模板支撑方案及计算书模板支撑设计不仅有计算书Word格式.docx

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3.5钢管、40×

3㎜拉片作支撑系统。

地下室外墙高2.65m,墙厚200㎜。

地下室外侧墙设40×

3㎜防水拉片。

混凝土浇筑高度从顶点向下大于1.5m时拉片布置为水平方向间距600㎜，垂直间距300㎜，浇筑高度从顶点向下等于小于1.5m时水平方向间距600㎜，垂直方向间距600㎜。

次钢楞采用1Φ48×

3.5钢管，间距600㎜竖向布置，主钢楞水平布置2Φ48×

3.5间距600㎜，用蝶形扣随对拉拉片固定。

（2）墙模板安装注意事项

a、单块就位拼装时，从墙角开始，向相互垂直的两个方向组拼，以减少

临时支撑设置。

b、模板安装时。

边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件加设临

时支撑。

（3）梁、板模板支设

a、本工程梁、柱断面尺寸种类较多、因此梁上与柱头模板的连接特别重

要，采用角模拼接或木方、木条镶拼。

梁模板支设当跨度大于或等于4m时，按千分之一——千分之三起拱。

梁高大于600㎜水平增设对拉拉片一道。

b、楼板模板采用10㎜厚防水复合板，板缝用粘胶带粘贴。

以50×

100

木方作小龙骨，间距为200㎜，Φ48×

3.5为主龙骨跨度700——800㎜。

c、大梁底版横杆跨度即两侧立杆间距：

梁高h≥500㎜为600㎜，h﹤500

㎜为700㎜，横杆间距400㎜d、大梁底模及侧模采用组合钢模板拼装

e、立杆间距，楼板部位为800×

800、700×

700两种距，主次梁部位分

别为600×

800、600×

700；

700×

700板厚h﹥120㎜立杆间距为700×

700h≤120㎜立杆间距为800×

800如下图

复合板

对拉扁铁

背枋

脚手架立杆

小横杆

大横杆

001500

700

框架梁板支模示意图

f、垂直支撑及水平支撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支设一道纵

向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；

（4）柱模板支设

柱模板采用组合钢模板、Φ48×

3.5钢管柱箍及40×

3㎜拉片支设，柱箍间距600㎜，拉片间距同柱钢管箍间距600㎜双向布置，模板安装高度1.5m时进行水平支撑或拉结一道，保证模板垂直不变形。

（5）楼梯模板

采用10㎜厚防水复合板、50×

100枋木做底模，Φ48×

3.5钢管作支撑，侧模采用木模做锯齿形定型模板。

施工前按设计图纸先放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板。

模板支撑图。

3、

模板的拆除

（1）组合钢模板的拆除期限按下列规定：

a、侧模，应以能保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损坏时方可拆除。

b、底模在混凝土强度达到下列表规定方可拆除

（2）以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合强度等级后，方可承受全部使用荷载。

（3）模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆除，模板逐块拆卸传递，不损伤模板和混凝土。

（4）模板拆除遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（5）梁、楼板模板先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

（6）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

三、模板工程质量安全保证

1、模板的安装误差严格控制在允许范围内，超过时必须校正。

现浇结构模板安装的允许偏差表

2、模板安装时应符合下列要求

（1）模板拼接严密，保证混凝土现浇筑不漏浆。

（2）同一条平缝上的U型卡，不向同一方向卡模。

（3）钢楞采用整根钢管，接头错开设置，搭接长度不小于200㎜，上根钢楞紧靠下部纵、横水平支撑上部。

（4）立杆采用对接式搭接；

上端接长可搭接，其搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

3、安全要求

（1）模板及支架上架设的电线和使用的电动工具，必须采取有效的安全措施。

（2）登高作业时各种配件放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具系挂在操纵人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（3）装拆模板时，上、下有人接应，随拆随转运，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（4）装拆模板时，高度超过3.5时，应搭设脚手架、板。

