污水处理工程调试大纲Word格式.docx
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✧并列安装的开关、插座、终端盒的偏差,安装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定;
✧弱电系统功能齐全,满足使用要求,设备安装牢固、平正。
2.3管道阀门检查
(1)检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致;
(2)管道与阀门连接紧密程度;
(3)检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时);
(4)进行阀门的开启、关闭,检查阀门的使用情况;
(5)对气动阀先进行手动盘车,再通气进行试车。
2.4其他准备工作
(1)三通检查:
根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否畅通无阻,即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
(2)自控系统必须安装完毕。
(3)检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
(4)准备必要的排水及抽水设备,赌塞管道的沙袋等;
(5)必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);
(6)建立调试记录、检测档案。
3、试水(充水)方式
(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验,水源采用洁净水或轻度污染水(积水、雨水)。
(2)建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意:
设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后,进行单机调试。
(2)单机调试应按照下列程序进行:
a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;
定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;
离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。
g、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
(3)单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。
5、单元调试
(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如预处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元、加药单元……的不同要求进行的。
(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。
(3)单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。
6、全线调试
(1)当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。
(2)按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测),确定全线运行的问题所在。
(3)对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止。
(4)各单元均正常后,全线连调结束。
7、抓住重点检测分析
(1)全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元。
(2)生化单元调试的主要问题
a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
b、正式通水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的1/4-1/3送至生物滤池的曝气管道中,检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求。
c、检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道产生松动现象。
d、检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,高低误差不大于±
1㎜,检查无误后方可通水。
e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。
否则,应排水进行重新安装,直至达到要求为止。
f、继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。
厌氧工艺不允许有DO进入;
缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内;
氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。
超过上述规定将可能破环系统正常运行。
8、改善缺陷、补充完善
(1)连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求。
(2)一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。
9、试运行
(1)系统调试结束后应及时转入试运行。
(2)试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作。
(3)试运行时间一般为10--15天。
试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;
试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;
试运行交接后则以建设方为主,施工方协助;
竣工验收后则全权由建设方负责。
10、自验检测
(1) 由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。
(2) 连续三天,按规定取水样(每2h一次,24h为一个混合样),分别在进出水口连续抽取,每天进行检测(主要为COD、PH、SS),合格后即认定自检合格。
11、交验检测
(1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。
(2)施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。
(3)检测报告完成后,工程技术验收完成。
12、竣工验收
(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。
(2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收。
(3)正式办理竣工验收手续。
第二章、单机调试手册
1、机械格栅、转鼓细格栅及螺旋输送设备
a、开机前检查栅前物,清理筛网;
b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施;
c、检查安装牢固程度,固定螺栓等连接是否紧固;
d、检查润滑油是否注满;
e、点动设备,观察转向是否与标识一致;
f、当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
