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与选址相关的宏观因素(续)
1.文化因素—传统、宗教、风俗
2.政策因素—区域政策,税收优惠
3.政治因素—政府稳定性,法律制度、贸易壁垒等
4.贸易组织—地区贸易协定
5.环境保护—节能、减排
6.竞争优势—科技、教育、创新能力
与选址相关的中观因素(商业区)
1.能创造税收和就业机会,而不是污染--机场,防火,医疗机构,高速公路,核电站等,必须考虑
2.社区规模/消费能力—服务业
3.居民素质—人文环境,使馆区
4.宗教信仰
5.交通/购物/休闲
6.公共设施齐全
与选址相关的微观因素(楼宇和摊位)
1.空间大小
2.成本
3.可到达性
4.可扩展性
5.实用性
6.交通、停车
7.约束或优惠条件
制造业选址--多与成本有关
1.能源供应
2.劳动力
3.原料
4.运输成本
5.税收
服务业选址--多与市场有关
1.交通便利性/交通流量
2.竞争者的位置
3.同行的位置
4.相邻市场的位置
5.目标客户的位置
选址方法
●盈亏平衡分析法(Break-evenanalysis)PPT73、74
●评分法(Factor-ratingmethod)[应该是考点]
●重心法(Centerofgravitymethod)PPT75、76、77
评分法:
IT专卖店选址案例(关键指标)
IT专卖店选址案例(辅助指标)
四、设施布置类型
1.固定式原则布置(FixedPositionLayout)-定位原则布置
加工对象位置固定,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
优点:
物料移动少,当采用班组方式时,可以提高作业连续性;
提高质量和柔性,适应产品和产量变化。
缺点:
人员和设备的移动增加,设备需要重复装配,工人需要较高技能,生产计划相对复杂。
2.产品原则布置(ProductLayout)
按对象专业化原则布置有关机器和设备,常见的如流水生产线或产品装配线。
物流顺畅,前后工序衔接好,存放量少,生产周期短,物流搬运少,工人技能要求不高,生产计划简单,可使用专业化设备,自动化程度高。
单个节点的故障导致整个链条的中断,产品设计变更会引起重大调整,生产线速度决定于最慢的环节,维修保养费用高,投资大;
生产线上的重复作业,容易使工人感到厌倦。
3.工艺原则布置(ProcessLayout)
又称工艺专业化布置。
即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起,完成相同工艺加工任务。
机器利用率高,数量少,投入小,设备和人员柔性高,产品种类和数量变换方便,作业多样化可以提升工人兴趣和职业满足感。
流程长,运费高,生产计划和控制复杂,周期长,库存量大,工人技能要求高。
4.成组(混合)原则布置(LayoutsBasedonGroupTechnology)=产品专业化+工艺专业化。
最为常见。
设备利用率高,流程通畅,运输距离短,运输工作量少,有利于发挥团队合作精神,提高工人技能,缩短生产准备时间。
需要较高控制水平以平衡各单元之间的生产流程,班组成员需要掌握所有技能,减少了专用设备使用机会。
5.柔性生产布置U形生产线布置(U-lineCell):
充分适应市场需要的变换,便于产品种类的调整
适应市场变换能力强,工序间储存量少。
产品成本相对较高,工人技能要求很高。
五、工作设计
工作设计(JobDesign)是指为了有效地达到组织目标与满足员工需要而进行的工作内容、工作职能和工作关系的设计。
六、作业研究
6.1含义
1)作业是企业提供产品或服务过程中的各个工作程序或工作环节。
工作由作业组成。
2)作业研究(WorkStudy)是运用系统的方法,在现有生产条件不变、不增加投资和工人劳动强度的情况下,完善某一特定的作业过程,以降低成本,提升效率。
3)作业研究是工作设计的基础。
4)作业研究的内涵:
有效工作方法;
合理工作时间
5)作业研究的内容:
A.方法研究—标准作业方法;
B.时间研究—标准作业时间与劳动定额。
6.2理论
1)作业研究的步骤
A.选择研究对象,确定研究目标
B.详细记录全部的现行方法
C.严格分析每一操作(5W1H分析)
D.拟定改进的新方法(ERCS)
E.贯彻执行的新方法
ERCS技术的内容
Elimination取消(取消不必要的动作,减少工作的不规则形,取消代工和闲置)
Combination合并(动作、工具、控制)
Rearrangement重排
Simplification简化
2)方法研究的内容:
A.方法研究认为现有的作业方法一定有问题,通过改进过程、工艺和动作一定可以使作业得到较大的完善。
B.方法研究分为过程研究、工序研究和动作研究三个由粗到细的部分。
