矿用救生舱技术审查资料准备一览表Word文件下载.docx
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(5)应有详细的运输、安装、使用、移动、维护、检查、维修说明和安全警示,明确推荐的产品使用寿命、组件配品的使用寿命与更换要求等。
(6)人员培训与演练的相关建议等。
二、产品技术支持性文件
1、设计计算书
提供详细的舱体强度、气密、供气供氧、动力保持、温度调节、有害气体处理、人员保障等各系统的设计计算书,能以证明其设计满足(或超过)国家目前的相关要求。
2、产品研制过程的实验报告
研制过程中对产品各项功能、性能参数进行实际测试的相关参数及报告,足以表明产品的性能、功能满足要求。
建议综合防护性能试验、抗爆试验等由第三方机构参与并出具报告。
3、部件、材料的检测报告
组要部件、材料的检测报告,如非金属材料、轻金属材料的检测报告等;
4、相关的资质证书
提供纳入特种设备管理的设备(如高压钢瓶)的特种设备资质证书,纳入计量强制管理的仪表(如压力表等)的计量证书。
5、自评估报告
自评估报告中应包含对产品功能和技术参数全面评价的评估明细表。
6、配套产品安全标志证书
应提供配套部件或产品中属于安标管理产品的有效安全标识证书复印件。
煤矿用可移动式救生舱的安全标志技术审查表
序号及分类项目
具体项目名称
技术要求
是否符合(Y或N)
备注
第一部分企业提供的技术资料审查:
要点主要是审查资料的完整性、正确性、与产品的一致性等方面
资料审查
设计、制造、试验等资料检查(即:
申请时企业应提供的资料清单)
1企业标准
(1)编写格式应符合GB/T1.1的要求;
(2)应有产品型号名称的命名规则;
(3)应对产品相关技术参数进行明确的规定,并符合目前国家对煤矿可移动式救生舱的相关要求;
(4)应对产品相关的技术要求、检验方法和检验规则等作出明确、具体的规定;
(5)应对出厂条件有明确具体的规定;
(6)应明确列出救生舱的主要组成明细表,包括全部配套设备及材料的型号、名称、生产企业、安全标志编号及有效期(属安全标志管理的产品);
2设计制造图纸
(1)企业应提供的全套设计制造图纸,包括:
结构图、布置图、供电系统图、气路图、电器气原理图等;
(2)产品结构图:
应清晰反应产品结构、空间尺寸、材质要求等,反映出产品在强度、气密、隔热等方面的特性;
(3)产品布置图:
应清晰反映产品组件的布置位置、方式,包括压风、水管、通讯、电力接口、舱外指示、舱内设备布置、泄气接口等;
(4)气路图:
应清晰供氧(气)、气源、气路、控制、指示等;
采用液态CO2气化降温时,也应有相关气路图;
(5)供电系统图:
应有集中供电的产品,应有供电系统图,包括待用(平时)供电和在用(救生舱启用时)供电;
(6)电气原理图:
应有完整的电气原理图,明确反映出弱电部分的连接原理和关系,便于检测机构确定是否需要进行防爆关联检测
3使用说明书
(1)产品使用说明书应按照GB9969、GB3836编写,至少应包括以下内容:
(2)产品执行的标准代号;
(3)产品使用环境条件及适用范围,特别是适用的矿井灾害类型和突发紧急情况下的环境条件;
(4)规定产品的型号含义,并与企业标准一致;
(5)规定主要性能参数,并与企业标准一致;
(5)基本功能、基本原理描述,并与企业标准一致;
(6)救生舱的主要组成明细表,包括全部配套设备及材料的型号、名称、生产企业、安全标志编号及有效期(属安全标志管理的产品),并与企业标准一致;
(7)应有详细的运输、安装、使用、移动、维护、检查、维修说明和安全警示;
(8)应明确推荐的产品使用寿命、组件配品的使用寿命与更换要求等;
(9)人员培训与演练的相关建议等。
4主要零(元)件及重要原材料明细表
(1)影响该产品安全和使用性能的主要零(元)件包括:
