物流仓储管理综述Word文件下载.docx

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保税堆货场是为了搬运进出口物资、通关,进行临时保管物资的建筑物。

2.按结构和构造分类

（1）平房仓库

平房仓库是指仓库建筑物是平房,结构专门简单,有效高度一样不超过5～6米的仓库。

这种仓库建筑费用专门廉价,能够广泛采纳。

（2）多层仓库（或楼房仓库）

仓库为两层以上的建筑物,是钢筋混凝土建筑的仓库。

建筑多层仓库能够扩大仓库实际使用面积。

（3）高层货架仓库（或立体仓库）

利用高层货架配以货箱或托盘储存物资，利用巷道队跥起重机及其他机械进行作业的仓库。

（4）散装仓库是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库。

（5）罐式仓库以各种罐体为储存库的大型容器型仓库。

如球罐库、柱罐库等。

3.按技术处理方式及保管方式分类

（1）一般仓库

（2）冷藏仓库（3）恒温仓库（4）危险品仓库

4.按仓库功能分类

（1）生产仓库

为企业生产或经营储存原材料、燃料及产品的仓库,称生产仓库,也有的称之为原料仓库或成品仓库。

（2）储备仓库

专门长期存放各种储备物资,以保证完成各项储备任务的仓库,称储备仓库。

如战略物资储备、季节物资储备、备荒物资储备、流通调剂储备等。

（3）集配型仓库

以组织物资集货配送为要紧目的的仓库,称集配型仓库。

（4）中转分货型仓库

配送型仓库中的单品种、大批量型仓库,其储备作用又类备型仓库。

（5）加工型仓库

以流通加工为要紧目的的仓库称为加工型仓库。

一样的加工型仓库是集加工厂和仓库的两种职能,将商品的加工仓储业务结合在一起。

（6）流通仓库（类似配送中心）

专门从事中转、代存等流通业务的仓库,称为流通仓库。

这种仓库要紧以物流中转为要紧职能。

在运输网点中,也以换载为要紧职能。

5.按仓库选址分类

（1）港口仓库

（2）内陆仓库（3）枢纽站仓库

第二节仓储治理决策

一、仓储合理化的标志与要求

仓储合理化的含义是用最经济的方法实现仓储的功能。

合理仓储的实质是,在保证仓储功能实现前提下的尽量少的投入,也是一个投入产出的关系问题。

1.仓储合理化的标志

（1）质量标志。

保证被仓储物的质量,是完成仓储功能的全然要求,只有如此,商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现。

在仓储中增加了多少时刻价值或是得到了多少利润,差不多上以保证质量为前提的。

因此,仓储合理化的要紧标志中,为首的应是反映使用价值的质量。

现代物流系统差不多拥有专门有效的爱护物资质量、保证物资价值的技术手段和治理手段,也正在探究物流系统的全面质量治理问题,即通过物流过程的的操纵,通过工作质量来保证仓储物的质量。

（2）数量标志。

在保证功能实现前提下有一个合理的数量范畴。

（3）时刻标志。

在保证功能实现前提下,寻求一个合理的仓储时刻,这是和数量有关的问题,仓储量越大而消耗速率越慢。

（4）结构标志。

是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓储合理性的判定,专门是相关性专门强的各种物资之间的比例关系更能反映仓储合理与否。

（5）分布标志。

指不同地区仓储的数量比例关系,以此判定当地需求比,以及对需求的保证程度,也能够此判定对整个物流的阻碍。

（6）费用标志。

考虑仓租费、爱护费、保管费、缺失费、资金占用利息支出等,才能从实际费用上判定仓储的合理与否。

2.仓储合理化的要求

一样来说,仓储合理化的实施要点能够归纳如下:

①进行仓储物的ABC分析；

②在ABC分析基础上实施重点治理；

③在形成了一定的社会总规模前提下,追求经济规模,适当集中库存。

所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。

〔1〕适度集中库存是〝零库存〞这种合理化形式的前提

①加速物资总的周转,提高单位产出。

具体做法诸如采纳单元集装储备,建立快速分拣系统都利于实现快进快出,大进大出。

②采纳有效的〝先进先出〞方式。

保证每个被储物的仓储期不至过长。

〝先进先出〞是一种有效的方式,也成了仓储治理的准那么之一。

有效的先进先出方式要紧有:

