栈桥模板施工方案培训资料doc 39页Word格式文档下载.docx

栈桥模板施工方案培训资料doc 39页Word格式文档下载.docx

《栈桥模板施工方案培训资料doc 39页Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《栈桥模板施工方案培训资料doc 39页Word格式文档下载.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7、栈桥结构梁截面尺寸情况：

通过对栈桥结构的分析，栈桥结构主要存在两种截面形式梁：

700mm*1000mm和900mm*1200mm，栈桥板厚300mm。

700mm*1000mm梁可参照900*1200梁加固，故后续方案计算仅计算900*1200梁，700*1000梁不做计算。

栈桥防护墩墙板截面尺寸为异形截面，截面宽度上部700mm高范围尺寸为250mm宽，底部为直角梯形，底部宽度为450，外侧边上下垂直。

、栈桥板厚度为300厚，栈桥板跨度最大为WKl29

（1）与L21

（1）之间板块，板长度为9896mm,宽度为4359mm。

计算选取该块板进行计算。

四、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角平直方正。

1、栈桥板模板

板底采用80mm*80mm方木支撑，纵横向使用80mm*80mm木方作为底模龙骨，模板采用915mm*1830mm*18mm厚胶合木模板。

2、栈桥梁模板

梁底使用100厚C15混凝土垫层作为底模，垫层上垫塑料薄膜进行隔离。

梁

侧使用60mm*100mm木方与A48*钢管作为内外龙骨，使用直径14mm对拉螺杆予以加固，选用915mm*1830mm*18mm胶合木模。

3、临边防护墩

栈桥防护墩侧模使用60mm*100mm木方及A48*钢管作为内外龙骨，使用直径14mm对拉螺杆予以加固，选用915mm*1830mm*18mm胶合木模。

五、模板安装

1、模板加工

①模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差不大于2mm，尺寸过大的模板进行刨边，否则禁止使用。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板进入现场后，校对模板的平整度、尺寸等。

②模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

2、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装梁及防护墩侧模前，要清除杂物，固定及修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。

模板组装要严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设防漏浆措施，拼装完成后模板需加固牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

、两块模板之间拼缝≤2

、相邻模板之间高低差≤2

、模板整体平整度≤5

、模板平面尺寸偏差±

2

3、模板定位

使用全站仪定出梁侧边端点位置，然后拉通线，定出垫层位置，垫层侧边比梁侧边宽出5cm，当梁底垫层施工完毕并达到一定强度后，在垫层上弹出定位线，沿梁边线在垫层上钻孔，使用6-8mm废旧短钢筋进行定位。

在装完梁侧模及校直加固后，板按梁侧进行定位。

支护墩定位按梁定位。

4、模板安装要求

（1）模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕及梁钢筋绑扎后进行梁侧模板安装，，并可同步进行板中部支撑体系的支设。

待梁模板加固完成后进行板面模板的拼装。

梁板模板拼装完成后进行支护墩模板安装及加固。

安装顺序：

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

板模板支设应对齐梁内侧边，以板模板压住梁模板。

栈桥板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。

安装墙模前，要对梁施工缝接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

板跨度较大的需按2/1000进行起拱。

支护墩因与梁板结构一同浇筑，故内侧模底部需在梁面焊接钢筋支架作为支护墩内侧模底部支撑。

5、模板构造

、板模板

楼板模板采用80mm×

80mm方木做作为板底立柱支撑，立柱支撑侧向使用模板板条将木方连成整体，顶部使用80mm×

80mm方木纵横向固定，以支撑板面及保证均匀受力及支撑整体性。

木方立柱间距按500*500间距布置，距梁边距离不大于100cm，不符合模数位置应增设木方立柱。

、梁模板。

梁模板使用混凝土垫层作为底模，采用60mm×

100mm方木作为侧模内龙骨，外龙骨可选择方木或钢管（后续计算采用钢管计算，但木方也满足计算要求），梁采用两道对拉螺杆对龙骨进行固定，达到整体效果。

、支护墩模板

支护墩模板类似于梁模板加固，支护墩侧模内龙骨采用60mm*100mm方木，外龙骨采用双钢管或木方，因底部为异型，故采用三道对拉螺杆进行整体加固。

构造图如下：

六、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：

在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模其混凝土强度必须达到设计强度的80%后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

本工程因模板架体支撑在垫层之上，挖下层土方前混凝土强度需达到设计强度的80%，在拆模前，需先使用炮机将垫层破碎，以免后续挖土过程中整块掉落伤人。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，先拆除顶部及所有梁外围一圈模板，再拆除内侧模板。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其不能用大锤砸模板。

墙体模板拆除后，紧接着才可以拆除梁外侧模板，拆除注意事项同支护蹲墙体。

（2）楼板模板拆除

本工程楼板模板拆除与常规模板拆除不同，楼板模板及梁模板采取破除底下垫层，然后向下挖土80cm左右让其自然脱落，不能脱落的在确保安全后由人工使用拆模工具进行拆除。

4、模板拆除过程要保证分区间隔拆除，避免模板大面垮塌造成危险。

5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

七、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于。

每平方米污染面积不大于

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

（1）主控项目

、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

（2）一般项目

、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

、固定在模板上的预埋件应安装牢固其偏差应符合规定；

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度及平整度符合要求；

、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

栈桥顶板标高由测量抄出混凝土标高线，在支护桩及立柱桩等部位做好标记，弹出标高线。

（6）模板的变形控制

、墙模支设前，需在钢筋上固定好水泥条，确保截面尺寸。

、因栈桥梁均为大梁，所以在浇筑混凝土时，应分层分段浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振及模板变形。

