旋塞阀技术标准Word文档下载推荐.docx
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王成、侯利华、欧阳晓华
标准化审查人:
刘广森/2012-11-02
本标准审核人:
王成/2012-11-02
本标准会签人:
徐丽、伍时发/2012-11-02
本标准批准人:
王光武/2012-11-05
1 范围
本标准规定了厨具公司燃气烤箱旋塞阀总成的主要性能与结构要求以及评价其性能的检验方法。
本标准适用于厨具公司燃气烤箱产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB16410家用燃气灶具
CJ-T3072家用燃气器具旋塞阀总成
3 术语和定义
3.1
旋塞阀总成
以旋塞阀为主体,根据燃气烤箱的特殊功能要求,配以相应的附加装置并成为一个整体的燃气控制装置。
3.2
附加装置
附加装置指压电点火、熄火保护等具有满足燃气烤箱特殊要求功能的装置。
3.3
阀的分级
根据市场不同及成本因素,阀体分A级阀和B级阀;
A级阀是指能满足CE、CSA认证要求的阀,B级阀是指针对某些特殊的客户、市场而开发的阀,部分条款检验标准比A级阀低;
本标准若没有特殊说明,所有条款同时适用于A级阀和B级阀。
4 分类
根据厨具公司目前使用的旋塞阀总成可分为:
a)旋塞阀:
不带熄火保护装置的旋塞阀总成;
b)熄保阀:
带熄火保护装置的旋塞阀总成。
5 技术要求
5.1 性能要求
气密性
5.1.1.1旋塞阀在20kPa气压下,其泄漏量应小于0.2mL/min;
按以下顺序检测:
1)检查内泄漏——调整阀芯在关闭位置,阀杆处于自由状态,测气密性;
2)检查外泄漏——调整阀芯在开阀位置(最大火位置),阀杆处于自由状态,堵住出气口,测气密性。
5.1.1.2熄保阀在下列要求的气压下,其泄漏量应小于0.2mL/min;
1)检查电磁阀外泄漏——调整阀芯在关闭位置,阀杆处于自由状态,通入20kPa气压,测气密性;
2)检查内泄漏——调整阀芯在关闭位置,阀杆处于下压状态,通入20kPa气压,测气密性;
3)检查外泄漏A——调整阀芯在开阀位置(最大火位置),阀杆处于下压状态,堵住出气口,通入20kPa气压,测气密性;
4)检查外泄漏B——调整阀芯在开阀位置(最小火位置),阀杆处于下压状态,堵住出气口,通入20kPa气压,测气密性;
(此项检查针对双环的阀,检查外环泄漏);
5)检查电磁阀内泄漏——调整阀芯在开阀(最大火)位置,阀杆处于自由状态,烤箱熄保阀通入1.0kPa气压,嵌灶熄保阀通入20kPa气压,测气密性。
5.1.1.3为检查阀芯、阀体的加工精度和配合精度,可进行干配气密性测试,只检查内泄漏,其泄漏量应小于0.6mL/min,如果阀芯或阀体有研磨,干配的泄漏量可放宽到2.0mL/min;
(此项标准只作为阀体加工中的过程检查,供应商可作为参考)
小火流量
应满足设计要求,具体参照下表:
表1
名称
测试气源
测试压力(Pa)
最低(L/min)
最高(L/min)
使用范围
0.45旋塞阀
压缩空气
2800
0.52
0.85
用于LPG4#喷火器
0.5旋塞阀
0.62
0.95
用于LPG3#喷火器
0.68旋塞阀
0.86
1.35
用于LPG2#喷火器或烤箱下燃烧器
0.77旋塞阀
1.25
1.75
用于LPG1#喷火器
0.45熄保阀
0.58
0.5熄保阀
0.72
0.68熄保阀
1.00
0.77熄保阀
1.45
0.65旋塞阀
2000
0.80
用于NG4#喷火器
0.72旋塞阀
1.60
用于NG3#喷火器
0.85(0.9)旋塞阀
1.50
2.30
用于NG2#喷火器或烤箱下燃烧器
0.99旋塞阀
2.00
3.00
用于NG1#喷火器
0.65熄保阀
0.90
0.72熄保阀
1.20
0.85(0.9)熄保阀
1.70
0.99熄保阀
2.20
0.45旋塞阀
0.60
用于LPG4#喷火器(openburner结构)
0.5旋塞阀
0.75
用于LPG3#喷火器(openburner结构)
0.68旋塞阀
1.05
用于LPG2#喷火器(openburner结构)
操作方法:
