水泥厂筑炉方案Word文档下载推荐.docx

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直墙放线画出锚固砖的位置及不同材料的分界线。

圆墙或圆管的放线，则要画出纵向图和环向图的基准线。

如图筑1

（4）选砖

国内耐火材料生产受设备所限，尺寸公差较大，有时耐火砖虽然尺寸在允许偏差范围内，但直接用于砌砖时。

仍达不到耐火砌体要求。

因此，选砖是重要的工序。

要把不同尺寸的砖区分开来，按误差区限值归类，保证尺寸的一致性，另外剔除那些破损的、受潮的砖。

（5）机具准备见表一。

表一：

序号

机具名称

规格

单位

数量

1

吊车

8T

台

2

汽车

5T

3

电焊机

26KVA

4

强制搅拌机

0.2立升

5

搅拌器

自制

6

震捣棒

φ50

7

砂轮切割机

8

顶杆

根

12

9

护板夹具

套

10

钢板尺

L=2m

把

11

300mm

钢卷尺

30m

13

2m

14

直角尺

15

线坠

0.25kg

个

16

木锤

φ80

30

17

大锤

8磅

18

瓦刀

19

泥抹子

20

扁凿

若干

21

尖凿

22

磅称

250kg

23

水平尺

500mm

24

250mm

25

水平测杆

26

灰斗

只

27

方铁锹

28

气割

29

低压变压器

36V

木工用具

31

圆盘锯

φ500

32

压刨

33

地规

34

卷扬机

1T

35

接料平台

36

井架

米

50

37

活动拱胎

38

脚手管

吨

39

小推车

辆

40

潜水泵

扬程30m

3、分项工程的施工方案

四个主要筑炉的项目各具特征，质量要求的侧重点也不同，下面分别叙述它们的筑炉技术。

（1）预热器

预热器筑炉特点是子项多、结构复杂、高度大、拐弯抹角多、孔洞多、密封要求高。

筑炉前，必须对所有的预留孔洞进行检查，如检查口、水管、气管、测温测压管、清灰口、观察口、摄像口等查看有无遗漏，因为若砌筑完时再开口，会影响砌筑质量及密封效果，在砌筑时还应按设计规定对这些孔洞进行精心施工，保证其方向正确及该处砌体的密封要求。

一般做法，先砌砖后灌浇注料，浇注料施工前，应先将与之相连的砌体施工完毕，并在接触面上刷一层防水胶，浇注料上的锚固定钉刷一层油漆作为膨胀缝。

复合砌体应分层砌筑，先砌隔热砖，后砌耐火砖，隔热层与耐火层应错缝，应使砌体紧贴炉壳，砌体内部不应有空隙存在，如壳体不平时，应用火泥在隔热砖与壳体之间找平。

如图筑2

当两相连砌体厚度不一致时而产生台阶时，要作用于30°

角倒棱处理（如图筑3），使气流或物料运动阻力减少并能保护砌体。

托砖板的平直度和密度应严格检查，符合图纸要求，托砖板及顶盖下一般留有膨胀缝，其厚度应按设计规定，膨胀缝下一层的砖可竖砌（如图筑4），以保证膨胀缝厚度。

膨胀缝厚度允许误差-2+5。

直墙上的垂直膨胀缝的留设，如设计有规定按设计进行，无设计规定，可按1.5—2米的距离留一道错缝，宽度为10mm，圆形墙不必留垂直膨胀缝，留设后的膨胀缝用耐火纤维填实，特别注意上升管道和旋风筒连接部位。

旋风筒的顶盖和锥部都是施工难点所在，旋风筒的顶盖现在常选用浇注料与隔热结合进行绝热，关于预热器顶盖的衬料浇注，若材料进场较早，可在安装前对顶盖进行地面浇注，这样可以大大改善耐火衬里质量，首先硅钙板的铺贴粘结、对缝等较之安装后施工大为改善，其次耐火浇注料加水量可控制到最低，且养护工作由繁变简容易保证衬体质量，另外免除筒顶开口，提高了系统的密封性（见图筑5）。