方法研究的三个部分:
(表格有二)
研究对象
研究工具
研究目的
过程
研究
一组操作步骤,如工序、检验、存放、运输、等待等
过程顺序图、流程图、物流图
减少人员和设备的活动,缩短行动路线,完善工作程序。
工序
人员和设备的每一个操作
人-机活动图、工序程序图、线形图
使人员的操作以及人员和设备的配合最为有效。
动作
操作的每一个动作
双手操作程序图
寻求操作的高效和省力
符号
含义
示例
加工、操作(Operations)
钻孔、打印、包装
搬运(Transportation)
车辆运输、传送带输送
检查(Inspection)
评审、检验
延误(Delay)
排队、等电梯
存储(Storage)
库存、归档
3)时间研究的基本方法和步骤
A.方法:
时间研究又叫作业测量,主要目的是建立工作标准,对比实际工作和标准作业时间,寻求改进,减少人员和设备的空闲和等待时间。
B.步骤:
a)工作分解
b)测时
c)样本大小的确定(重复观测的次数)
d)标准时间的制定
C.时间研究的意义
a)进行流水作业编制中的作业分配
b)决定操作者的工资基准
c)可以作为动作研究的附加资料
d)预测生产数量,制定生产计划
七、作业相关图
设施布置-作业相关图法
它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。
首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级,然后列出导致不同程度关系的原因。
使用这两种资料,将待布置的部门一一确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要等级高的部门相邻布置的原则,安排出最合理的布置方案。
布置-作业相关图举例
例:
一个快餐店欲布置其生产与服务设施。
该快餐店共分成6个部门,计划布置在一个2×
3的区域内。
已知这6个部门间的作业关系密切程度,如图6-10所示,请根据6-10作出合理布置。
解:
第一步,列出关系密切程度分类表(只考虑A和X)
AX
1-21-4
1-33-6
2-63-4
3-5
4-6
5-6
第二步,根据列表编制主联系簇(如下图)。
原则是,从关系“A”出现最多的部门开始,如本例的部门6出现4次,首先确定部门6,然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。
第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主联系簇上就尽量加上去,否则画出了分离的子联系簇。
本例中,所有的部门都能加到主联系簇上去(如上图6-12所示)。
第四步,画出“X”关系联系图。
(如下图所示)。
第五步,根据联系簇图和可供使用的区域,用实验法安置所有部门。
八、从至表
设施布置-从至(From-to)表法
从—至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。
其基本步骤如下:
1、选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机床设备
2、制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离
3、确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本
4、用实验法确定最满意的布置方案。
从至表法举例
一金属加工车间有六台设备,已知其生产的零件品种及加工路线,并据此给出零件在设备之间的每月移动次数和单位距离运输成本。
请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。
第一步,将运输
数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数据相乘,得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本:
第二步,按对角线对称的成本元素相加,得到两台机器间的每月总的运输成本:
第三步,确定紧密相邻的系数。
依据总运输成本的大小,从大到小降序排列,就得到了机器(或部门)之间的紧密相邻程度。
根据上表中的①②③④⑤的顺序,应将锯床与冲床相邻布置,磨床与钻床相邻布置,锯床与磨床相邻布置,钻床与车床相邻布置,车床与插床相邻布置。
最后结果:
九、波特三大竞争策略
波特三大竞争策略
差异化战略、总成本领先战略、目标集中化战略
不足:
没有考虑品牌、客户认知等心理因素
十、库存
概念:
库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