g、进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要求,应及时检查检修;
h、观察设备的振动、噪音是否正常;
i、将运行各项参数做好记录。
2、泵类设备
a、水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况;
b、检查相关阀门是否处于正常位置;
c、离心类水泵可在带压(关闭出水阀)条件下启动;
活塞类定容积泵则应在开路(打开出水阀)的条件下启动。
d、严禁空泵运转和超载,正常运转温度应不大于65℃,防止设备事故。
泵的常见故障及处理方法
故障
原因
消除方法
完全不排液
1.吸入高度太高
1.降低安装高度
2.吸入管道阻塞
2.清洗琉通吸入管道
3.吸入管道漏气
3.压紧或更换法兰垫片
排液量不够
1.吸入管道局部阻塞
1.疏通吸入管道
2.吸入或排出阀内有杂物卡阻
2.清洗吸排阀
3.充油腔内有气体
3.人工补油使安全阀跳开排气
4.充油腔内油量不足或过多
4.经补偿阀作人工补油或排油
5.补偿阀或安全阀漏油
5.对阀进行研磨
6.泵进出口止回阀磨损关闭不严
6.修理或更换阀件
7.转速不足
7.检查电机或电压
计量泵精度不够
1.充油腔内有残余气体
1.人工补油使安全阀跳开排气
2.安全阀或补偿动作失灵
2.按安全补油阀组的调试方法进行调整
3.柱塞密封填料漏液
3.调整或更换密封圈
4.隔膜片发生永久变形
4.更换隔膜片
5.吸人或排出阀磨损
5.更换新片
6.电机转速不够
6.稳定电源频率和电压
运转中有冲击声
1.传动零件松动或严重磨损
1.拧紧有关螺丝或更换新件
2.吸入高度过高
2.降低安装高度
3.压紧吸入法兰
4.隔膜腔内油量过多
4.轻压补偿阀作人工瞬时排油
5.介质中有空气
5.排出介质中空气
6.吸入管径太小
6.增大吸入管径
输送介质油污染
隔膜片破裂
更换新件
3、罗茨风机
①风机属于高速运转部件,开机前必须检查润滑油标,油位应处于红线上。
②风机启动方式是保证运行安全的关键。
启动和停止均应在空载的条件下。
启动应按照下列要求进行:
a、手盘风机无卡滞现象;
b、将放空阀打开。
首次启动时,曝气管阀门也应打开;
c、风机用专门设计的启动箱(自藕或软启动)启动;
d、风机应在达到额定转速后,开始缓慢关闭放空阀,同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置,直至将放空阀全部关闭为止。
e、风机正常运行后,轴承部位温度应超过说明书规定,一般应≤50~60℃。
不按上述方式启动,可能造成风机过载,烧坏风机。
关停风机则应按反向程序进行,即先缓慢打开放空阀,再关停风机。
不按要求,突然关机可能造成池水倒灌至风机内,造成风机损坏。
③采用风冷风机,则在空气进口安装消声风管和消声器;
若为水冷风机还应先期打开冷却水,停机后关停冷却水,保持良好冷却调节下运行。
④风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。
4、加药设备
a、开机前检查:
1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
b、加药主要品种及配比:
化学除磷:
PAC配制浓度10~15%,加药量30~60mg/L,可按实际调整修正。
污泥脱水剂(PAM)配制浓度0.5~1.5%,加药量3~5mg/L,可按实际调整修正。
c、加药方式为计量泵压力投加,投加量用计量泵控制,计量泵应有液位安全控制,防止空泵运转,造成设备事故。
5、消毒设备
①按照消毒设备的说明书进行操作;
②采用CIO2发生器消毒时,应注意使用安全,特别酸类原料,防止烧伤。
一般先打加药水射器进料和加药,再开机(阀)进料;
关闭时,则应先关进料泵(阀),待10~15min,加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后,再关投药阀门。
水射器不能在有背压条件下工作。
6、污泥脱水机
滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
b、开机步骤
1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到最佳。
c、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。
d、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机。
4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
e、停机后保养
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。
切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
7、自控系统调试
a、检查各安装部件与自控系统端子是否符合;
b、检查设备电气线路是否接线正常;
c、先不送电,进行各仪表检查;
d、在不送电的情况下进行模拟单机试车,检查各电气设备的动作是否符合;
e、模拟单机试车结束后,进行模拟联动试车,检查在自动控制情况下,各设备动作情况与设计条件是否符合;
f、当前期工作完成无误后,进行通电正式单机试车;
g、进行通电试车,各设备的运转情况是否符合工艺要求;
h、单机试车正常后进行清水联动试车,检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件;
i、当单机试车、联动试车正常后,进行用户程序的调试,并做好记录;
j、当控制系统和用户系统调试正常后,方可投入生产进行下一步清水联动试车。
k、自控系统测试内容根据工艺提供的逻辑关系逐一检查。
第三章、主要工艺单元调试手册
本工程中主要工艺单元主要为预处理段的水解酸化池、生化处理段的曝气生物滤池和深度处理段的D型滤池,在所有电气、机械、仪表安装完毕,滤料铺设完毕,构筑物清水实验通过,设备单机调试、联动调试合格之后进行上述三个单元的调试。
1、水解(酸化)池
(1)运行机理
水解(酸化)工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴,污水由反应器底部进入,通过填料型污泥床,从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。
截留下来的物质在大量水解-产酸菌作用下,将不溶性有机物水解为溶解性物质,将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。
(2)水解(酸化)池的启动
水解(酸化)池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作,是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程,会直接影响水解(酸化)系统能否顺利投入使用及其运行效果。
启动—般采用同类污泥接种,一般温度适宜时启动时间约2~6周不等。
a.接种
接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种。
若不接种,靠反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长3~5倍的时间。
①接种物来源
接种物主要来源于各种污泥,如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥,下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥。
②接种物的基本要求
水解(酸化)反应降解是各种类群微生物共同作用的结果,因此对接种物有以下要求。
(a)必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群;
(b)所接入的微生物(或污泥)必须具有足够的代谢活性;
