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L=1000
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L=700
第三节施工现场挖孔桩平面位置的特点
一、根据规划局放线办给定的控制点,我公司专业测量工程师放线,并经监理工程师复核结果来看,该工程有54根桩位于平基后的边坡上,根据抄测标高来看,这54根桩位地貌标高在304.5~296.8之间。
由于桩位上现有地貌标高与设计的桩顶标高之间有一定高差,所以浇筑这54根桩芯砼时,需采用定型(椭)圆弧型组合钢模板,独立的脚手架支撑加固系统。
第四节基础挖孔桩施工方法
一、施工准备
2、基础各分项工程作业指导书编写已经完成。
3、分级技术交底层层执行,并书面签字。
4、各种原材料检验合格,砼试配已完成。
5、各种机具设备及材料配备齐全,并检修待用。
二、基础施工阶段平面排水
基础施工过程中,4号楼较为特殊,一但下雨处于地表水的汇聚地,平场标高相对于其它几栋楼来看要低,再加上施工用水存在,其水排放于施工平面内,通过其它几栋楼无法排除。
只能采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井,通过临时排水井沉淀后选用50米扬程的排污泵排入市政下水道。
临时明沟其宽度不小于300。
临时集水井1.5*1.5*2=4.5m3,以利每天清理沉积泥砂。
排水系统每天派1人进行维护清理,以保证排水畅通,防止地表水流入基础孔内影响其作业。
三、机具设备准备及材料要求:
提升机具包括:
手动轳轮配提升钢管架、胶桶;
挖孔工具包括:
短柄铁锹、镐、锤、钎、空压机、风镐。
水平运输工具包括:
双轮手推车,混凝土浇筑机具:
混凝土搅拌机、φ50插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备:
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、24V低压变压器,井内外照明设施,鼓风机、输风管。
材料要求:
水泥采用近期32.5Mpa普硅水泥,河砂的细度模数必须满足规范要求。
砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。
钢材的规格,等级符合设计和规范要求。
三、工艺原理
人工挖孔桩基础分为两个部分,即1护壁;
2桩芯。
其中有护壁的部分用C25钢筋砼现浇,主要作用是在施工过程中防止土体跨塌,使桩芯尺寸能保证其设计要求。
若孔壁为较稳定岩石,护壁取消。
桩芯为C40钢筋砼。
五、工艺流程
放线定桩位砌井圈开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径,定位中心线及修正扎筋、支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线,并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架和手动轳轮,吊土桶,排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与半径的复查、修正,清理杂物和积水设计、业主、质检站、地勘、监理代表验收混凝土封底吊放、校正钢筋笼浇筑桩身混凝土养护人工剔打浮浆动测
四、挖孔桩施工方法
1、定出桩的位置,根据设计桩的内径及护壁厚度,向外加大300㎜,用砖砌成平台,砖砌的高度到桩位高差的1/2,其内用土方回填,形成一个平台,再在该平台上放出所需桩位的内径及护壁厚度,放出开挖线。
采用风镐开挖,人工修整的施工方法,由上至下,由内向周边开挖,截面允许误差0--50mm,垂直偏差不大于0.5%,桩位允许偏差50mm,一次开挖深度不超过1.0m,遇石需请建设方及现场监理查看后用锤钎破碎,继续向下施工。
2、土石方孔内运输:
在孔浅时采用人力提运,胶桶载土,当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。
手动轳轮置于孔口钢管支架上,如下图:
当开挖至岩层时,对护壁和该岩层检查符合要求后,进行桩的嵌岩部分的凿打,锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进行,锅底凿打完毕请设计、业主、质监站、地勘、监理单位验收后,进行混凝土封底。
3、深度超过3m后,操作人员上下采用软爬梯,并系安全绳。
4、护壁施工方法
①护壁钢筋安装:
待桩孔开挖修正验收后,立即进行人工绑扎护壁钢筋,所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。
②护壁模板
采用定型钢模分节施工,每节高度一米。
每节由四块组成,上小下大,其中一块为活动模板。
拆上节支下节,循环周转使用。
模板上下各设两个半圆顶紧,另设支撑,保证模板的稳定性。
③护壁砼的施工:
护壁砼浇筑采用自制铁皮活动锥形锅盖,浇灌砼时盖住模板上口
使砼按要求进入护壁内。
捣实砼采用φ30的插入式振动器,浇筑口不小于125mm,护壁砼必须振捣密实。
第一节护壁高出地面150mm,与砖彻井圈上口平,便于定位及挡水用。
第一节桩身挖好后,及时扎护壁钢筋,安设模板并浇灌砼。
尽量缩短孔壁暴露时间,待上一节护壁砼达到1.2Mpa即可拆模板。
然后标定位轴线位置和临时水准点,经复核无误后,继续向下挖进,循环渐进,直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时修补堵漏以防造成事故。
五、钢筋笼制作及安装
挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型,用塔吊吊运放入孔内定位,钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊,钢筋笼内环型钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设加劲支撑2ф14钢筋。
为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度,在笼的四周纵向筋每隔2m加焊一钢筋耳环,作钢筋笼定位控制用。
(钢筋笼大样图附后)
钢筋笼加固示意图
混凝土灌注桩钢筋笼质量检查标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
10
用钢尺量
2
长度
100
3
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
6、一般项目
箍筋间距
20
直径
第五节桩芯砼施工
砼采用商品砼,采用塔吊运输。
深度超过3米时,砼下料采用φ300铁皮串筒,串筒每节长1500mm,采用扣接方式连接,串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm,砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处,平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。
砼要分层振捣密实,每层浇灌厚度不得大于300mm。
振动棒应快插慢拔。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋,防止移位;
按规范留置砼试件,砼试件必须在浇筑地点制作,并与结构构件同条件养护。
第六节保证安全措施
详第二章
第七节地梁施工
一、施工顺序
施工放线地梁开挖检查轴线标高砼垫层砖胎模绑扎钢筋浇筑砼养护
二、施工工艺
(1)地梁开挖采用人力开挖方式进行,开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置,严禁场内土石方乱弃。
(2)地梁开挖施工应有序进行,不得随意切断场内临时排水沟道,开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工,以免造成现场排水不畅。
(3)挡墙地梁砼原槽浇筑,砼采用商品砼,塔机吊装送入基槽,机械振捣。
三、石方场内外运输:
根据现场实际情况,该工程挖孔桩土石方大约有500M3,为保证基槽的开挖和砼的浇筑,需对挖孔桩开挖出来的土石方转运至场内指定地点,从场内中心点至建设单位指定堆场,运距大约暂按3KM计算,待地梁及挡墙的基础砼浇筑完后,根据室内地坪标高,分层回填、夯实,满足设计要求,并将余土石方运出现场。
第二章人工挖孔桩安全控制措施
1人工挖孔桩安全事故类型
根据工程施工的经验,人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型:
(1)人、坠物落掉入桩孔造成事故。
(2)孔内有害气体含量超标造成事故。
(3)触电事故。
(4)塌孔造成事故。
2安全技术控制措施
根据以上易发的事故类型,我们分别制定相应的安全技术措施,确保挖孔桩施工的安全。
2.1施工前安全准备
在施工前要做好以下工作:
(1)组织安全管理人员学习国家的法律、法规,学习公司的规章制度,提高安全责任意识,加大隐患排查力度。
(2)组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告,研究制定施工控制程序,明确控制的重点及责任人。
(3)对操作员工进行岗前培训,组织学习需要的操作规程;
特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。
(4)机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。
(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
2.2施工中安全控制重点及应对措施
在进行人工挖孔桩施工时,首先应做好孔口围护措施。
根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)规定,井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
孔内作业时,孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
2.2.1人落入孔内的预防措施
为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。
井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
2.2.2坠物落入孔内的预防措施
许多工程施工时,挖孔工人为图方便,常常将挖出的土在孔边堆得很高,造成严重的安全隐患。
因此,在对工人进行管理的同时,应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口,且不得堆放在孔四周1米范围内。
孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。
2.2.3起重工具失灵的预防措施
在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好,防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,电葫芦宜用按扭式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确;