除操作人员外，

下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系挂安全带。

（5）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

（6）拆除承重模板，必要时设立临时支撑，防止整块突然塌落。

四、模板支撑计算

（一）计算说明

1、施工进度按5天一层考虑，浇注楼层时平均气温在25℃左右，商品混凝土现浇构件强度值可达到设计强度的75%可承受自身重量荷载，施工层下保持有三层模板支撑架的支撑，或保持有一层梁板的混凝土强度达到100%，荷载取值只考虑一层的梁、板混凝土重量及施工活荷载。

2、施工活荷载取300㎏/㎡。

3、混凝土浇注为商品混凝土，浇注速度较快，混凝土侧压力计算时，当高度超过1.8m按1.8r计算P值。

（二）计算依据

1、四川凯来工程设计有限公司设计的“上锦颐园11、14栋”设计图纸。

2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。

3、钢结构设计规范（三）杆件计算

1、选用Φ48×

3.5钢管，40×

3拉片，钢管脚手架扣件，50×

100枋木。

钢管截面面积A=4.89㎝2,惯性矩I=12.19㎝4截面模量W=5.08㎝3,回转半径i=1.58㎝。

弹性模量E=2.06×

105。

2、大梁底模横杆

①大梁截面b×

h=250×

900㎜板厚h=150㎜设横杆L=0.6m,间距0.4m

荷载q梁=1.0×

2500×

0.25=625㎏/m

q活=300×

0.4=120㎏/m

弯矩

MGK=1/8ql2=1/8×

625×

0.62×

1.2=33.75㎏·

m

MQK=1/8×

120×

1.4=7.56㎏·

σ=M/W=4131/5.08=813.2㎏/㎝2＜[σ]=205N/㎜2

扰度

ν=5ql4/384EI=5×

7.45×

604/（384×

2.06×

105×

12.19）

=0.5㎝

1.00＞0.5＞60/150=0.4满足使用要求

RA=RB=ql/2=745×

0.6/2=223.5㎏

②纵杆P=RA=223.5㎏按三跨杆件计算L=0.8

M=0.175×

223.5×

0.8×

1.4=43.806㎏·

σ=4380.6/5.08=862.3㎏/㎝2＜205N/㎜2

ν=1.146×

PL3/100EI

=1.146×

803/（100×

=0.52㎝

[ν]=L/150与10㎜80/150=0.533满足使用

③次梁b×

h=200×

500

设横杆L=0.7m间距0.4

荷载

q梁=0.5×

0.5=250㎏/m

集中荷载

P板=0.25×

0.2×

0.4/2=25㎏

P活=0.25×

300×

0.4/2=15㎏

P合=40㎏

r=C/L=0.2/0.7=0.29a=a/1=0.25/0.7=0.36

均部荷载MGK=qcl/8×

（2-r）×

1.2

=250×

0.7×

（2-0.29）×

1.2/8

=8.98㎏·

MQK=qcl/8×

1.4

=120×

0.7/[8×

1.4]

=5.027㎏·

Mmax=Pa=40×

0.25×

1.4=14㎏·

M合=14+5.03+8.98=28.01㎏·

σ=2801=551.38㎏/㎝2

挠度验算

ν1=qcl3/384EI（8-4×

r2+r3）

=5.7×

20×

703/[384×

12.19×

（8-4×

0.292+0.293）]

=0.31㎝

ν2=Pal2/24ET（3-4a2）

=40×

702/[24×

12.9（3-4×

0.362）]

