中建某工厂改造工程钢结构施工组织设计Word格式文档下载.docx
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《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)
《建筑施工门式钢材脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)
《施工升降机检验规则》(GB/T10054-88)
《建筑卷扬机安全规程》(GB13329-91)
《高空作业机械安全规则》(JG5099-1998)
《屋面工程技术规范》(GB50207-2002)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
98)
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)
《钢板冲压扣件》(JG3061-1999)
《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GBJ18-87)
《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)
《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)
《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
《钢结构设计规范》(GB17-88)
《建筑结构设计统一标准》(GBJ64-84)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
《碳素结构钢》(GB700-88)
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》(GB3274-88)
《碳钢焊条》(GB5117-85)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》(GB985-88)
《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》(GB986-88)
《钢结构焊缝外形尺寸》(GB10854-89)
《焊缝符号表示法》(GB324-87)
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-89)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《装配通用技术条件》(Q/ZB76-73)
《公差与配合》(GB1800-1804-79)
《形状与位置公差》(GB1182-1184-80)
1.4技术要求
1.4.1设计、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。
1.4.2钢材选用国内大型企业生产的Q235B钢。
构件制作完毕进行表面处理,除锈等级为Sa2.5级。
1.4.3檩条采用冷弯薄壁型钢,采用Q235A带钢轧制,其质量标准符合《通用冷弯开口型钢》(GB6723-86)的规定。
1.4.4油漆:
构件进行Sa2.5级除锈处理,并在6小时以内进行喷漆。
表面涂装底漆二度,厚度≥60μm。
1.4.5钢结构的安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
1.4.6按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标准验收。
要求为优良。
1.4.7工程竣工时,提供一套完整的设计、施工、竣工图、检验等技术资料,一式四份。
第二章施工总平面布置及力能供应
2.1施工平面布置的依据
2.1.1项目法人提供的招标文件。
2.1.2当地的自然条件和技术条件要求。
2.1.3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划,以便了解各施工阶段情况,合理规划安装场地。
2.1.4构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表,以便规划现场储放场地和运输线路。
2.1.5设备的重量、尺寸,以便于仓库临建规模。
2.2施工平面布置的原则
2.2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理又便于施工。
2.2.2合理组织现场运输,保证运输方便通畅。
2.2.3合理利用机械,保证机械满足安装需要。
2.2.4施工区域的划分和场地的确定,应符合建筑与安装施工流程要求,尽量减少专业工种和各工程之间的干扰,以及对交通和毗邻财产的干扰。
2.2.5充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
2.2.6各种生活设施应便于工人的生产生活。
2.2.7满足安全防火、劳动保护的要求,现场做到安全、文明和环保施工。
2.3施工总平面图布置
2.3.1布置方案
结合施工组织设计导则确定了本标段的施工平面方案。
2.3.2施工区域的划分
根据本工程施工的特点自然分成零星部件堆放及钢结构安装等区域。
2.3.3施工生产区布置
2.3.3.1运输道路的布置
考虑到该工程的施工是在场内进行,且现场地面已做过处理,因此本期道路利用原有道路,不再做处理。
2.3.3.2库房布置
在设四间活动工具房,用于存放工具及临时休息场所。
2.3.4办公室设置布置
办公室设置在施工现场的A轴侧。
2.3.5施工区排水
施工区排水外设排水设施。
基坑集水用水泵抽到机场排水系统内排出。
2.3.6卫生设施
在现场道路外侧盖一间临时厕所,配有水箱及冲洗设施,用暗管接入主生活污水系统。
2.4力能供应
2.4.1供水
现场施工用水,用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。
现场用水主要是消防、现场厕所冲洗等。
用水水管32mm镀锌管做母管,25mm镀锌管做分管。
2.4.2供电
2.4.2.1方案设计说明
现场施工用电设备台数很多,设备之间容量相差悬殊,为简化计算,按需用系数计算,需用系数为估计值。
通过正确计算,合理分配负荷,使三相均衡。
深入负荷中心,根据供电负荷容量及分布情况,使二级配电箱尽量靠近负荷中心。
合理进行补偿,提高功率因数。
2.4.2.2施工用电总负荷计算
根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量,见下表。
项目
额定功率
数量
合计功率
CO2焊机
24KW
4
96KW
卷扬机
5KW
3
15KW
现场照明
2.0W/m2
4000m2
8KW
交/直流焊机
8
187KW
焊条烘箱
2
20KW
2.4.2.3现场平面设计、布置及线路走向
现场设1个接驳点,使用独立的三相五线制电缆;
施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电,必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与塑料线相连,并作重复接地,即保护接零。
保护零线(即塑料线)由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出,保护零线除在配电房外接地外,还需在配电线路的中间处和末端处重复接地,接地电阻不大于10欧,接地体采用50×
50×
5mm的角钢焊接而成,深埋2.5m左右,配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。
2.4.2.4安全用电技术措施和电气防护措施
A、安全用电技术措施
A1、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
A2、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合(JGJ46-88)施工现场临时用电安全技术规范要求。