铁链无损,有保险扣且不打死结;
钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固,使用前必须检验其它安全起吊能力。
2.2.4孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,人工挖孔桩深度超过5m时,采用有效的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S),以防止急性中毒事故的发生。
在施工过程中,还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故。
在施工过程中,施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min;
当人工挖孔桩深度超过10m时,应配备专门的向孔内送风的设备,风量不宜少于25L/s;
孔底凿岩时应加大送风量。
根据在工程实践中反馈的情况,这一项措施施工人员基本上都了解,但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行,往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了,结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。
2.2.5防触电措施
在工程中常常使用潜水泵进行抽水,一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔,并且采用电流为15mA的漏电保护器。
但是如果地下涌水量较大,工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。
因为如果抽水时工人在桩外等候,待抽干水后再进入内挖桩,此时桩内的水又冒了上来,根本无法往下挖,这样施工就很容易触电。
因此,为保证安全施工,解决挖土与抽水的矛盾,可用深水泵代替潜水泵抽水,因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水,管不带电,这样就可以边抽水边挖土。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
2.2.6塌孔的预防措施
塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一,其产生的原因及应对措施如下。
护壁不放钢筋导致塌孔
据调查,这是导致塌孔的最主要原因。
在护壁的设计上,有些设计人员认为可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋,这本无可厚非,但是由于环境的影响,比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。
所以,考虑施工环境的不确定性,护壁都应配钢筋。
另外,在施工时,有的施工队往往会提出,为以后基础梁施工时破护壁方便,在第一、第二节护壁不放钢筋,这也不妥,因为施工时的情况较复杂,有可能护壁旁堆土过多,或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。
2.2.7防止孔壁涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1~2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。
孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
2.2.8其它安全措施
A、扩底桩孔应做到:
(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经企业技术负责人审批签字后方可施工;
(2)已扩底的桩孔,要及时浇灌桩身砼或封底,不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方。
B、人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
C、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。
3还应该注意的问题
在进行人工挖孔桩施工之前,应针对现场工程地质、水文状况和设计要求,配备必要的机具和电器设备,确保各种安全措施及时到位.做好安全的预控措施。
在施工过程中严格按方案、按现场管理制度执行,确保监控、防护到位,是能够保证人工挖孔桩的安全施工的。
第三章 大体积砼施工措施
大体积砼浇筑主要是控制砼的开裂,相工程的筏板砼量有130M3左右,砼的厚度有1500mm.为此,从以下几个方面作好控制:
3.1合理选择材料品种
3.1.1水泥最好选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥等。
3.1.2粗骨料最好选用温度线膨胀系数较小的石灰岩骨料,形状以碎石为佳,粒径尽量大一些,在5-40mm左右。
3.1.3细骨料采用含泥量较低的中粗砂,细度模数为2.5-3.2,含泥量小于1%。
3.2优化混凝土配合比
3.2.1采用泵送商品混凝土浇筑,施工单位只需提出原则性要求,具体配合比由商品混凝土供应商进行试配并优化,但需符合现行相关规范要求。
3.2.2混凝土强度等级按设计要求即可,不宜超强,否则对温度控制不利,而且要尽可能利用后期强度。
3.2.3混凝土的水灰比宜在0.4-0.6,砂率含量在40%左右,初凝时间在12-20小时,坍落度在18-22cm。
3.2.4为了降低水化热,应掺加优质粉煤灰等添加料,掺量≥20%。