问题:
制造业和服务业都有库存控制问题。
人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。
库存的作用:
缩短订货提前期;
稳定作用。
成品库存将外部需求和内部生产分隔开,像水库一样;
分摊订货费用(Ordercost)和调整准备费用(Setupcost);
防止短缺;
防止中断。
库存的分类:
单周期库存与多周期库存(单:
一次性发生。
很少重复订货;
多:
需求反复发生,库存不断补充。
)独立需求库存与相关需求库存(独:
随机的,企业不能控制而由市场决定的需求;
相:
与其他需求有内在相关性的需求。
)
库存管理要求:
A.库存记录系统(①周期库存记录系统、②及时库存记录系统);
B.可靠的需求预测
A定义:
按一定时间间隔(周或月)对货架和仓库里的物品进行盘点,然后根据对每种物品的需求情况和盘点数决定每种物品的订货数量。
优点:
是一次对所有物品进行处理、发出订货,节省了订货费。
不能随时了解物品库存变化的情况;
为了防止缺货,需要过量的库存;
每次订货都按照每种物品的盘点数量决定它们订货批量,工作量大,一般小杂货店采用。
1定义:
随时记录库存变化,凡是到达订货点的物品都要发出订货,根据预先确定的订货批量决定每次的订货量,使计算简化。
可以随时提供当时的库存情况。
随时要清点每种物品,工作量大。
同时,随时清点也避免不了定期盘点,因为在物品存放过程中,不可避免地会发生丢失和损耗。
例子:
银行的存款和取款。
B可靠的需求预测定义:
库存控制系统不可控因素:
需求和补充订货提前期。
掌握库存费用:
维持库存费、订货费、缺货损失费。
有关术语:
提前期:
从发出订单到收到订货之间的间隔时间
维持库存费:
将某一品目的库存维持一段时间(通常为1年)所发生的费用。
订货费:
与订货和收货有关的费用。
缺货损失费:
需求超过供给发生的费用。
ABC类型运用:
A类物资:
严密控制,包括最完整、精确的记录,最高的作业优先权,高层管理人员经常检查,小心精确地确定订货量和订货点,紧密的跟踪措施,使库存时间最短。
B类物资:
正常控制,包括做记录和固定时间的检查;
只有在紧急情况下,才赋予较高的优先权;
可按经济批量定货。
C类物资:
简单控制,如设立简单的记录或不设立记录,可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存,给予最低的优先作业次序等。
十一、排队系统
排队系统:
是由从顾客到达、排队等待、接受服务一直到最后离开的整个服务过程构成的。
顾客到达相当于系统的投入,顾客离去相当于系统的输出。
在排队系统中,排队等待是接受正式服务的前奏或序曲,对顾客形成消费体验和形成对服务系统的整体评价具有直接的影响。
排队系统实质上是服务系统中服务传递子系统的一个子系统,如果把服务传递子系统看作是服务系统的一级子系统,那么排队系统就可以被看作是服务系统的一个二级子系统。
十二、生产能力计划
12.生产能力计划
&
生产能力计划是指扩充或者压缩生产能力的计划,目的是为了保证生产计划的实现。
准备年底之前上一条新的生产线就是生产能力计划的内容,如何安排每个生产线的生产,则是生产计划的内容。
服务能力计划对时间和空间的依赖性更大。
在时间上,由于服务不能储存,必须提供及时服务。
今天酒店客满,不能利用昨天的空房,昨天的空房(能力)将永远得不到利用,永远损失掉了。
在空间上,制造业的生产设施可以远离顾客,服务能力必须在顾客周围,离服务对象越近越好。
13.生产计划
生产计划是既要满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”,又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。
一个优化的生产计划必须具备以下三个特征:
(1)有利于充分利用销售机会,满足市场需求;
(2)有利于充分利用盈利机会,实现生产成本最低化
(3)有利于充分利用生产资源,最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划的分类
【按计划层级/作用层级分类】
主生产计划(MPS):
生产的关键路径
次生产计划:
生产的辅助路径
此种分类常见与实际应用(尤其在有实体工厂的公司)。
无论主、次生产计划,其表现实体均是某个工序的计划安排。
并选取其中最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS的体现方式。
一般制造业,均采用最后组装工序作为其MPS。
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