将阀芯调整到小火位置,利用水柱法或流量计测试(测试用压缩空气)。
操作力矩
5.1.3.1不带压电打火装置的旋塞阀总成在常温时的实测操作力矩应小于0.2N·
m,同时在150℃±
5℃高温时(放置15分钟后取出立即测试)操作力矩应小于0.4N·
m。
5.1.3.2带压电打火装置的旋塞阀总成的实测操作力矩应小于0.45N·
5.1.3.3限位装置强度:
旋塞阀总成全开位置时,接受10次1N·
m扭矩(时间为10s),检查限位装置,不应有变形及损坏现象。
5.1.3.4自锁装置强度:
旋塞阀总成关闭位置下,外销嵌灶阀需接受10次1N·
m扭矩(时间为10s),烤箱阀需用5倍于实测操作力矩的作用下,在施加扭矩过程中不应开锁,自锁装置不应失效。
轴向操作力
5.1.4.1旋塞阀的轴向操作力应小于15N。
5.1.4.2烤箱熄保阀的轴向操作力应小于25N,外销嵌灶熄保阀的轴向操作力应小于45N(保证电磁阀能吸合)。
5.1.4.3熄保阀应能承受100N的轴向压力,持续1分钟,反复5次后,电磁阀无破损或变形,且电气性能、气密性能满足标准要求。
轴稳定性及行程
轴与阀座配合紧密,圆周偏心应小于0.5mm;
阀轴向最大行程≤4mm。
橡胶密封垫圈的耐油性
在正戊烷液体中浸泡72小时后,取出放在空气中24小时,质量变化率应小于20%,并无妨碍使用的脆化、软化、膨胀现象;
再装回阀体,测试旋塞阀总成的气密性,应符合5.1.1要求。
M-质量变化率,M-试验后质量,M0-实验前质量。
附加装置性能
5.1.7.1旋塞阀总成上的各个附加装置应有各自的国家标准,或其他级别的标准。
在与旋塞阀本体相接以前必须按本身标准要求进行检验合格后才能与旋塞阀组成为适合各种燃气器具的阀总成。
5.1.7.2装有各种装置的旋塞阀总成,其性能应符合如下要求:
a)带压电点火装置:
连续点火10次,其中点燃次数不能少于8次,同时不能连续2次失败;
其放电电压应满足图纸要求。
b)带电磁阀:
开阀时间不应大于5s,闭阀时间不应大于30s。
耐用性
5.1.8.1旋塞阀主体在通气条件下,以5次/min~20次/min的操作速度,反复操作20000次,然后再在130℃温度及通气条件下,以同样的操作速度反复操作20000次后(共计40000次),应满足本标准第5.1.1及5.1.3要求;
对于B级阀,在通气条件下,以5次/min~20次/min的操作速度,反复操作10000次,然后再在130℃温度及通气条件下,以同样的操作速度反复操作15000次后(共计25000次),应满足本标准第5.1.1及5.1.3要求;
5.1.8.2压电点火装置在以5次/min~20次/min的操作速度,经过15000次试验后,点火性能应满足5.1.7.2a)要求。
5.1.8.3电磁阀在以10次/min~30次/min的速度反复开闭,经过30000次试验后,功能应符合5.1.7.2b)要求,气密性应符合5.1.1.2要求。
耐低温性能
在-20℃±
2℃环境下,放置24h后,应满足本标准第5.1.1及本标准第5.1.3要求。
耐高温性能
在150℃±
5℃高温环境中(外销嵌灶的阀按90℃±
5℃),放置24h后,应满足本标准第5.1.1及本标准第5.1.3要求。
耐振性
将旋塞阀总成固定在振动台上,用频率为210RPM,时间为68min进行振动试验;
试验后,性能应满足本标准第5.1.1及本标准第5.1.3要求。
电器性能
旋塞阀总成上的各种附加装置的有关电器性能应符合各附加装置及适应燃气器具的标准要求。
环保要求
5.1.13.1旋塞阀总成上的部件都应符合环保要求。
5.1.13.2B级阀,部件可不需要环保要求,但是此阀不能去有环保要求的市场。
耐腐蚀性
旋塞阀总成经盐雾试验8小时后,各部件无氧化、生锈等现象。
盐雾试验条件:
含盐5%的水,温度30℃的盐雾试验箱中8小时后表面无明显腐蚀和锈斑,转动零件运转灵活,气密性满足企业标准。
常规使用性
在模拟客户实际使用的状态下测试阀体,性能应满足要求。
测试方法:
将阀装上主气管,放在恒温箱中烘烤1小时(温度要求为120℃,此时阀杆应旋转至90度,即大火状态),取出待恢复到室温后进行如下测试:
1)操作性能:
