜。
b.水平杆(大横杆):
纵向水平杆应设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,可以搭接或对接,搭接时,搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,对接时,接头不可设置在同步同跨内,横向水平杆(小横杆)应设置在纵向水平杆的下侧,主结点处必须设置横向水平杆,用直角扣件扣接,靠墙一侧的外伸长度不大于50cm,作业层的小横杆应等距离设置,且不大于纵距的1/2,即90cm左右。
c.剪刀撑:
每道剪刀撑跨立杆的宽度在5-7根为宜,且不小于6米,斜杆与地面的倾角在45度-60度之间,脚手架外侧面必须在两端各设一道剪刀撑,中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m,剪刀撑斜杆宜采用搭接,且长度不小于1m,不少于2个旋转扣件固定,剪刀剪必须随立杆和水平杆同步搭接,其下端必须支承在垫板上。
d.横向斜撑:
高度24M以上的脚手架横向斜撑应至少每隔6跨设置一道,两端必须设置一道,在同一节里,由底到顶层呈之字型连续设置。
e.脚手板铺设的要求:
施工作业层应满铺脚手板,可采用木板、竹片板等,脚手板两端与水平横杆固定,接头长度不宜大于15cm。
(3)模板安装
a.模板安装之前进行现场施工放样标出立模边线点。
b.选用模板,模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。
c.模板安装严格按照图纸设计尺寸施工,模板的拼缝宽度和高低差,模板间接缝均用双面胶密封。
d.对模板完成后对模板进行加固,要确保浇筑砼时的安全。
e.立模板时注意施工安全。
f.模板安装完成后先自行检查模型的支撑、平面位置、高程、加固强度、垂直度、接缝平整度、保护层厚度等各项指标。
进行报检,经检验合格后方可进行下一步工序。
g.涵身每隔3~6m设沉降缝一道,缝宽1~2cm,贯穿整个断面,缝内填满沥青麻絮;
如和支撑梁发生关系,则支撑梁位置不变,可适当调整沉降缝,同时要保证沉降缝60cm内有支撑梁。
(4)混凝土的浇筑
a.混凝土浇筑之前对下层混凝土面进行清理,应用水冲洗干净。
b.浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢进行清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应加涂刷脱模剂。
c.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:
①从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为准。
②当倾落高度超过2m时,通过串筒、溜管等设施下落。
③在串筒或溜管等出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
d.混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时,从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。
混凝土分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度(mm)
用插入式振动器
300
用附着式振动器
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
200
表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
e.浇筑混凝土时,采用振动器振实。
用振动器振捣时,应符合下列规定:
◇使用插入式振动时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模保持50~l00mm的距离;
插入下层混凝土50~l00mm;
每一处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒;
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
◇对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
f.混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
g.在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
h.结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。
i.浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
j.砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。
(5)拆模
a.当混凝土强度不低于2.5Mpa时。
b.利用人工直接拆除模型,拆除模型时注意拆模的顺序,不得生拉硬拽损坏构造物。
c.拆下的模型要清扫干净、有序堆码以利下一次的使用。
d.混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温差在10℃以上但低于15℃时,外界温度0℃以上模板拆除完成后用土工布包裹洒水养护。
e.在冬季时,外部温度小于0℃时,拆除模板后要对混凝土表面进行保温材料覆盖,保温材料的厚度要大于5cm以上,加盖到2-3层。
通道施工工艺流程图
2)盖板预制施工
(1)盖板采用预制法施工,先在预制场按照盖板尺寸浇注好底座,然后在底座上绑扎钢筋,钢筋使用前先除锈,钢筋绑扎一定要达到设计图纸和规范要求,间距均匀,绑扎牢固。
钢筋绑扎后在两端预埋吊环,吊环与盖板的钢筋骨架牢固连接,做为预制板今后起吊运输之用。
(2)在钢筋绑扎完毕后,开始支侧模及端模,模板采用钢模板,其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
尺寸符合图纸设计要求,模板事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。
(3)当所有这些工作做完后,对模板和钢筋按图纸要求进行自检,自检合格后,在经监理工程师检查认可后,才能浇筑混凝土。
(4)按照图纸设计要求的混凝土标号,根据试验室的配合比,采用机械拌和混凝土,混凝土一经浇筑,应立即进行全面的捣实,混凝土的捣实,均采用50型插入式振捣器振捣。
(5)振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。
(6)振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50一lOOmm。
(7)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
(8)当使用插入式振捣器时,尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。
(9)模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实及其表面平滑。
(10)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。
(11)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
(12)混凝土捣实后1.5—24小时之内,不得受到振动,混凝土面拉毛处理时间在1.5—3小时内进行。
(13)浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。
(14)对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
(15)混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行土工布覆盖洒水养生;
如在冬季,则用薄膜加盖保温材料养生;
养生时间最少保持7天。
(16)在预制盖板达到设计强度的70%以上后,用起重设备将盖板吊起,用汽车运至工地现场,然后用吊车吊起放放置就位,盖板安装完毕后用与盖板同等混凝土填充台背与盖板的间隙,当其强度达到70%后,方能于台背进行回填。
5.八字翼墙施工
(1)砌筑八字墙基础的第一层砌块时,如果基底为土,必须碾压达到95%的压实度,形成比较好的整体性时,直接坐浆砌筑。
(2)石料等级应符合图纸规定,石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》进行试验,以确定石料各项物理力学指标值;
立方体的极限抗压强度,应≥30Mpa。
(3)石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
(4)石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他对砼有害物质。
(5)块石应大致方正,上下面大致平行,石料材质符合设计要求。
(6)在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线,涵洞中心线,按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑,砂浆拌和采用机拌砂浆。
(7)在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和,垫层亦应干净并湿润。
所有石块均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压砌置下一相邻石块;
或石块就位后灌入砂浆,当用M7.5砂浆填满垂直缝时,应用扁钢捣实。
(8)所有石料均应按层砌筑,砌筑时相邻段高差不大于1.2m,洞身与翼墙之间设沉降缝,缝宽1-2cm,用沥青麻絮填塞,水平砌缝应一致。
(9)块石砌体应成行铺砌,并砌成大致水平层次,镶面石应按一丁一顺砌筑,任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm,砂浆砌筑缝宽应不大于3cm。
(10)先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合,帮衬石与腹石应互相锁合。
(11)帮衬石及腹石的竖缝应相互错开,砂浆砌筑平缝宽度不应大于3cm,竖缝宽度不应大于4cm:
当用小石于混凝土砌筑时,砌缝不大于5cm。
(12)如果石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。
(13)在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于2cm。
如条件不允许时,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆括深不小于2cm,为以后勾缝作准备。
(14)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在7-14天内应加强养生。
(15)所有灰缝应满填砂浆。
6.波纹管涵和盖板涵台后填土:
(1).要在填土接触部分均匀涂上热沥青两遍,每遍厚1.5mm;
(2).强度达到100%后方可进行台背回填,回填必须两侧对称同步进行分层夯实,填料采用图纸要求的填筑材料,填筑过程中严格控制每层松铺厚度不超过20cm,压实度要求达到96%以上。
(3).清除基坑内的垃圾及表面虚土;
基底先洒水润湿,用20T振动压路机进行碾压,回填料与涵身接触部分用小型冲击式夯实机夯实。
(4).台背回填要顺路基方向开挖台阶,同时要做好排水工作,不能让地基浸泡水中。
第五章质量安全保证体系
一、测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案