A3、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。
接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增加人工接地体的数量,直至接地体系完全合格。
A4、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN-S接零保护系统。
A5、保护零线应与工作零线分开,单独设置,不作它用,保护零线塑料必须采用绿/黄双色线。
A6、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接。
A7、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求。
A8、一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
A9、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;
保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;
防雷接地电阻应全面检测。
A10、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
A11、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型。
A12、漏电保护器只能通过工作线,开关箱实行一机一闸制。
A13、配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正。
A14、带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体。
A15、配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修。
A16、检修人员必须遵守电工操作规程,使用绝缘工具,统一组织,专人指挥。
B、电气防火装置
B1、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。
B2、在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。
B3、合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。
B4、加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志。
2.5消防
现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。
第三章施工综合进度计划
3.1施工综合进度计划编制说明
本标段施工进度是根据本工程的规模特点,按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。
以计划管理为龙头,协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系,确保工程计划按期高标准实现。
3.1.1编制依据
3.1.1.1本标段的设计方案。
3.1.1.2钢结构施工方案。
3.1.2编制原则
3.1.2.1按项目工作量大小及难易程度安排施工工期。
3.1.2.2按均衡施工的原则安排施工。
3.1.2.3按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。
3.1.2.4按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。
3.2施工综合进度计划
3.3进度计划保证措施
3.3.1成立高效、精干的项目管理机构,组织管理本标段的施工;
调集最优秀的技术、施工人员。
3.3.2项目部设立工程计划管理人员,建立项目部工程计划管理网络,根据项目法人里程碑计划的要求,编制二、三级施工进度网络计划。
3.3.3在施工过程中,每周将对进度计划进行一次盘点,进行项目进度管理。
对项目施工全过程实施监控,发现偏离,分析原因,及时采取措施进行纠正。
3.3.4充分发挥技术、装备优势,科学合理地组织施工工序;
在编制施工技术措施时精心策划,合理安排工期,确保工程质量和安全。
3.3.5充分展开工作层面,合理配置劳动力和施工机械,最大程度地发挥流水作业的优势。
3.3.6充分发挥工程协调功能,确保良好的施工条件和环境。
3.3.7关键工序项目如加工工序、焊接工序等采取三班制施工。
3.3.8除现场焊接、防腐工序外坚持小到中雨,风力小于6级时施工作业不停,并作好相应的防范措施,确保施工安全和质量。
3.3.9广泛推行“定置管理”、“旁站监督”,创造出良好有序的施工作业面,作到施工一项,优质完成一项,杜绝事故及返工。
第四章施工组织机构及资源配置
4.1组织机构设置说明
为将本标段的项目施工管理好,项目部以“精诚合作,精细管理,精益施工,精品奉献”的经营理念为思想,将采取强有力的组织保障措施,努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件,确保工程各项指标如期实现。
4.1.1组织好项目部,落实项目经理责任制。
我公司将选派一名具有国家一级项目经理资质的人员,从事本工程的项目管理工作。
4.1.2优化资源配置,实行资源供给优先政策
要如期实现本工程的各项指标关键在人才。
将选派具有多年从事钢结构安装经验的施工和管理人员投入此工程施工,使项目施工在人力资源上得到充分保证。
4.1.3项目部设项目经理、技术负责人和经理助理、副经理、项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。
4.2组织机构设置
4.2.1项目部组织机构图
项目部组织机构图(见下页)
4.2.2.1项目经理
A、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度,确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
B、组织编制工程项目组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和质量保证措施等,并组织实施。
C、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。
提高综合经济效益,圆满完成任务。
4.2.2.2技术组
整理、保管、修改有关技术文件、资料,负责处理现场安装时的技术性工作,对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。
提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性,对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据,下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
4.2.2.3质量组
依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量,编制现场质检计划,安全人员跟踪检查,绘制钢结构构件质检流程图,向项目经理提供可能产生质量问题的部位,并提出预防措施,向甲方代表及监理工程师提供技术交底,并配合质检工作,在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。
本工程重点检查支承轴线,拼装后的几何尺寸情况,向所有人员有针对性地进行质量教育,并作记录,配合技术部门、安全部门做好相关工作。
4.2.2.4施工组