应满足本标准第5.1.3要求;
2)开阀、闭阀的气密性:
15KPa的压力下,泄漏量应小于0.5ml/min。
以上测试应重复3次。
5.2 结构要求
旋塞阀总成的各连接部件应牢固,不能有松动现象,并能承受可能的机械、化学及热作用。
旋塞阀总成在开启时应有自锁措施,防止阀的意外开启。
单出气旋塞阀开启应采用逆时针方向,关闭时应采用顺时针方向。
旋塞阀总成在全开位置时应有限位装置。
旋塞阀的阀芯与阀体装配后,阀芯应能灵活转动,手感均匀,无卡涩现象。
旋塞阀总成外表应光滑,不得有斑疤、毛刺、气孔等缺陷。
喷嘴及附加装置应能用普通工具卸下及装上。
旋塞阀的关键位置尺寸如下:
——阀杆:
阀杆直径φ6±
0.05mm,扁位4.6±
0.05mm,扁位深12mm,阀杆端部倒角C0.5;
——连接主气管尺寸:
阀体适配φ16mm的主气管,管夹锁紧螺钉为M5;
——连接铝气管尺寸:
端口应采用插入式,插入孔的深度大于6mm,孔径φ8(+0.5/+0.2);
——其他尺寸未注公差尺寸按M级。
说明:
旋塞阀、熄保阀的外型不尽相同,但关键的尺寸应一致。
图1
气管连接处的密封面应光滑,不得有影响气密性的刀痕等缺陷;
连接螺纹应有足够的强度,并能通过标准螺纹量规检验;
旋塞阀总成具有足够的刚性,按正常装配后,结构无变形、损坏,不得影响气密性;
旋塞芯锥度为1:
4~1:
7。
芯与阀体由磨损造成的间隙应能用弹性件自动消除。
6 试验用仪器设备
6.1 试验用仪器及设备一般下表规定选用,或者用具有同等的可靠性和精度的其他仪表;
表2
检测项目
规格
精度及最小刻度
气体流量
气体流量计
0.5m3/h,2m3/h,3-20m3/h
0.02L,O.2L,O.5L
气体压力
U型压力计
5000Pa;
15000Pa
10Pa
时间
秒表
0.1s
耐温性
高、低温恒温箱
耐久试验机
振动性
振动试验机
210RPM,68min
泄漏检测仪
标准容积棒
关键尺寸
游标卡尺
操作扭矩
扭力计
螺纹
螺纹环规
M13x1
荧光光谱仪
6.2 所有仪表及试验装置应按规定定期检定,并修正。
7 检验规则
7.1 总则
旋塞阀总成应逐个做出厂气密性检测,并作合格的及可识别的标记。
旋塞阀总成上不允许用户拆卸的部件,连接部位应作封印标记。
旋塞阀总成每批来料,供应商均应提供出厂检验报告。
旋塞阀总成应定期做型式检验。
7.2 逐批检验
逐批检验项目,合格质量水平及不合格分类见下表:
表3
检验项目
试验要求
不合格分类
5.1.1
A
流量
5.1.2
B
各附加装置性能
5.1.6
外观及手感
5.1.3,5.1.4,5.1.5,5.2.3,5.2.4,5.2.5,5.2.6
5.2.8
7.3 检验项目
周期检验或抽检项目,合格质量水平及不合格分类见下表:
表4
耐油性
5.1.7
5.1.8
5.1.9,5.1.10
5.1.11
5.1.13
5.1.14
5.1.15
7.4 有下列情况之一者,应进行周期检验(型式检验)
——新产品与老产品的转厂生产的试制定型鉴定;
即:
首样检查及初品检查;
——当结构、材料或工艺有较大的改变时;
——产品长期停产恢复生产时。
7.5 为判断在规定周期内生产过程的稳定性是否符合规定要求,结合生产特点,规定时间周期为半年
8 标志、包装、运输及贮存
8.1 每个旋塞阀总成均应在明显位置标志以下各项:
——型号;
——适用压力;
——小火流量孔径;
——制造厂名称代号;
——制造编号及批号;
——生产日期;
——技术文件要求的认证标志、气体流向标志等。
8.2 包装
包装应牢固可靠,便于运输,箱体外应有产品名称、型号、数量、出厂日期;
应有小心轻放、防潮、防震等字样。
包装箱内应有产品附件清单、合格证和出厂检验报告。
每个旋塞阀出气口外螺纹处加套防护塑胶套,保护螺纹不因运输中移位碰撞而破坏;
每个阀体用泡泡塑料袋保护或用纸格隔开。
每个包装箱中只能是同一规格的旋塞阀,不能不同规格混装。
8.3 储存及搬运
旋塞阀总成应按编码分类储存、避免过度堆压。
储存仓库内应干燥通风,周围无腐蚀气体。
搬运时严禁抛掷。
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