(c)污泥所含的微生物数量应较多,且各种微生物比例应协调。
例如,接种污泥中厌氧水解菌(纤维分解菌)的含量较高时,对于有机物的水解(酸化)效果就较好,能够缩短启动时间,提高有机物的水解降解率。
接种微生物可通过纯种培养获得,但对于工业废水处理至今尚属困难之事,实用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源。
③接种方法
采集接种污泥时,应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥,同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能,水解(酸化)池容积、启动运行条件等来决定。
一般来说加大接种量有利于缩短启动时间。
若按容积比计算,投加的接种污泥量一般为10%~30%。
若按接种后的混合液VSS计,接种污泥量按5~10kgVSS/m3。
接种部位应在反应装置底部,尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失。
b.启动的基本方式
当反应器中接种污泥投足后,控制污水、废水分批进料,启动运行初期水解缺氧反应装置间歇运行的方法。
每批废水进入后,反应装置在静止状态下进行缺氧代谢(或通过回流装置适时进行循环搅拌),让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集,或附着于填料表面,而不是随水分流失。
经若干天(所需时间随水质和接种污泥浓度而变)缺氧反应后,大部分有机物被分解后,再进第二批废水。
在分批进水间歇运行时,可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例,可逐步缩短反应的时间,直至最后完全适应污水、废水水质并连续运行。
c.影响启动的因素
影响启动的因素,除接种污泥以外,还有污水、废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。
①废水性质
包括废水中有机污染物构成与浓度、pH值、营养物质等。
废水中有机物质(易降解性的)浓度对于缺氧水解反应器的启动是有影响的,合适的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成,形成足够浓度和活性的微生物污泥,缩短启动的时间。
尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养的要求不如好氧微生物严格,但对于某些成分过于单纯的工业废水,在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质,协调进水中C、N、P等的营养平衡。
对于酸性或强碱性的工业废水,在启动中首批投料时,甚至在启动的前阶段,必须调节废水的pH值至中性或偏碱性,才能免去再调pH值的过程。
物料的缓冲性能有助于保持消化液的适宜酸碱度,从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件,以利缩短启动的时间。
②有机质负荷
有机质负荷常常成为影响启动的关键因素。
启动过程中,有机质负荷过高,导致挥发性有机酸过量积累,消化液pH值下降过度就会使启动停滞或破坏。
反之,有机质负荷太低,则会降低微生物的增殖速率,从而使启动的时间延长。
控制有机质负荷的要领为“有节”、“有进”。
有节,指有节制地递增有机质负荷,以免在超负荷冲击下,使启动遭受挫折,结果是欲速则不达。
有进,则指把握时机,及时递增有机质负荷,以期尽快地完成启动过程。
控制好有机质负荷,可以缩短启动的时间过程,提高启动的成功率以及系统的运行效率。
可以避免因需要重复启动所造成的运行费用损失,时间上的延误,排除那种虽运行平稳,但效率不很高的状况,提高整个缺氧反应过程的稳定性。
③水温
废水温度是影响启动的重要因素,因为温度直接影响微生物代谢和增殖速率,影响微生物的负荷能力,故温度降低会使启动时间延长。
另外水温也会影响污泥黏附成团的速率。
④出水回流
缺氧反应器的出水以一定的回流比返回反应器,可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质,可以平衡反应器中水的pH值,有利于加速富集,缩短启动所需时间。
在启动时出水是否回流,与反应器类型很有关系。
一般,附着型的反应装置,因填料具有一定拦截作用,不必再加回流。
悬浮型反应装置启动时,污泥絮凝不好易于流失,可适当用出水回流。
⑤其他
对于填料型水解缺氧反应器,填料附着性能会影响挂膜的快慢,因而影响启动时间。
填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响。
水力负荷对启动过程有一定影响,水力负荷过高,可能会造成污泥大量流失;
水力负荷过低,又不利于对污泥的筛选。
一般在启动初期可选低的水力负荷,经过数周后可以递增水力负荷,并维持平稳。
d.启动障碍的排除
在启动过程中,常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液VFA浓度上升、pH值降低,使厌氧反应效率下降或停滞,即酸败。
解决的办法是:
首先暂停进料以降低负荷,待pH值恢复正常水平后,再以较低的负荷开始进料。
若pH值降低幅度太大,可能需外加中和剂。
负荷失控严重,临时调整措施无效时,就需重新投泥,重新进水启动。
(3)厌氧生物处理装置的运行管理
a.运行控制指标
①有机物降解指标COD、BOD等的去除率。
②出水水质指标出水VFA、pH值、SS等。
③运行负荷测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。
④温度控制反应较稳定的水温。
⑤生物相可不定期检验污泥的生物相。
b.运行中应注意的问题
①通过调节两座水解酸化池进水管道的手动阀门,察看流量计的流量读数,保证流量均衡。
②保持水解(酸化)池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度(20g/L)。
③保持水解(酸化)池排泥系统畅通,若发生排泥不畅与淤堵现象,应安排人员及时疏通。
④污泥排放采用定时排泥,日排泥次数控制到1~2次。
c.严格控制水解(酸化)池出水悬浮物SS含量
①采用水解(酸化)—曝气生物滤池组合工艺,为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频繁,防止生物膜流失和运营成本增加,应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L,并保持相对稳定。
②及时清除水解(酸化)池液面浮泥,以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。
③严格保证水解(酸化)池进水(泥)、配水(泥)均匀,定期检查浮渣挡板运行状况,出现问题及时解决。
④如遇到下雨、暴雨天气,严格控制进水水量,并加强维护次数。
2、曝气生物滤池
(1)曝气生物滤池(CN池)挂膜
曝气生物滤池调试运行主要指使滤料挂膜、BAF各设备及其运行状态进行调整到最佳运行参数,使处理出水达到设计要求。
在进行挂膜培养之前,要进行调试前的预处理:
滤料填装入滤池后,在正式进水前应对滤料进行反冲洗,要求冲洗到清洁为止,冲洗的出水较清澈为准。
方法一:
拟采用纯培养直接挂膜
可以采用直接挂膜法。
在合适的环境条件下(水温、溶解氧等)和水质条件(PH值、BOD、COD、N等)下,让处理系统正常运行;
这个过程分两个阶段:
第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下,按设计流量的25%泵入废水并补入生活污水或经过滤的化粪池的水,
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