自救器、各种检测监测仪表或装置、高压钢瓶(O2、空气、CO2等)、有毒有害气体处理设备、照明设备、温度调节设备、空气循环设备、通信设备、急救用品及生命保障设备、物品等。
格式按照安标技术审查准则中的通用格式
(2)影响该产品安全和使用性能的重要原材料包括:
5计算书
(1)提供详细的舱体强度、气密、供气供氧、动力保持、温度调节、有害气体处理、人员保障等各系统的设计计算书,能以证明其设计满足(或超过)国家目前的相关要求;
(2)舱体强度:
(3)气密性:
(4)供气供氧:
(5)动力保持:
(6)有害气体处理:
(7)人员保障:
6产品研制过程(组装调试完成后)的实验报告
(1)研制过程中(组装调试完成后)对产品各项功能、性能参数进行实际测试的相关参数及报告,足以表明产品的性能、功能满足要求;
(2)建议综合防护性能试验等应由第三方机构参与并出具报告;
(连续时间:
96h*对应的安全系数);
(3)建议抗爆试验等应由第三方机构参与并出具报告。
7部件、材料的检测报告
非金属材料的检测报告
轻金属材料的检测报告
其他主要部件、材料的检测报告
8相关的资质证书
提供纳入特种设备管理的设备(如高压钢瓶)的特种设备资质证书,
纳入计量强制管理的仪表(如压力表、各种检测仪器仪表、标准气体物质、气体流量计等)的计量证书
9自评估报告
自评估报告中应包含对产品功能和技术参数全面评价的评估明细表
10配套产品安全标志证书
应提供配套部件或产品中属于安标管理产品的有效安全标识证书复印件,具体包括的产品,可对照企业的救生舱组成明细表和“安全标志管理产品范围”确定
第二部分技术要求审查:
要点是主要审查企业提供的技术文件中规定的产品外观、结构、功能、技术参数等方面是否符合目前国家对矿用可移动式救生舱的相关规定。
一、
基本要求
外观及标志
1.1.1、救生舱应有明确具体的适用范围和适用条件,包括适用的灾害种类及海拔高度、环境条件、井巷空间尺寸等,并在产品标准、使用说明书、产品的永久性安全使用须知中应注明;
1.1.2、救生舱外部颜色在煤矿井下照明条件下应醒目,宜采用黄色或红色;
1.1.3、应设置明显的安全反光光条码、安全标志标识、安全使用须知、扳手起动符号等标识,配备外部指示灯;
1.1.4、救生舱及内部设备应整洁、规范,应具有防腐蚀、防虫鼠啃咬、防挂断等性能;
1.1.5、救生舱应便于移动、运输、吊装、安装,适应煤矿井下环境条件;
1.1.6、救生舱的内、外均应设置监测环境空气中氧气浓度、一氧化碳浓度、甲烷浓度、二氧化碳浓度、舱内压力、湿度及温度的传感器或检测仪表,这些仪器属于安标管理的应具有有效的安全标志证书。
应有数据采集、显示、报警、处理功能,并与安全监控系统联网,舱内人员应能够看到舱外环境参数数据;
1.1.7、救生舱门应内外都能开启,并不能反锁。
设计额定防护时间
1.2救生舱的额定防护时间不低于96h,并且小型救生舱有不低于1.2倍、中型救生舱有不低于1.15倍、大型救生舱有不低于1.1的防护时间安全系数
设计功能
1.3救生舱在无任何外部电源、材料等供给的状况下,应具备安全防护、氧气供给保障、空气净化与温湿度调节、环境监测、通讯、照明及指示,动力供应、生存保障等功能
使用材料
1.4救生舱应选用抗高温老化、无腐蚀性、无公害的环保材料
配套电气设备
1.5配套用电气设备应符合GB3836和相关产品标准的规定
非金属部件
1.6非金属部件应符合MT113的规定
轻质合金部件
1.7轻质合金部件应符合GB3836.1和GB13813的规定
安标管理配套产品
1.8纳入安全标志管理的配套部件应取得煤矿矿用产品安全标志;
相关电器设备或连接应符合防爆安全要求。
二、结构和安全防护要求
有效容积
2.1有效容积(包括过渡舱和生存舱),应保证生存舱人均占有容积不小于0.8m3,且整舱有效容积不小于5.0m3,企业标准应明确规定其有效容积
观察窗
2.2观察窗宜设置在生存舱的适当位置,材质应具有与整舱相匹配的耐高温、抗冲击等性能
应急逃生口