3.2.5为了达到上述必能必须掺加抗裂、防渗、减水等外加剂,具体品种和掺量由商品砼公司试配确定。
3.3初步拟定施工方案
3.3.1浇筑方案可根据结构平面布置、商品混凝土供应等具体情况,选择以下三种方式。
3.3.1.1全面分层:
在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土,并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时,第一层浇筑的混凝土还未初凝,如此逐层进行,直至浇筑结束。
该方案适用于结构平面尺寸不太大的情况,施工时沿短边开始,沿长边进行。
必要时也要分两段,从中间向两端或从两段向中间同时进行。
3.3.1.2分段分层:
适用于厚度不太大而面积和长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑,进行一段距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各分层。
3.3.1.3斜面分层:
适用于结构长度超过厚度的三倍。
振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。
3.3.1.4分层的厚度决定于振捣器的棒长和振捣力的大小,以及混凝土供应量的大小,一般为30-50cm。
3.3.2混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。
3.3.2.1混凝土工程量根据实际情况确定,预期的浇筑时间可由商品混凝土供应能力来确定。
3.4选择合理的浇筑时间
3.4.1大体积混凝土的浇筑时间要慎重选择,时刻关注天气预报,在夏天应尽量避开特别炎热的天气。
当然也不应在大雨天气下施工。
3.4.2在确定开浇日期后,夏天宜在傍晚时刻开浇。
3.5选择合理的浇筑温度
3.5.1一般来说浇温度应尽可能低。
但除特别寒冷天气(一般应避免)时施工防止混凝土冻坏外,
3.5.2春、秋、冬季施工时一般不采取特别的降温措施,但提请砼公司注意,不能使用刚出炉的温度很高的水泥。
3.5.3夏季施工时必要时采取降温措施,例如要求砼公司用低温水或冰水搅拌混凝土,对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒,运输工具如有条件也应搭设避阳设施,以降低混凝土的入模温度。
3.5.4应特别注意由于输送管道的磨擦作用引起混凝土温度的升高,一般在5度左右。
3.6初步拟定保温方案
3.6.1不管在冬季还是在夏季,保温对大体积混凝土裂缝控制均很重要。
3.6.2通常的做法是在混凝土表现覆盖一层塑料薄膜,薄膜上面盖草袋,草袋的厚度可先按常规设定,必要时再在草袋上面覆盖一层塑料彩条布,其保温保湿效果非常好。
3.6.3另外也可采用蓄水养护,尤其在夏天施工。
\
3.7大体积混凝土施工
3.7.1精心浇筑
3.7.1.1安排好各工种之间的准备工作,如水电预留预埋,防雷接地预埋等,各工种之间应相互协调、配合。
3.7.1.2混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒除。
运输途中,严禁往拌筒内加水。
若运至目的地时坍落度损失过大,可在符合混凝土设计配合比要求的前提下适量加粉i型高效减水剂,并强力搅拌3分后再卸料。
混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3-6转/分钟的慢速转动。
3.7.1.3加强振捣。
振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15-30s,并且在20-30min后进行二次复振。
尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实,浇筑时经常观察,发现有不密实等现象应立即采取措施。
3.7.1.4不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
3.7.2二次抹面
当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后,在混凝土初凝前,用铝合金长括尺表面括平,木蟹打平,这是第一遍。
第二遍待收水后,表面沿钢筋位置出现收水裂缝,用滚筒滚压数遍,用木蟹揉搓,闭合收水裂缝。
第四章质量、安全保证体系
4.1工程质量保证体系图
业
主
代
表
技术负责人
办
公
技
术
工
程
质
量
社会监理
物
资
项目经理
集团质控部门
政府质量监督
4.2、项目经理部组成成员及职责
项目经理—负责项目的施工管理和经营管理工作,对工程质量、进度、安全合同履约负责。
技术负责人—负责项目管理的技术工作,并组织编写施工方案。
技术内业—负责该工程技术、经济资料的收集与整理。
施工员—负责项目劳动力安排,向工人班组进行技术交底,对施工技术、质量安全等负具体责任。
材料员—负责材料供应管理,做好文明施工。
质安员—负责工程质量监督及安全生产等。
后勤保卫—负责项目的后勤管理和安全保卫工作
4.3、项目质量保证体系
见附后《工程质量保证体系一览表》。
工程质量保障体系一览表
公司经理
总工程师
技术内业
现场试验
安
生产技术
质量安全
现场质量
主管施工员
班组质安员
专职质安员
技术资料核查
专业施工员
分部工程质量评定
地基基础
质量评定
分项工程质量评定
QC成果发布
中间交工验收
过程抽样试验
质检跟踪监理
隐蔽检查验收
班组自检自查
样板试制
技术交底教育
试配试验
工艺设计
图纸规程学习
入场材料抽检
入场材料验收
轴线标高控制
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