=0.16

ν1+ν2=0.31+0.16=0.47≈70/150=0.47㎝

④板横杆（龙骨）

跨度L=0.8m按三跨杆计算荷载

q板=0.2×

0.8=400㎏/m

0.8=240㎏/m

MGK=0.08×

400×

0.82×

1.2=24.58㎏·

MQK=0.08×

240×

1.4=17.20㎏·

支座RB

RB左=0.6×

640×

0.8=307.2

RB右=0.6×

0.8=256

RB合=563.2㎏

σ=M/W=4178/5.08=822.44㎏/㎝2＜[σ]=205N/㎜3

ν=0.667×

6.4×

704/（100×

=0.7㎝＜[ν]=10㎜

设L=0.7m时

ν=0.677×

=0.414＜0.533

设L=0.8板厚0.15q板=0.15×

0.8=300㎏/m

4.8×

804/（100×

=0.53㎝＜[ν]=10㎜

⑤立杆

立杆顶部按偏心受压构件计算

板中部立杆荷载RB合=563.2×

1.4=788.48㎏

直角扣件抗滑N=8.0KN＞788.48㎏

立杆计算长度H=1.5×

1.155=1.7325m

1.155-计算长度附加系数

Λ=173.25/1.58=109.65＜[λ]=210

查表QP=0.116

σ=N/QPA=788.48/0.116×

4.89

=1448.07㎏/㎝2＜[σ]=205N/㎜2

⑥大梁处立杆,大梁横杆处强度计算

板集中荷载N1=788.08/2=394.04㎏

梁集中荷载N2=276×

1.4×

2=772.8㎏

M=772.8×

6.8=5255.04㎏·

㎝

QP=0.1520

σ=1166.84/（0.152×

5.08）=1511㎏/㎝2＜[σ]=205N/㎜2

⑦大梁侧模立档

h=0.8m间距0.4m

侧压力P=0.8×

2500=2000㎏/㎡

均部荷载q=0.4×

2000=800㎏/㎡（三角形荷载）

MX=ql2（9×

1.732）=800×

0.82/（9×

1.732）=32.84

σ=3284/5.08=646㎏/㎝2

ν=0.00652×

ql4/EI

=0.00652×

800×

804/（2.06×

12.19）=0.85㎝

中部加设一排拉片，间距600㎜

3、板木模板（小龙骨）

枋木规格0.05×

0.1m,间距0.5m

截面抵抗矩W=1/6bh2=1/（6×

10×

52）=41.66㎝3

惯性矩I=bh3/12=10×

53/12=104.16㎝4

木材弹性模量E=8.5×

104㎏/㎝2

容许应力[σ]=80㎏/㎝2

0.5=150㎏/m

Mmax=1/8ql2=1/（8×

0.82）=32㎏·

σ=3200/41.66=76.81㎏/㎝2

挠度ν=5ql4/384EI=5×

4×

804/（384×

8.5×

104×

104.16）

=0.24㎝＜[ν]=80/250=0.32

4、剪力墙

①H＞1.8m拉片水平间距600㎜,竖向间距300㎜侧压力P=1.8r+动荷载P=1.8×

2400＋200=4520㎏/㎡

均部荷载q=0.3×

4520=1356㎏/㎡

拉力N=1356×

0.6=813.6㎏

σ=813.6/0.81=1004㎏/㎝2＜1700㎏/㎝2

②H=1.5m设拉片间距水平600㎜竖向600㎜

侧压力P=1.5×

2400＋200=1368㎏/㎝2

均部荷载q=0.6×

1368=820.8㎏/m

拉片拉力N=820×

0.6=492.48㎏

σ=492.48/0.81=608㎏/㎝2＜1700㎏/㎝2

竖向钢管q=0.6×

N=820.8×

0.3=246.24㎏

M=Pl/4=246.24×

0.6/4=36.93×

1.2=44.32

σ=4432/5.08=872.36＜205N/㎝2

ν=Pl3/48EI=246.24×

603/48×

12.19

=0.44㎝＜[ν]=10㎜

5、钢模计算

几何尺寸拉片间距600㎜

B=15㎝H=5.4㎝C=0.4㎝d=0.4㎝

y1=1/2×

CH2＋d2（B-C）/（Bd+hc）

=1/2×

0.4×

5.42×

0.42（15-0.4）/（15×

0.4+5.4×

0.4）

=1.72

y2=5.4-1.72=3.68

惯性矩I0=1/3×

[Cy23+By13-（B-C）（y1-d）3]

=1/[3×

3.683+15×

1.723-（15-0.4）（1.72-0.4）2]

=21.39㎝2

截面抵抗矩Wi=I/H/2=21.39/5.4/2=7.29㎝3

荷载q=0.15×

4520=678㎏/㎝

M=1/8ql2=1/（8×

678×

0.62）=30.51

σ=3051/7.92=385.23㎏/㎝2＜1700㎏/㎝2

ν=5×

6.78×

21.39）

=0.26≈1/250=60/250=0.24（计算未考虑支撑钢管受力,加Φ48×

3.5支撑钢管后能满足。

）

内容仅供参考