蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底记录大全Word文档格式.docx

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1.3砌筑部位

建筑物内隔墙除特殊注明外均为200或250厚A2.5（B05）加气混凝土砌块墙，产业用房标准层内隔墙为200厚加气混凝土砌块墙，防火墙采用200或250厚A5.0（B06）加气混凝土砌块，部分管井及卫生间隔墙采用100或150厚加气混凝土砌块墙，用专用砂浆砌筑。

二、施工操作工艺及主要做法要求

2.1工艺流程

基层验收→楼面测量放线→构造柱植筋（验线、验筋）→砌筑坎台→排砖撂底→立杆挂线、隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、水平系梁及过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→二次找补砌筑→拆模清理→质量验收。

2.2测量放线

2.2.1楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

2.2.2平面控制时应在楼面上弹出墙身线、墙面上水电预留洞口的位置线。

2.2.3高度控制时应根据建筑标高1米线进行控制，皮数杆上应标出、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本层标高相等。

皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。

2.3加气块结构构造措施

水平系梁、构造柱钢筋和墙体拉结筋等与主体结构的拉结部位钢筋采用结构植筋专用胶锚固做法，按照图集规定要求植筋深度为10d，植筋专用胶要由厂家提供相应材质证明。

圈梁、系梁和构造柱的混凝土强度等级为C20。

2.3.1拉结筋设置

加气混凝土砌块墙与结构墙、柱拉结筋为2φ6@500，墙体的拉结筋沿墙通长贯通。

在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用化学胶植筋的方法，植筋深度为10d，植筋部分为三级钢筋与圆钢绑扎连接。

钢筋连接做法见下图：

2.3.2加气块墙体圈梁及水平系梁的设置

层高＞4.0m的楼层应在门顶处设贯通的圈梁，层高＞4.0m的楼层无门洞口的填充墙在墙中部处设贯通的圈梁，截面为墙厚×

200，配筋为4根直径12的三级钢，拉筋直径6mm的一级钢，间距200mm,纵筋植入柱、墙或构造柱内10d。

圈梁截面图如下图所示。

2.3.3过梁设置

轻隔墙门、窗洞口过梁配筋见过梁表，过梁纵筋植入钢筋混凝土墙、柱10d。

过梁配筋及梁高详见下表：

预留孔洞大于300小于1000时需加设120高C20混凝土过梁，过梁上铁2根直径8一级钢筋，下铁3根直径10的三级钢筋，箍筋为直径6的一级钢筋间距200（过梁长度：

洞宽+250mm*2）。

核心筒部位门洞两侧为混凝土结构，门洞上部砌筑砌块时，需在门洞口上部设置过梁后砌筑二次结构。

过梁钢筋与结构采用植筋10d构造连接，过梁截面及配筋详见隔墙过梁选用表。

2.3.4构造柱设置

2.3.3.4填充墙转角处、一字墙两端及外围护墙窗洞口两侧设构造柱，且沿墙长度方向构造柱（含抱框）间距不大于4.0m。

窗口宽度大于4.0m时，窗台底部砌体要设构造柱，间距不大于2.8m。

2.3.4.2构造柱的截面尺寸：

墙厚×

250,立筋4根直径12的三级钢，箍筋直径6@200的一级钢，主筋锚入上下楼层梁或板内10d。

2.3.4.3与结构砼墙相交处的门垛＜200mm宽，改为现浇C20，内配2根直径12的三级钢筋，分布筋为U型φ6@200与结构墙体植筋连接（当门垛为200宽时设置构造柱），详见附图。

2.3.4.4构造柱主筋一次制作成型，在距顶板60cm范围内绑扎搭接，搭接范围内箍筋间距100mm,其他部分间距200mm。

绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°

且两钩平行，平直部分长10d，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。

拉接筋弯180度钩。

2.3.5楼梯间二次结构补强措施

楼梯间采用砌体填充墙时，应在砌块墙内设间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱；

并应设双面直径5间距200的一级钢丝网砂浆面层加强，两片钢丝网之间设直径5间距600的一级钢拉筋，梅花形布置。

2.3.6门窗洞口做法

门洞两侧设置抱框，墙厚×

120，立筋2根直径12的三级钢，拉筋直径6间距200的一级钢筋，抱框立筋与过梁及楼板可靠连接，窗底标高处须设50mm厚通长混凝土配筋带，2根直径10的三级钢筋，连系筋为直径6的一级钢筋间距300，门顶配筋带局部加强作为过梁，配筋见隔墙过梁表。