一、贯穿式货架系统。

二、〝双仓法〞仓储。

给每种被储物预备两个仓位或货位,轮换进行存取,再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定,那么能够遵循信号实现〝先进先出〞。

三、运算机存取系统。

采纳运算机治理,在存时向运算机输入时刻记录,编入一个简单的按时刻顺序输出的程序,取货时运算机就能按时刻标志给予指示,以保证〝先进先出〞。

（2）减少仓储设施的投资,提高单位仓储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用。

（3）采纳有效的仓储定位系统

仓储定位的含义是被储物位置的确定。

仓储定位系统可采取先进的运算机治理,也可采取一样人工治理,行之有效的方式要紧有:

①〝四号定位〞方式。

②运算机定位系统。

（4）采纳有效的监测清点方式

①〝五化〞码。

是我国手工治理中采纳的一种科学方法。

储存物堆垛时,以"

五"

为差不多计数单位,堆成总量为"

的倍数的垛形,如梅花五、重迭五等,堆码后,有体会者可过目成数,大大加快了人工点数的速度,且少差错。

②光电识别系统。

在货位上设置光电识别装置,该装置对被存物扫描,并将准确数目自动显示出来。

这种方式不需人工,清点就能准确把握库存的实有数量。

③运算机监控系统。

用运算机指示存取,能够防止人工出错。

二、自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较

自建仓库仓储、租赁公共仓库仓储和合同制仓储各有优势,企业决策的依据是物流的总成本最低。

租赁公共仓库和合同制仓储的成本只包含可变成本,随着储备总量的增加,租赁的空间就会增加,由于公共仓库一样按所占用空间来收费,如此成本就与总周转量成正比,其成本函数是线性的。

而自有仓储的成本结构中存在固定成本。

由于公共仓库的经营具有盈利性质,因此自有仓储的可变成本的增长速率通常低于公共仓储成本的增长速率。

当总周转量达到一定规模时,两条成本线相交,即成本相等。

这说明在周转量较低时,公共仓储是最正确选择。

随着周转量的增加,由于能够把固定成本均摊到大量存货中,因此使用自有仓库更经济（如图2-1）

总成本公共仓储

自有仓储

自建仓储

周转量

图2-1分析图

一个企业是自建仓库依旧租赁公共仓库或采纳合同制仓储需要考虑以下因素:

1.周转总量

由于自有仓库的固定成本相对较高,而且与使用程度无关,因此必须有大量存货来分摊这些成本,使自有仓储的平均成本低于公共仓储的平均成本。

因此,假如存货周转量较高,自有仓储更经济。

相反,当周转量相对较低时,选择公共仓储更为明智。

2.需求的稳固性

需求的稳固性是自建仓库的一个关键因素。

许多厂商具有多种产品线,使仓库具有稳固的周转量,因此自有仓储的运作更为经济。

3.市场密度

市场密度较大或供应商相对集中,有利于修建自有仓库。

这是因为零担运输费率相对较高,经自有仓库拼箱后,整车装运的运费率会大大降低。

相反,市场密度较低,那么在不同地点使用几个公共仓库要比一个自有仓库服务一个专门大地区更经济。

三、集中仓储依旧分散仓储

企业的库存是集中仓储依旧分散仓储也是企业仓储治理的一项重要内容。

只有单一市场的中小规模的企业通常只需一个仓库,而产品市场遍及全国各地的大规模企业要通过认真分析和慎重考虑才能作出正确选择。

仓库数量的决策要与运输方式的决策相和谐。

例如,一个或两个具有战略性选址的仓库结合空运就能在全国范畴内提供快速服务,尽管空运的成本相对较高,但却降低了仓储和库存成本。

由于运输方式的多样性,专门需要与其他仓储决策结合考虑,使得仓库数量决策变得专门复杂。

与仓库数量决策紧密相关的是仓库的规模与选址。

假如企业租赁公共仓库,那么仓库规模问题相对重要,但通常租赁的仓储空间能够依照不同地点的需求及时扩大或缩小,选址决策的重要性就相对小一些。

尽管企业需要决定在何地租赁公共仓库,但仓库的位置是确定的,而且决策是临时的,能够依照需要随时改变。

假如企业自建仓库,专门关于市场遍及全国甚至全球的大型企业来说,仓库的规模与选址就变得极为重要。

与其他物流决策一样,仓库选址也需要对成本进行对比分析。

1.仓库数量决策中的成本分析

仓库数量对企业物流系统的各项成本都有重要阻碍。

一样来说,随着系统的仓库数量的增加,运输成本和失销成本会减少,而存货成本和仓储成本将增加。

（1）由于仓库数量的增加,企业能够进行原材料或产成品大批量运输,因此运输成本会下降。

另外,在销售物流方面,仓库数量的增加使仓库更靠近客户和市场，因此减少了物资运输的里程,这不仅会降低运输成本,而且由于能及时地满足客户需求提高了客户服务水平,减少了失销机会,从而降低失销成本。