2.3在救生舱舱门无法正常开启的紧急情况下,遇险人员能够借此逃生;
应急逃生口面积应在0.25-0.3m2之间,并不能在救生舱门同一侧
移动性
2.4救生舱应具有适宜吊装、移动、可靠固定等机械结构
气密性
2.5.1救生舱体应具有整体气密性,正常使用时舱内应能保持正压状态(舱内气压大于舱外气压),且能根据实际情况进行实时调节:
工作状态下:
救生舱的内外压差应始终在100-500Pa;
当舱内压力大于200Pa时,应能自动泄压,舱内气压应能根据实际情况进行调节。
2.5.2试验状态下:
救生舱应具有足够的强度和气密性。
硬体式救生舱在+500±
20帕压力下,泄压速率应不大于300±
20帕/小时;
软体救生舱在+500±
20帕压力下,泄压速率应不大于350帕/小时;
舱内气压应能根据实际情况进行调节
2.5.3适用于有透水灾害危险的救生舱,其气密性要求:
在20000Pa压力下,1小时内压力下降不得超过500Pa
2.5.4救生舱应具备过渡舱结构。
过渡舱的净容积应不小于1.2m3,内设压缩空气幕和压气喷淋装置。
过渡舱应保持正压,压力不低于200Pa;
在舱门处应设有空气幕,喷淋时间不得低于2min/组。
喷淋气幕流量不小于100L/m.人)
软体救生舱舱体材料
2.6软体救生舱舱体材料的阻燃、强度、耐磨、耐老化、耐高温等安全性能应符合GA631的规定,抗静电性能符合MT113及附录A(规范性附录)规定
刺破后的补救措施
2.7企标和说明书应规定软体救生舱舱体材料刺破后的补救措施
持续耐高温能力
2.8企业标准中应明确规定救身仓的工作温度范围:
一般不得低于40℃,适用于火灾区及其影响范围的救身仓不的低于55℃;
在最高温度条件下和额定防护时间内,在没有外部电源及材料供给的状态下,其工作性能应符合要求,舱内温度始终不得高于35℃
救生舱舱体强度
2.9硬体救生舱体材料要求用4毫米以上的钢板,设计的抗冲击能力不低于1.5MPa或150N/cm2。
软体救生舱储存柜应能承受0.5MPa或50N/cm2的冲击压力,企业应有详细的设计计算资料
2.10抗爆炸冲击性能,救生舱应具备可承受最大冲击波压力不低于2.0MPa,在抗爆炸冲击试验条件及试验方法下,试验后救生舱应无明显变形、损坏和位移
1、需在检验机构监督下进行试验;
2、试验巷道的防爆门尺寸:
宽1000mm,高1695mm。
3、具体试验方法见附件2。
快速起动能力
2.11救生舱应具备快速起动能力,硬体救生舱起动时间(从第一次按下启动按钮到其工作参数达到要求)不超过60s;
软体救生舱起动时间不超过30s;
2.12企业标准和说明书应规定避险人员进入生存舱后多长时间方可取下自救器
稳定性
2.13救生舱应具备防倾覆等措施,保证在煤矿井下运输、安装后及使用时的舱体稳定性
移动设备配置
2.14可移动救生舱应具备可移动性,明确安全、可靠移动的方式、方法及所需设备
三、
氧气供给保障系统
供氧保障体系
3.1救生舱应具备压风供氧、自备氧二级供氧保障体系以及自救器逃生保障系统
氧气浓度
3.2保障救生舱内人员呼吸氧气浓度在18.5%-23.0%之间
矿井压风系统的结构与工作性能
3.3救生舱应具有与矿井压风系统的接口和压风系统供氧装置;
供氧装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等设施,保证压风供氧速率不低于每人2.5L/min,连续噪声不高于70dB(A),出口压力应在(0.1-0.3)MPa,过滤装置具备油水分离功能。
自备氧供应系统检查
3.4救生舱应具有自备氧供应系统,可采用压缩氧或化学氧供氧,并满足以下要求:
3.4.1以人均耗氧量0.3L/min.人计算,能够单独保证救生舱的额定保护时间,且时间安全系数应不低于1.2的规定,企业应有详细的设计计算资料。
3.4.2压缩氧供氧时应满足GB8982的规定,采用高压气瓶供气系统时应有减压装置;