门窗洞口上角过梁端部等可能出现裂缝的薄弱部位，应钉钢丝网或铺耐碱玻纤网格布并抹防裂砂浆。

当门洞口宽度≥2100时，门洞口两侧设构造柱，门洞口顶部设置过梁；

当门洞口宽度小于2100时，门洞口两侧设置抱框，顶部设置过梁。

2.3.7收顶

2.3.7.1砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14d）方可进行，收顶采用灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

2.3.7.2墙长大于5m时，墙顶与框架梁、板连接处应加设锚固钢板卡，锚固点中距不大于1.2m。

2.4施工节点

2.4.1、200厚墙小于300长门垛做法示设置详图

2.4.2、100/150厚墙门垛做法示设置详图

2.4.3、300～500长墙与砌块交接处门垛做法设置详图

2.4.4、小于700长墙与砌块交接处门垛做法设置详图

2.5施工要求

2.5.1加气块龄期超过5天后才可砌筑，砌筑前可浇水湿润，但含水率不得大于20%。

2.5.2用加气块做填充墙时，在易受潮房间墙底部应现浇筑至少200mm高的C20混凝土坎台，其他加气块房间墙体底部砌筑至少200高的实心砖坎台。

2.5.3填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后做顶部处理。

2.5.4门窗洞口顶部及底部等可能出现裂缝的薄弱部位，应钉钢丝网或铺耐碱玻纤网格布并抹防裂砂浆。

2.5.5墙体埋设电线管路时，应用专用工具开槽，不得用其他方式，以免破坏墙身；

线管宜垂直设置，墙体不宜做水平开槽，线管直径宜≤25mm，线管铺好后清理湿润，用聚合物水泥砂浆填实。

2.5.6施工时墙内的拉结钢筋、预埋件等软件，均需做防锈处理；

穿墙、附墙的铁件也需做防锈处理。

2.5.7砌好的墙体有破损处应用加气混凝土专用修补材料修补。

二）、水电预留预埋

水电留槽、留洞时，应随砌筑工程同步进行管路安装；

用切割机进行切割，切割深30㎜，宽60㎜。

管路安装完毕后，用C20干硬性混凝土填实，外侧用一层不小于200mm的耐碱玻纤网格布防止开裂，最后进行饰面作业。

三、质量要求：

1、质量达到长城杯质量验收标准及相关图集要求。

2、砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

3、砂浆强度等级及试块强度等级必须达到设计要求。

4、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

5、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

6、构造柱、芯柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距位置、长度符合设计或图集要求。

7、允许偏差（长城杯标准）

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置

10mm

尺量

2

垂直度

5mm

吊线检查

3

表面平整

2m靠尺、塞尺检查

4

标高

±

水准仪或拉线尺量

5

门窗洞口高、宽度

拉线尺量

8.注意事项

8.1一般规定

（1）加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

（2）加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.5m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

（3）填充墙砌体砌筑前砌块应提前2d浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

8.2控制项目

（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：

检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

（2）加气混凝土砌块砌体和轻集料混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

（4）填充墙砌筑时应采取反、对、错（即砌块平面冲上，对孔，错缝）搭砌方式。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3（加气混凝土砌块马牙槎处搭砌长度为60～100mm）。

（5）不同种类砌体砌筑时交接处应设置构造柱。

为了保证砌筑施工质量，底部砌体需先退后进。

构造柱做法示意图如下：

（6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不超过15mm。

（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

（8）为保证二次结构施工质量，砌体每天砌筑高度不超过1.8m。

（9）为防止裂缝产生，不同砌体交接处需设置一层200宽的耐碱玻纤网格布。

四、注意事项

1、对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。

2、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

3、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

五、安全施工要求

1、严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《北京市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。

2、严格执行北京市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施，贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。

防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。

现场设专人清扫，并及时洒水防潮,施工产生的垃圾要及时清运。

3、在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。

4、施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。

6、施工现场（特别是地下室部位），在施工前必须安装好低压照明灯。

7、顶板预洞必须在施工前用旧木板封堵或搭设防护架后方可进行施工。

8、墙身砌体高度超过楼地面1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

9、地下室砌筑在施工前必须具备有低压照明设施，楼板面预留洞必须有防护措施。

10、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。

11、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

12、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

13、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许放有空头现象，不准用2×

4木料或钢模板作立人板。

14、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。