、混凝土浇筑尽量减少对模板的冲击力；

模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

、浇筑前认真检查螺栓是否松动，加固是够到位；

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条或胶布予以堵塞；

（8）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

（9）为提高模板周转、安装效率，除后的模板按规格整理、堆放。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。

（6）模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，上口对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的构造措施需严格执行。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

八、安全、环保文明施工措施

1、组织保障

1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。

使管理人员熟悉图纸，了解设计意图。

2、编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。

3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

4、施工时应按专项方案施工，不得擅自更改。

5、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。

6、加强对材料的管理、归堆维护落实到人。

7、施工现场带电线路须有可靠的安全措施。

8、作业人员必须按要求穿戴劳保用品。

9、需做好高温防暑措施。

2、技术措施

1、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告；

2、支架搭设及加固措施需按方案执行。

3、严禁在支撑系统上堆放木材及施工多余的物件等。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，以防止超载。

5、建立木方、模板、螺杆的专用堆放场地，按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水；

6、当有六级及六级以上大风雨天气，应停止烧焊等相关作业

7、需做好材料的防火措施，避免出现火灾。

8、使用完毕的工器具要及时回收，分类整理，分类存放。

堆放地点要场志平坦，排水良好，有防水要求的需放置在室内。

9、进场的木方及模板要严格检查质量。

10、健全制度，加强管理，减少材料损耗和提高效益。

3、应急救援预案

1.概况

（1）针对本工程支模及模板工程的实际情况，项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；

（2）项目经理对应急救援工作全面负责。

2.生产安全事故应急救援组织机构

（1）项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。

当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场.

（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。

3.应急救援组织架构图：

4.应急响应

（1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；

项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；

同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；

（2）采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；

（3）保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；

（4）通讯电话：

如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。

任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；

附近医院：

珠海市人民医院综合门诊部：

距工地，路程15分钟。

（5）项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；

启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；

（6）项目部应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施；

（7）应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下：

1）指挥组：

组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；

2）现场抢救组：

组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。

必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭；

3）技术措施保障组：

组长、副组长、组员在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效；

4）物资供应保障组：

组长、副组长、组员有权紧急调集人员、储备的物资、交通工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。

做到信息准确，物资供应充足；

5）资金保障组：

组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障；

6）信息组：

组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；

7）事故处理组：

组长、副组长、组员根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正合理、合法。

4、监测措施

1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移；

2、观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形Φ12钢筋头；

3、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决；

4、仪器设备配置：

（1）电子经纬仪（DT202C）一台

（2）精密水准仪一台

（3）全站仪一台（RST-232）

（4）自动安平水准仪二台

（5）红外线水准仪一台

（6）激光垂准仪一台（DZJ2）

（7）对讲机3台

5、仪器的说明：

全站仪（RST-232）的精度误差±

2″，最大允许误差±

20″；

自动安平水准仪精度千米往返±

3mm；

电子经纬仪（DT202C）的精度误差±

2″

激光垂准仪（DZJ2）：

精度误差1/40000。

九、劳动力计划

1．人员配置

为完成本工程，本公司对本工程设立项目部，管理人员配置按需足量配置。

2、组织框

3、劳动力配置

模板工程劳动力配置一览表

工种

工作劳动力配置

准备工作

模板加工

模板安装

模板维护

模板拆除

模板清理

人数

4

15

6

3

十、梁模板计算书

1、梁侧模板基本参数

计算断面宽度900mm，高度1200mm，两侧楼板厚度300mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距400mm，内龙骨采用60×

100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距250+400mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。

面板厚度18mm，剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm2。

木方剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm2。

模板组装示意图

2、梁侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；

其他情况按两个公式计算，取较小值:

其中γc——混凝土的重力密度，取m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取；

T——混凝土的入模温度，取℃；

V——混凝土的浇筑速度，取h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；

β——混凝土坍落度影响修正系数，取。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=m2

考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:

F1=×

=m2

考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值:

F2=×

=m2。

3、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照连续梁计算。

面板的计算宽度取。

荷载计算值q=×

×

+×

=m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩W=；

截面惯性矩I=；

计算简图

弯矩图

剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=

N2=

N3=

N4=

最大弯矩M=最大变形V=

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=×

1000×

1000/48600=mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取mm2；

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）抗剪计算

截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×

（2×

=mm2

截面抗剪强度设计值[T]=mm2

面板抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=

面板的最大挠度小于250,满足要求!

4、梁侧模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=×

挠度计算荷载标准值q=×

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图

内龙骨弯矩图

内龙骨剪力图（kN）

内龙骨变形计算受力图

内龙骨变形图（mm）

经过计算得到最大弯矩M=经过计算得到最大支座F=

经过计算得到最大变形V=

内龙骨的截面力学参数为

（1）内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=×

106/=mm2

内龙骨的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

（2）内龙骨抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

截面抗剪强度计算值T=3×

3420/（2×

60