化学氧供氧时氧气浓度应满足MT425的相关规定。
3.4.3采用压缩氧供氧方式时,应当操作简便、快捷;
流量计应方便读数,具备明显的调节指示;
氧气瓶应符合GB5099和《压力容器安全技术监察规程》有关标准的规定;
显示压力表应符合GB/T1226的有关规定。
3.4.4当采用化学氧供氧方式时,起动时间不超过1min,且供氧浓度符合3.3.2要求;
自动生氧罐应符合MT425的规定,必须保证没人具有。
3.4.5救生舱应配备隔绝式氧气自救器,自救器使用时间不低于45min,配备量不低于额定人数的1.5倍。
四、空气净化与温湿度调节系统
舱内空气质量
4.1救生舱应具有有效的空气净化与温湿度调节系统,在额定防护时间内保障舱内空气及有害气体浓度满足表3的规定;
若采用储冰降温方式,则降温速度和降温量应能够调节控制。
内部空气循环流量
4.2救生舱应具有内部空气循环系统,流量宜在20L/min以上。
有毒有害气体处理能力
4.3救生舱对CO2的吸收能力应不低于0.5L/(min·
人);
救生舱对CO的吸收能力应不低于在20min内将400ppm降到24ppm,企业应有详细的设计计算资料和验证试验报告。
化学药剂
4.4救生舱使用的各种化学药剂应符合MT425要求,并做真空包装,使用过程中产生粉尘率不大于2%;
药剂失效时应有明显的颜色指示。
舱内降温除湿
4.5在外界电力供应中断或空调机组意外停转情况下能够满足舱内降温除湿的需要,企业应有详细的设计计算资料。
五、环境监测系统
环境监测系统设置
5.1救生舱应能对舱内环境参数进行实时监测、显示,并超限报警,并应有对舱外环境监测功能。
救生舱内、外环境监测系统宜独立运行。
监测参数及报警点
5.2救生舱内环境监测的参数至少应包括CO、CO2、O2、CH4、温度和湿度;
舱外环境监测参数至少应包括CO、O2、CH4、CO2、温度。
报警声级
5.3救生舱内环境监测系统应根据表3的规定设置超限报警点,环境参数超出表3的规定值时自动声光报警,声级不宜大于50dB(A)。
六、通讯系统
通讯
救生舱应具备与井下通讯网连接的接口及设备,并在舱内设置直通矿调度室的固定电话;
检验设计有正常通讯方式失效情况下的信息交流方法。
七、舱内照明及指示系统
舱内照明
7.1救生舱应配备照明设备,保证额定工况下的照明需要。
逃生照明
7.2救生舱内应贮备逃生用矿灯,数量不少于额定人数的25%,且不应采用KL型锂电池矿灯。
指示灯
7.3救生舱外应有外部指示灯,指示灯应为本质安全型,适应所处环境要求,并有相应的安全防护,宜采用高穿透性灯源。
八、动力保障系统
动力供应系统
8.1救生舱内应具有动力供应系统,在失去外部供电的情况下救生舱内部电源能维持救生舱额定工况下的能源需要,且安全系数应符合1.2的规定。
应有详细的能耗计算与动力保障设计计算书和验证试验报告。
外部电源接入接口
8.2硬体救生舱应具备外部电源接入接口,在救生舱处于备用状态下利用外部电源对救生舱内部电源充电。
外部电源及电源接口应有完善的安全保护,保证在意外情况下的供电安全及灾变条件下外部电源中断时救生舱内部的供电安全。
供电方式
8.3硬体救生舱内部供电可采用集中、分散或集中与分散相结合的方式。
集中电源和容量较大的分散电源应采用矿用隔爆兼本质安全型防爆型式,具备自动充电、电量显示、均衡充电、均衡放电等电源管理和过充、过放等安全保护功能。
转换时间
8.4硬体救生舱内、外部供电应能自动转换,转换时间不大于2.0秒(原标准为0.5秒)。
九、生存保障系统
食物和水
9.1救生舱应配备在额定防护时间内额定人员生存所需要的食品和饮用水,并有足够的安全余量。
其中,食品配备不少于2000kJ/人.天,食用水500mL/人.天。
辅助设施
9.2救生舱应配备应急救助所需要医疗设备,包括急救箱、苏生器等。
工具
9.3救生舱应配备必要的应急维修所需工具箱、灭火工具等。
排泄物处理