（2）由于仓库数量的增加,总的储备空间也会相应地扩大,因此仓储成本会上升。

（3）当仓库数量增加时,总存货量就会增加,相应的存货成本就会增加。

随着仓库数量的增加,由于运输成本和失销成本迅速下降,导致总成本下降。

然而,当仓库数量增加到一定规模时,库存成本和仓储成本的增加额超过运输成本和失销成本的减少额,因此总成本开始上升。

2.阻碍仓库数量的因素

（1）企业客户服务的需要。

（2）运输服务的水平。

（3）客户的小批量购买（4）运算机的应用

（5）单个仓库的规模

第三节库存

一、库存作用

1.库存的定义

库存处于储存状态的物品。

广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。

从客观上来说，库存是指一个组织机构用于今后销售或使用的任何需要而持有的所有物品和材料〔包括原材料、半成品、成品等不同形状〕。

由于它不能赶忙为企业产生经济效益,同时企业为库存物资承担资金、场地、人员占用而产生的库存成本,存在需要操纵的一面;

另一方面,由于运作中存在着不可幸免的不确定因素,库存同时也是企业经营中所必备的,具有积极的一面。

因此,操纵库存量是企业治理工作中的经常性工作。

2.库存的作用

（1）预防不确定性的、随机的需求变动。

（2）为了保持生产的连续性、稳固性。

（3）为了以经济批量订货。

（4）能够满足季节性需求、促销活动、节假日等的需求变化。

（5）客观的要求。

从生产的角度来看,持有库存还能够①节约作业交换费用。

②提高人员与设备的利用率。

反过来,库存也会给企业带来不利的阻碍,这些阻碍要紧包括:

（1）占用大量资金。

（2）发生库存成本。

库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本。

（3）带来其他一些治理上的问题。

例如,掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。

当废品率和返修率专门高时,一种专门自然的做法确实是加大生产批量和在制品、完成品库存;

掩盖供应商的供应质量、交货不及时问题等。

3.库存治理的目标

库存成本最低

这是企业需要通过降低库存成本以降低生产总成本、增加赢利和增加竞争能力所选择的目标。

库存保证程度最高

企业有专门多的销售机会,相比之下压低库存意义不大,这就专门强调库存对其它经营、生产活动的保证,而不强调库存本身的效益。

企业通过增加生产以扩大经营时,往往选择这种操纵目标。

不承诺缺货

企业由于技术、工艺条件决定不承诺停产,那么必须以不缺货为操纵目标,才能起到不停产的保证作用。

企业某些重大合同必须以供货为保证,否那么会受到巨额赔偿的惩处时,可制定不承诺缺货的操纵目标。

限定资金

企业必须在限定资金预算前提下实现供应,这就需要以此为前提进行库存的一系列操纵。

快捷

库存操纵不依本身经济性来确定目标,而依大的竞争环境系统要求确定目标,这常常显现以最快速度实现进出货为目标来操纵库存。

4.库存治理的制约因素

库存治理是受许多环境条件制约的。

库存治理系统内部也存在〝交替损益〞现象,这些制约因素能够阻碍操纵水平,乃至决定治理的成败。

要紧制约因素如下:

⑴需求的不确定性

⑵订货周期

⑶节约运费

⑷资金制约

⑸治理水平的制约

⑹价格和成本的制约

二、库存的分类

库存有不同的形式,从不同的角度能够对库存进行多种不同的分类:

1.按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类

按其在生产过程和配送过程中所处的状态进行分类,库存可分为原材料库存、在制品库存、修理库存和产成品库存。

如图2-2所示。

图2－2库存的分类

原材料库存（ProductionInventory）包括原材料、零件和部件。

这部分库存可能是符合生产者自己标准的专门商品。

在制品库存（In-processInventory）包括在产品生产的不同时期的半成品。

修理库存（Maintenance/Repair/Operatinginventory）包括用于修理与养护的经常消耗的物品或部件,如石油润滑脂和机器零件。

不包括产成品的爱护活动所用的物品或部件。

产成品库存（FinishedGoodsInventory）是预备运送给消费者的完整的或最终的产品这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来操纵,如市场或物流部门。

这几种库存能够存放在一条供应链上的不同位置。

原材料库存能够放在两个位置:

供应商或生产商之处。

原材料进入生产企业后,依次通过不同的工序,每通过一道工序,附加价值都有所增加,从而成为不同水准的在制品库存。

当在制品库存在最后一道工序被加工完后,变成完成品。

完成品也能够放在不同的储存点:

生产企业内、配送中心、零售点直至转移到最终消费者手中。

2.按库存的作用分类

库存可分为周转库存、安全库存、调剂库存和在途库存4种。

周转库存的产生是基于如此的思想:

采购批量或生产批量越大,单位采购成本或生产成本就越低（节约订货费用或作业交换费用得到数量折扣）,因而采纳批量购入或批量生产。

这种由批量周期性地势成的库存就称为周转库存。

那个地点有两个概念,一个是订货周期,即两次订货之间的间隔时刻;

再一个是订货批量,即每次订货的数量,这二者之间的关系是显而易见的,每次订货批量越大,两次订货之间的间隔也越长,周转库存量也越大。

由于周转库存的大小与订货的频率成反比,因此,如何在订货成本和库存成本之间进行权衡选择是决策时要紧考虑的因素。

安全库存是为了防止由于不确定因素〔如大量突发性订货、交货期突然等〕而预备的缓冲库存。

例如,供货商没能按预订的时刻供货,生产过程中发生意外的设备故障导致停工等。

调剂库存是用于调剂需求或供应的不均衡,生产速度与供应速度不均衡,各个生产时期的产出不均衡而设置的。

例如,季节性需求产品（如空调等一些家用电器）,为了保持生产能力的均衡,在淡季生产的产品置于调剂库存,以备满足旺季的需求。

有些季节性较强的原材料或供应商的供应能力不均衡时,也需设置调剂库存。

在途库存指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存,这种库存是一种客观存在,而不是有意设置的。

在途库存的大小取决于运输时刻以及该期间内的平均需求。

3.按用户对库存的需求特性分类

库存可分为独立需求库存与相关需求库存。

独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关,表现出对这种库存需求的独立性。

从库存治理的角度来说,独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能操纵而是由市场所决定的需求,这种需求与企业对其他库存产品所做的生产决策没有关系,如用户对企业最终完成品、修理备件等的需求。

相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求,依照这种相关性,企业能够精确地运算出它的需求量和需求时刻,它是一种确定型需求。

例如,用户对企业完成品的需求一旦确定,与该产品有关的零部件、原材料的需求就随之确定,对这些零部件、原材料的需求确实是相关需求。

那个地点要紧讨论的是独立需求的库存操纵问题。

关于独立需求库存,由于其需求时刻和数量都不是由企业本身所能操纵的,因此不能像相关需求那样来处理,只能采纳〝补充库存〞的操纵机制,将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充的问题。

第四节搬运治理

一、物料搬运的差不多含义

物料搬运是指物资在工厂或仓库内部移动,以及物资在仓库生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。

我们以下四点来认识物料搬运。

1.物料搬运涉及物品的移动

原料、半成品和成品都必须被移人、移出储备设施,而经常在储备设施内部移动,因此,物料搬运是一种尽可能手移动物品的手段。

2.从时刻角度来看物料搬运

原料及半成品都必须在一定时刻内备齐以用于生产品发挥在特定时刻内满足客户订货,物料搬运为这一目标现发挥着重要的作用。

3.从数量角度来看物料搬运

在仓库中物品的使用率和搬运次数是不一样的,因此要作用。

4.从空间角度来看物料搬运

仓库、厂房甚至运输工具的空间都必须加以有效地利用，物料搬运系统专门大程度上决定了空间利用的合理性，

二、物料搬运设备的选择

物料搬运设备是机械化生产的要紧组成部分,它的技术水平是搬运作业现代化的重要标志之一。

对设备的类型、要紧参数以及各类型机械特点的了解,是使用和选择装卸搬运设备必须具备的知识。

1．物料搬运中的差不多设备

在企业搬运中常见的差不多设备如下：

①起重机；

②连续起重机；

③叉车（又名铲车、装卸车）；

④起重电梯；

⑤小型搬运车；

⑥无人搬运车及工业机器人；

⑦运输机械；

⑧装卸搬运器具

2．物料搬运设备型号的选择

①产品特点；

②设备特点；

③时刻要求

3．物料搬运机械设备的数量配置

仓库有较高的设备配置系数。

配置系数可按下式运算:

式中：

K一一-仓储设备配置系数,一样取K=0.5～0.8;

一一仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量;

一一仓储过程总物流量。

通常情形下,当K>

0.7时,说明机械化作业程度高;

K=0.5～0.7时,说明机械化作业程度中等;

K<

0.5时,说明机化作业程度低。

在为仓库等配置机械设备时,能够依照仓库等的要求预先规定一个K值（即要求达到的机械化作业程度）,来运算设备需完成的物流量,从而进行设备的配置运算。

机械设备数量配置,可用以下公式运算:

─仓库内机械设备总台数；

─机械设备类型数

─第I类机械设备数

─第I类机械打算完成的物流量

─设备的额定起〔载〕重量

─起重系数，即平均一次吊装或搬运的重量与

的比值

─单位工作小时平均吊装或搬运次数，由运行距离、运行速度以及所需辅助时刻的确定。

─时刻利用系数，即设备年平均工作小时与t的比值

─年日历工作小时，一班制取7小时乘以工作日数

机械设备能力的评判参数

、

值应依照作业场所的性质、物品的种类以及机械设备类型进行实测确定。

总物流量

可由下式运算：

─作业场所的数量

─

个场所的年吞吐量

个场所的倒般系数，依照物品的重复搬运次数确定，无二次搬运

=1

机械设备打算完成的总物流量，可有总物流量

乘以设备配置系数K求得。

运算某种机械设备时，

可由

分配决定。

4．高效率自动化设备的导入

自动化设备导人的目标

（1）任何人都能操作

（2）失误率低（3）运作快捷（4）空间立体化（5）确保恶劣工作环境的人力。

导人的成效

（1）省人化、省力化

（2）提高生产力

①有效活用空间。

②大幅提高作业效率。

③弹性地因应处理量。

④发挥降低库存的威力。

⑤容易变更配置。

⑥降低运转成本。

（3）改善劳动环境

①整理整顿工作场所。

②排除熟练性作业及重负荷劳动。

三、搬运作业组织治理

设计一个合理、高效、柔性的物料搬运组织,对缩短物料搬运的时刻、压缩库存占用有着积极的意义。

1．工业工程（IE）和装卸搬运作业合理化

工业工程（IE）是以提高作业系统效率、和谐人和工作环境定为目的,综合利用人员、物品、设备和信息等资源,设计、改善和治理生产物流作业系统的一种综合技术。

日本物流界从工业工程的观点动身,总结出改善物流作业效率的〝六不〞改善法，具体的内容如下：

①不让等一一闲置时刻为零

即通过正确安排作业流程和作业量使作业人员和作业机械能连续工作，不发生闲置现象。

②不让碰一一与物品接触为零

即通过利用机械化、自动化机物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业，使作业人员在从事物流装卸、搬运、分拣等作业尽量不直截了当接触物品,以减轻劳动强度。

③不让动一一缩短移动距离和次数

即通过优化仓库内的物品放置位置和采纳自动化搬运工具，减少物品和人员的移动距离和次数。

④不让想一一操作简便

即按照专业化（Specialization）、简单化（Simplification）和标准化（Standardization）原那么进行分解作业活动和作业流程,并应用运算机等现代化手段,使物流作业的操作简便化。

⑤不让找一一整理整顿

即通过作业现场治理,使作业现场的工具和物品放置在一目了然的地点。

⑥不让写一一无纸化

即通过应用条形码技术、信息技术等,使作业记录自动化。

2．装卸搬运作业合理化措施

（1）防止和排除无效作业。

所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。

明显,防止和排除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。

为了有效地防止和排除无效作业,可从以下几个方面入手:

尽量减少装卸次数；

提高被装卸物料的纯度；

物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少；

包装要适宜；

缩短搬运作业的距离。

（2）提高物料装卸搬运的灵活性