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华能哈密东南部烟墩第四风电200MW项目位于新疆自治区哈密市东南约90km,骆驼圈子东的戈壁滩上。
场址区域位于东经94°
35′40.5″~94°
40′09.9″、北纬42°
31′49.2″~42°
36′29.3″之间。
本期工程拟开发利用面积约51km2,计划装机规模为200MW。
场址区南端与拟建的高速公路和高速铁路相邻,有简易公路与工程区相通,交通较便利。
3.2、地形地貌:
风电场地貌属哈密盆地山前冲洪积倾斜戈壁平原,地势总体平坦、开阔,地貌单一,北东高、西南低,地形总体坡降约为1.2%,高程在1095m~1373m之间。
地表分布有由北东向南西方向延伸的浅而长的冲沟,冲沟一般宽度1m~3m,最宽5m~10m,一般深20cm~50cm,生长耐旱植被。
局部地段有小沟槽,规模较小,延伸较短。
戈壁平原总体地势略有起伏。
3.3、气候环境:
哈密东南部属温带干旱气候,距离场址区域较近的气象站有哈密气象站和红柳河气象站。
年平均气温6.2℃,极端最高气温40.6℃,极端最低气温-35.1℃,年降水量50.4mm。
夏季雷暴日7.1d,冬季雾淞日1.8d。
4、风机基础施工监理工作的主要内容:
在施工阶段,依据合同对承包单位进行监督管理,其主要工作是控制工程建设的投资、工期、质量,进行工程建设合同管理,协调有关单位间的工作联系。
重点是施工全过程的质量控制。
4.1、开工前做好准备工作。
如:
如开工报告、施工组织设计、施工方案的报审;
承包商资质、人员资质、检测仪器的审核;
重要材料供应厂家考察及资质审核(如:
商品砼)。
4.2、认真对工程原材料的质量进行监控,从进场验收到见证复试检验,确保各环节受控,从而保证工程原材料的质量。
施工中严格按照设计文件、规范进行监控,使工程质量达到预期目标;
4.3、依据项目总进度的安排,进行基础施工进度计划的有效监控,以便如期完成即定的工期目标;
4.4、积极建议采用先进技术,降低工程造价,缩短工期,提高业主投资效益,加强工程投资管理。
5、风机基础施工监理工作的目标控制:
5.1、质量目标:
优良。
5.2、工期目标:
合同工期。
5.3、投资目标:
合同价款。
5.4、安全目标:
无安全事故。
6、监理工作流程:
(见图所示)
7、风机基础监理工作质量控制要点:
1、参加设计技术交底和主持图纸会审,并将图纸审核中发现的问题及时整理成书面材料形成会议纪要。
2、工程开工前审查施工单位的施工管理人员的资格证书,特殊工种施工人员的上岗证书,审查施工材料、构配件的质量证明文件,审查施工机械的名称、规格、性能,以及进厂情况,审查施工单位提交的施工组织设计,审核施工单位报送的试验窒资质等级、业务范围和相关的主要计量器具,检测仪器、仪表,审查合格后,批复本工程的开工报审表。
3、测量定位放线;
审查按施工方案设置的临时控制点和施工单位的桩位放线记录。
(W)点,要求施工单位对放线工序进行报验,并配合监理工程师进行复查,合格后进行下一道工序施工,此工序作为停工待检点(H)点。
临时控制点应采取可靠的保护措施,以免在施工过程中扰动或破坏。
并应定期进行复测和检查,(H)点。
检查仪器;
全站仪、水准仪、钢尺。
4、基坑(槽)验收;
土方开挖完成以后,与设计院、勘察、业主、施工单位等代表共同对基槽进行检验并且在验槽报告上签字确认。
审查施工单位的基坑验槽报审表和基土检验报告,并签属意见。
土方挖完后要进行二次验线,要在基坑(槽)底做出临时控制桩,检验控制桩的位置,填报放线记录报验表,签字后方可进行垫层混凝土施工(H)点。
混凝土垫层施工要振捣密实,表面平整,混凝土浇筑完后,在垫层上弹出基础模板的定位轴线、外边缘线。
钢筋的分布线,并经检查合格后进行支模、绑扎钢筋。
5、钢筋工程;
钢筋的采购必须选择有资质的厂商,严禁采用回炉轧制钢,所购钢筋的质量标准应符合现行国家标准和设计要求,每批进场钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明文件,出厂证明文件应有供应商印章,并注明数量、批号方可生效。
(1)、钢筋进场后要进行复检,按国家现行标准抽取试样作力学性能检验,检验合格后方可可使用;
(W)点。
钢筋表面的凸块和其它缺陷的高度和深度,不得大于所在部位尺寸的允许误差,应无损伤、油污、裂纹,不得有颗粒和片状锈痕(观察),带肋钢筋的纵横肋条应清昕、平整、纵肋应平直(巡察),直条钢筋的弯曲度不大于4mm,总弯曲度不大于总长度的0.4%。
钢筋加工厂及已已制作完的钢筋成品堆放场地应平整,并铺50mm石子防潮层,所有钢筋均需进行覆盖,防止雨水锈蚀。
(巡视)钢筋的接头应设在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
(观察)