9.4救生舱应具有人体排泄物处理功能。
十、综合防护能力
综合防护能力
在无外部电源和供给、救生舱额定满载、独立正常工作情况下,其电力保障能力、供氧能力、维持正压能力、安全保护、内外环境参数监测、有毒有害气体处理、持续抗高温能力、维持生命能力、通信等功能应符合要求,每种规格型号的产品均分别应具有详细的设计计算书,并应通过国家授权或认可的检测机构组织或监督下的试验考核。
第三部分检验方法与检验规则审查:
主要审查企业提供的技术文件中规定的产品外观、结构、功能、技术参数等的检验方法是否科学合理、是否符合通用的量值测量要求等;
检验规则是否合理、是否有利于保证产品的安全、有效使用
检验方法审查
检验方法的完整性
企业标准规定的检验方法应与前面的技术要求相对应,不得出现前面有要求,后面无检验、考核方法的企业标准
检验方法的科学性
企业标准规定的检验方法应科学合理,应符合通用的量值测量规律和要求
检验方法的可操作性
企业标准规定的检验方法应具有较好的可操作性
检验规则
检验项目的合理性
型式检验项目应全面包括技术要求中的全部要素
出厂检验应包括型式检验中除综合防护试验与抗爆炸2项试验外的其他全部项目,但应增加:
1、产品结构与型式检验样品的一致性检查;
2、产品主要零(元)部件、原材料与型式检验样品的一致性检查;
检验数量
企业标准应明确规定:
1、该产品出厂时应由企业逐台进行出厂检验;
2、每批产品均应由原型式检验的第三方检测机构进行产品结构、产品主要零(元)部件、原材料与型式检验样品的一致性检查,并出具检测确认报告,报告应对该批产品的型号规格、产品编号进行登记;
报告或检验记录应对产品的主要结构、原材料、零(元部件)等关键部件进行拍照留档备查。
表3救生舱内空气质量要求
项目
O2
CO
CO2
CH4
温度
湿度
指标
18.5%-23.0%
≤24ppm
<
1.0%
≤1.0%
≤35℃
≤85%
附件2
救生舱抗爆炸冲击性能试验
一、要求
在下述试验条件及试验方法下,试验后救生舱应无明显变形和位移。
二、试验条件
(1)试验系统
试验巷道应与实际矿井巷道的环境和几何条件完全相似。
巷道断面7.2m2,拱型,巷道长896m,用钢筋混凝土浇铸,巷道承压应不小于1.5Mpa。
爆炸巷道示意图见图1。
两道防爆门间断面示意图见图2。
(2)采集系统
试验所用测试系统采用PXI-50612动态信号综合测试系统及TST6150便携式数据采集存储仪,可采集32路数据信号,最高采样率为50Msps/CH,可实现爆炸压力及位置、火焰速度及位置等爆炸参量的动态测试、数据处理分析等。
压力传感器采用固态压阻压力传感器,在测试过程中通过数据线接入动态测试分析系统,适于在-30℃~80℃范围内使用,输出信号范围为两线制0~20mADC,精度等级(包括线性、迟滞、重复性)为0.5,过载能力150%;
采用灵敏度为位于1CD火焰(5m处)可有反应火焰传感器,所测波形为矩形波,火焰到达该点时间以所测上升沿时间为准。
三、试验方法
(一)瓦斯爆炸试验
进行容积为200m3的瓦斯爆炸试验,其中瓦斯—空气混合气体中瓦斯的体积浓度为9%~9.5%。
救生舱安装位置距爆源为40m。
该位置进行2次试验。
试验步骤:
(1)清理试验巷道,井下安装压力传感器和火焰传感器及信号线路;
标定、调试传感器和采集系统;
检查搅拌设备、瓦斯充放设备、通风设备、液压系统、防爆门、后山门及线路的完好性。
(2)采取一定措施将救生舱固定在试验位置上,防止试验中冲击波造成舱体翻滚或滑动。
(3)在平巷距防爆门28m处,用0.14mm厚聚氯乙烯塑料薄膜封闭巷道,构成200m3CH4与空气爆炸性混合气体;
(4)用220V交流电源点燃距防爆门2m、高度1.9m处的三根8#工业电雷管用引火药头,引爆CH4与空气混合气体;
(5)查
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