根据工作计划,合理安排安装人员、施工分段、施工工序,绘制具体的网络图、进度表,协调各工作组之间关系,在作业现场指导施工人员正确施工,解决施工中产生的问题,向项目经理提供可能影响进度的点、位、人,分析并提出解决办法,对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育,由于任务紧,难度大,要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾,切实做到保质、保量、保安全,配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作,合理划分区段、工艺、工序、工步。
避免造成窝工或强弱不均的结果。
4.2.2.5安全组
编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定,向项目经理提供安全督导重点部位,并绘制安全管理网络图,对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育,安全员实行责任承包,变压力为动力,重点防范部位要有专人负责,
4.2.2.6材料组
根据施工图,测算各主耗材的数量,作好定货安排,确定进场时间。
各施工工序所需临时支撑,钢结构拼装平台,脚手架支撑、安全防护器材数量确认,安排搭设、制作。
根据现场吊装安排,编制钢结构件进场计划,提供制作部门,安排制作运输计划。
4.3资源配置
4.3.1人力资源配置
劳动力计划明细表
序号
月份
工种
2012
1
管理人员
技术员
施工员
测量员
5
架子工
6
安装工
20
7
电工
焊工
10
9
维修工
吊装工
11
普壮工
合计
68
4.3.2机械、设备
投入本工程主要施工机械装备表1
机械名称
机械型号
进场时间
退场时间
交流电焊机
BX-500/300
直流电焊机
AX-320-1
CO2电焊机
2台
烘箱
ZXJ150
1台
探伤仪
测温仪
1只
钼形电度表
千斤顶
3—32T
经纬仪
TDJ6
4台
水准仪
手拉葫芦
10T
12
5T
13
3T
14
氧气、乙炔工具
2套
15
切割机
16
电钻
10台
17
密封枪
5只
18
角向砂轮机
19
弯板手
开口器
21
拉铆机
15只
22
汽车吊
16吨-25吨
投入本工程主要施工机械装备表2
24
钢丝绳
Ф12-25
若干
25
单向滑轮
1T、2T、3T
26
激光铅直仪
2只
27
潜水泵
4”
28
焊接检查尺
10只
29
涂层测量仪
30
表机除锈样本
3套
31
自制钢篷
25套
32
T
33
电缆
34
安全网
35
配电箱
4只
36
钢结构制作
1钢构件制作
工艺流程:
5.1.2放样
5.1.2.1放样工作包括:
核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;
以1:
1大样放出节点;
制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨,制孔等加工的依据。
5.1.2.2放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。
5.1.2.3放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。
5.1.2.4样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:
长度和宽度+1.0,-1.0mm;
矩形对角线之差不大于1mm;
相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
5.1.3号样
5.1.3.1号样工作包括:
检查核对材料;
在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置;
打冲孔;
标出零件编号等。
5.1.3.2号料应统筹安排,长短搭配,先大后小,或套材号料;
对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。
当工艺有规定时,应按规定的方向取料。
5.1.3.3在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
5.1.3.4号料公差:
长、宽±
1.0mm;
两端眼心距±
对角线差±
相邻眼心距±
0.5mm;
两排眼心距±
冲点与眼心距位移±
0.5mm。
5.1.4切割
5.1.4.1对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割;
对于零星用料采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。
5.1.4.2切割前,应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5.1.4.3切割的质量要求;
切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm;
剪切线与料线的允许偏差2.0mm;
机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。
5.1.5钢结构件制孔。
5.1.5.1构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。
5.1.5.2构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。
5.1.5.3构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔。
冲孔的孔径应大于板厚。
5.1.5.4大批量冲孔时,应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时发现问题及时纠正。
5.1.5.5当环境温度低于-20℃时,禁止冲孔。
5.1.5.6制孔质量应符合规范要求。
5.2焊接
5.2.1焊接在组装质量检查合格后进行,组装尺寸应做到准确正直,避免强制装配。
5.2.2工厂化加工的大宗立柱、屋架等采用H型钢埋弧自动焊机焊接,小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。
5.2.3焊接时注意焊接顺序,采取防止和减少应力与变形的可靠措施,(见质量通病防治措施)。
5.2.4根据设计要求,本工程焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金焊条》(GB/T5118)之规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相适应,采用E4300-E4313型焊条。
5.2.5焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
5.2.6当工作地点温度低于0℃时,应对钢材进行焊前预热,预热温度宜控制在100-150℃,预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。
5.2.7多层焊接中各遍焊缝应连续完成,每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理,发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
5.2.8对重要构件如钢架梁截面的上下T形焊缝及上下翼板、腹板的焊接,采用埋弧自动焊,四条T型纵缝采用船位焊接,在可翻转的胎具上进行。
5.2.9要求焊成凹面的贴角焊缝,如吊车梁加劲板与腹板焊缝,必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡,不应有咬肉,弧坑。
5.3高强螺栓连接
5.3.1高强螺栓连接前,对构件磨擦面进行加工处理。
处理方法为喷砂或砂轮打磨等。
用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。
5.3.2高强螺栓贴合面上喷砂范围应不小于4δ(δ-板厚)。
喷砂面不得有毛刺、泥土和溅点,亦不得有涂料。
5.3.3处理后的磨擦面可在生锈前进行组装,或加涂无机富锌漆。
亦可在生锈后
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