(2)、钢筋绑扎接头,搭接焊接,机械连接、对焊及电渣压力焊接头严格按规范要求进行。
(3)、钢筋绑扎接头在同一截面相互错开,接头满足规范要求。
Ⅰ级钢筋末端作180°
弯钩,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩后的平直部分不应小于钢筋直径的3倍。
检查数量:
按每一工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不少于3件;
检查方法:
钢尺检查。
(4)、箍筋弯后平直部分长度对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
(钢尺检查)
(5)、检查数量:
按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不少于3件;
(6)、钢筋绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm.、检查方法:
(7)、所有进场的钢筋都应建立钢筋跟踪台帐,监理单位不定期进行检查。
制作完的钢筋成品应挂上标签,分类存放。
(8)、基础钢筋绑扎应在底板基层上弹出钢筋位置线。
承台、柱子、梁钢筋绑扎是应按顺序依次进行,先绑扎立筋,后绑扎箍筋,所有钢筋的间距见图纸及绑扎质量标准表,筋与筋的绑扎应采用八字扣,要求所有节点100%绑扎。
(9)、出模板的纵向钢筋应临时固定。
钢筋在绑扎前必须将钢筋表面的锈迹及泥土等清除干净。
6、混凝土工程:
(1)、水泥:
水泥进场前由施工单位对预选用的水泥厂家及供应商的资质材料报监理公司,对厂家及供应商的资质审查合格后方可采购。
(2)、水泥应选用低水化热火山灰硅酸盐水泥或《矿渣硅酸盐水泥》,水泥材料进场后应对其品种、级别、包装进行外观检查。
(3)、查数量:
按同一生产厂家,同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200T散装不超过500T为一批,每批抽样不少于一次。
水泥的品种检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。
(W点)
(4)、水泥的品种型号、颜色、应统一,不得中途更换水泥品种和颜色。
(5)、砂子:
砂子选用颗粒坚硬洁净的天然砂、也可采用经岩石破碎筛分后的产品,但不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。
对进场的砂子质量检验以400m3为一组进行含泥量颗粒级配,有害物质的检验,检验结果应满足设计规范要求。
(6)、石子;
碎子选用未经风化坚硬耐久的玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等,石子形状以碎石为佳,石子最大粒径不应超过60mm。
对进场的石子质量检验以400m3为一组进行含泥量颗粒级配,有害物质的检验,检验结果应满足设计规范要求。
(7)、混凝土;
混凝土应按国家现行标准《混凝土配合比设计规程》的有关规定,根据混凝土强度等级,耐久性等要求进行配合比设计。
首次使用配合比要进行开盘鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要求,开始生产时至少留一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
(W点).
(8)、盘前技术人员应给操作人员下达施工配合比通知单,并挂在搅拌机旁,操作人员应对计量设备进行校验,符合要求后在开始搅拌混凝土,并做好运行记录。
(9)、操作人员严格掌握材料数量和搅拌时间,施工单位技术员对混凝土的搅拌质量进行跟踪检查,确保混凝土质量,每一工作班次至少抽查两次,搅拌时间不少于90S。
(10)、混凝土拌和物的坍落度在搅拌地点和浇筑地点分别取样,检测数量每一工作班不少于一次,评定时应以浇筑地点的测量值为准。
(S点)
(11)、混凝土运输过程中,应使混凝土运至浇筑地点后不离析分层,组成成分不发生变化,并保证施工措施所需的坍落度。
(12)、混凝土运至浇筑地点后,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
(13)、用于检查结构混凝土强度的试件应在混凝土浇注地点随即抽取。
每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。
(14)、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。
当一次连续浇筑1000M3时,同配合比的混凝土每200M3不得少于一次。
每次取样应留置标准养护试件,同条件下养护试件的留置数量应根据实际需要确定。
检查施工记录及试件强度报告。
原材料每盘称量允许偏差:
序号
材料名称
允许偏差
检查方法
1
水泥
±
2%
复称
2
粗、细骨料
3%
3
水
4
外加剂
7、模板工程;
(1)、模板在安装前应将表面清理干净,对于模板表面的不平处应该先进行清理,检查模板的几何尺寸和是否有翘曲,如果不能满足施工要求应及时进行报废处理,模板在安装前应均匀涂刷隔离剂,隔离剂的颜色和质量应满足施工质量要求。
(2)、风机基础模板安装允许偏差;
项目
检验方法
半径的偏差
+10~-5mm
钢尺检查
截面尺寸基础
+10mm
预埋件及预留孔位置偏差
≤10mm
平面高度偏差
水准仪检查
(3)、模板必须经过进厂复试,合格后才允许采用,并且优选用信誉好有质量保证的厂家,混凝土外加剂使用前提供产品生产厂家和材料合格证书,技术性能指标,同时还要到审批过的实验室进行化验合格报审后方可使用。
8、混凝土的浇筑:
(1)、混凝土浇筑前对基础钢筋、模板、垂直度进行仔细检查,并填报隐蔽工程检验评定表,经监理工程师确认签字后方可进行浇灌混凝土施工,此点作为工程待检点,无监理工程师到场认可不得进行下道工序施工,(H点)
(2)、混凝土浇灌时应由一点向两边同时分层浇筑,汇合到对面一点,每层厚度根据基础尺寸及初凝时间确定,防止产生施工冷缝。
注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋,振捣时一定要密实,严禁出现漏振、气孔、蜂窝、麻面等。
9、混凝土结构外观及尺寸偏差:
(1)、外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理、业主、设计单位认可后进行处理,对经处理部位,要重新检查验收。
(2)、尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对以超过尺寸允许偏差且影响结构性能的安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理、业主、设计单位认可后进行处理,对经处理部位,要重新检查验收。
10、工程质量控制:
(1)、工程测量依据是设计院提供的风机中心桩和方向桩,经监理工程师验收通过的控制桩及高程桩。
(2)、施工期间经常检查控制点标桩等是否受到破坏,遇有异常情况及时进行纠正处理。
(3)、土方开挖前,必须对基坑的坐标位置、高程、尺寸确认无误后方可实施。
(4)、钢筋配制前,要严格审查进货单及数量,进行复检,在施工中按图纸配筋仔细核查,防止出现差错。
钢筋验收时要注意钢筋规格、数量、接头质量(直螺纹连接)、搭接长度、接头位置、保护层等。
(5)、预埋螺栓和基础环的标高及定位的控制关健在于事前检查,浇灌砼过程中再行复核,发现问题及时处理,防止事后造成损失。
11、对基础大体积砼浇筑的监控:
1、大体积砼重点要防止裂纹开展,按规程要求,砼在整个升降温过程中,内外温差均应控制在25℃以内,以减轻温度应力,避免砼裂纹的产生,主要措施如下:
(1)、砼配合比的优化:
因为水化热引起的温升较高,易引起温度裂缝,应采用低温的矿渣硅酸盐早强水泥,采用5-31.5mm连续级配的碎石,含泥量控制在1%以下,中砂含泥量控制在2%以下。
采用双掺技术,砼中掺入一定量的磨细粉煤灰代替部份水泥,以降低水化热,改善和易性,并加入具有缓凝、减水、引气作用的外加剂。
(2)、混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定,整体连续浇筑时宜为300-500mm,整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。
大体积砼浇筑,必须保证不出现施工冷缝。
因此,配备的泵车、搅拌车数量充足,设备完好,以防出现意外。
(3)、控制砼入模温度,以降低砼的最高温度。
大体积砼的浇筑温度,按《砼结构工程施工及验收规范》规定,不宜超过28℃。
(4)、施工单位除有编制基础施工方案外,还要具体编制基础测温作业施工指导书和基础砼质量计划。
监理监督执行。
(5)、施工单位对基础大体积砼的保温措施在砼浇注前必须落到实处。
(6)、大体积砼的施工组织管理和协调:
严密的组织管理是实现施工方案的保证。
好的施工技术方案的实施要有完善的施工组织管理来保证。
为此,应成立基础浇注现场指挥组,保证施工措施的全面实施和浇注工作的有序进行。
2、严格控制砼配合比、坍落度、初凝时间、终凝时间、砼试件取样及制作,养护工作要严格执行有关规定。
3、风机基础环、支架、钢筋骨架、预埋螺栓要有防倒坍、防倾斜、防移位的措施,预埋螺栓丝头还要有防污染措施。
4、施工单位应按电力建设施工验收规范的质量标准和检验方法制定详细的质量控制和验收计划报监理部,监理部按审定的质量验评范围验收签认。
8、监理工作的方法及措施:
8.1、事前控制:
(1)、人员控制:
进入施工现场的相关人员要有技术资格任职证书,特种作业人员要有上岗操作证、必须持证上岗。
(2)、材料控制:
所有进入施工现场的材料要有合格证或出厂材质证明单。
根据规范规定,该复检的材料必须复检,出具复检合格证明后方可使用。
没有上述证件的材料禁止运到施工现场。
(3)、所有检测设备、计量器具必须有质量技术监督局检测所检测合格证并报到监理部,进行审查备案。
8.2、事中控制:
(施工过程控制)
(1)、定位放线,土方开挖由专业测量人员与监理部人员共同对施工单位施测的成果进行验线,并设立停工待检点。
(2)、土方开挖至设计标高后,及时组织相关单位进行地基验收。
(3)、检测合格后,开始打垫层并进行施工放线,设立见证点。
(4)、打完垫层后,进行钢筋绑扎,支设基础环或埋设基础螺栓,完成后,此项工作设立停工待检点。
(5)、绑筋、基础环(基础螺栓)安装、支模完成后,浇注砼,主要控制砼配合比及塌落度,基础环标高及水平度,基础螺栓位置及标高。
浇筑完成后,保证养护时间,养护不少于7天,掺入缓凝剂及抗渗、抗冻砼养护不少于14天,砼可采用养护液进行养护。
浇筑砼设立旁站点。
(6)、回填土方时,必须经监理部人员检查基础结构,隐蔽工程验收合格后,方可进行回填土。
填土前应将杂物清除干净,如有积水先排除。
回填土分层铺垫,分层夯实,回填土中不应含有表层腐植土、碎砖瓦块、石块及大于100mm的硬土块。
回填土设立见证点。
(7)、基础防腐及止水必须按设计要求进行,设立见证点。
8.3、事后控制:
(1)、检验批完成后,监理工程师将进行检查验收,验收合格后,监理签署验收意见,下道工序才能继续施工。
(2)、分项工程完成后,监理部会同承包单位共同进行分项工程检查评定验收。
分部工程完成后,监理部接到承包单位验收申请后,及时进行预验收。
预验收提出的问题,承包单位要限期整改完成,监理单位检验合格后,向建设单位提交质量评估报告,并由建设单位组织正式验收。
(3)、工程技术资料管理风机基础工程竣工验收,施工单位需移交的技术资料应有:
a、竣工图。
b、设计变更和材料代换证明。
c、原材料、半成品和成品的出厂合格证及检验报告单。
d、砼试块的强度检验报告。
e、防腐、止水材料检验报告。
f、钢筋焊接接头的试验报告。
g、隐蔽工程验收记录和分部分项工程质量检查记录。
h、分部分项工程质量检验评定表。
i、工程测量成果。
8.4监理工作措施
(1)、监理工程师在审查施工方案中,要注意对安全措施的审查,施工人员必须接受三级安全教育,特殊工种必须有上岗证。
监理人员在发现施工单位施工人员严重违章作业时,有权进行口头停工处理,并及时向总监汇报,要求施工单位尽快采取有效措施消除安全隐患,直到满足安全有关规定后,监理部方可同意继续施工。
(2)、每月进行现场工程计量,审查核准施工单位每月上报的工程量清单,核定工程款支付申请表中的工程量,验收不合格的工程不予进行工程计量。
(3)、每道工序施工完毕后,施工单位必须经过“三检”达到合格后,才能进行报验监理,监理进行验收检查。
(4)、监理人员要深入现场巡视检查,对各种信息进行认真如实记录,作为解决处理现场问题的基础依据资料。
(5)、监理人员要督查施工单位按施工方案的各项措施组织落实施工,严格监督按三级检查制度的落实情况。
(6)、监理人员要检查原材料、预制件、配件、设备等是否与申报的材料技术证件相符,如有不符,则严禁在工程上使用。
(7)、严格控制本项目的关健工序的检查验收,凡是停工待检点,特别是隐蔽工程,必须经监理检查验收,否则不能继续施工。
质量验收及评定范围表
工程编号
工程项目名称
验收单位
质量控制点
质量验评及签证表编号
备注
施工单位项目部
勘察单位
设计单位
监理单位
建设单位
单位工程
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
01
#1~#67风力发电机组工程
√
Q/GDW183表3.0.18-4~8
每台风机为一个单位工程
01~
67
地基与基础工程
地基工程
定位及高程控制
H
DL/T5210.1表5.2.1
02
挖方
土方开挖
DL/T5210.1表5.3.1
03
填方
土方回填
S
DL/T5210.1表5.3.2
风机基础工程
预埋件
基础垫层
W
DL/T5210.1表5.12.7
模板
模板安装
DL/T5210.1表5.10.1
模板拆除
DL/T5210.1表5.10.3
04
预应力锚栓组合件安装
厂家表格
05
钢筋
钢筋加工
DL/T5210.1表5.10.5
钢筋安装
DL/T5210.1表5.10.6
06
混凝土
混凝土原材料及配合比
DL/T5210.1表5.10.7
混凝土施工
DL/T5210.1表5.10.8
混凝土结构外观及尺寸偏差
DL/T5210.1表5.10.9
07
接地装置安装
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