施工工艺：

锚固体检查、加固→涮膨胀烧失层→壳体清扫→硅钙板铺贴→涮防水层→浇注成型→养护→吊装

注意：

待强度达到80%后，开始吊装，一般情况，温度20℃下养护7天，即可吊装。

对地面未能浇注的小径筒体顶盖，由于内部手架难以拆除，且模板荷载相对较小，故顶盖模板采用吊装法，可减少立架支架支撑，见图筑6。

旋风筒锥部砌筑应注意砖型，从理论上讲，每一环一种规格。

但是经过我们对各种预热器施工的经验得知，每个筒内一般为2至3种规格，这就需要在砌筑过程中调整。

调整方法一种是调整灰缝的方法，即在砌筑允许的范围内，减少某一边的灰缝来达到改变砖型的目的。

但严禁出现张口、爬坡现象；

另一种是两种砖搭配使用。

使用本方法时应注意计算这个过程。

否则将出现多次返工。

另外锥体最下段的浇注料施工，由于有许多吹堵管、测温管进入，必须非常仔细，保证管道畅通及浇注料表面平整。

预热器施工的另一个重点是，下料腔体、锁风阀及其相连的管道等小件设备，由于其内部断面变化大、孔洞多、分件工程量小，施工中难以组织大规模的模板浇注。

而对于整个下料系统，这些小件又起“喉管”的重要作用，对其衬里的要求更高，对此我们一般采取地面集中，轮翻浇捣，对下料腔体、锁风阀采用人工捣打，用膨胀缝处理施工缝，衬料捣牢压光，不强制提浆收面。

对下料管采用活动钢模（见图筑7），实践证明，这样即减少材料浪费又易保证质量。

关于法兰对口处衬料的处理：

采用预留用5mm空隙，安装对口时粘硅酸铝纤维毡压实。

（2）窑门罩

窑门罩的温度在1200℃以上,耐火砖的温度在1100℃以上,因此在砌筑时应特别注意。

.

窑头罩施工重点在拱,即拱顶和窑口端立墙上的拱环。

制做拱胎必须符合设计弧度、胎面平整，支设时必须正确牢固，并经检查合格后才可进行砌筑，考虑到砌筑及支设拱胎的方便，拱胎的宽度不宜过宽，定为400mm。

砌拱前应将与之相接的砌体施工完毕，如窑门上部砌体砌拱时必须符合规范要求，从两侧拱脚开始，同时向中心对称砌筑，以避免拱脚胎不均匀受力，产生倾斜。

砌体的放射线缝应与半径方向相吻合，特别注意：

拱角砖应紧贴筒体，其间不设隔热层。

窑门罩顶部应有专门的锁砖口，最后的二至三环即从这里锁口，另外窑门罩的看火孔、摄像孔等亦要给予充分的重视，保证其方向正确，达到设计目的。

窑口端斜墙上拱环砌筑的关键是支护，由于其部位作业面小，故不易做整体拱胎，一般采用分体模支护，分体模形状视壳体结构而定。

若耐火工作面距窑筒体距离在职100mm以内，采用硅钙板组合拱胎，砖形200×

200以上，耐火面距离筒体距离100以外用30×

30方木制作“┣”形支架，见图筑8。

合轮锁口前两个面必须平行，加入锁口钢板时严禁里松外紧。

（3）回转窑

回转窑是水泥生产的心脏设备。

生料从窑尾传来。

逐次通过预热　、分解　、烧成　、冷却而成为熟料进入篦冷机，窑内的气体温度高达1800℃

窑衬受高温、化学侵蚀、机械应力等作用，使用条件不好，故施工要求高，砌筑质量应从三个方向要求。

A、砌体表面，砖与砖之间不得有爬坡、张口等现象。

如图筑９。

B、砖缝：

《ＹB844—85》规定纵向缝应同窑轴线在同一个平面内，其扭曲每米不得超过2mm，同时在同一砌筑段的全长内，不应超过10mm，环向缝应相互平行，同窑轴线平行，砖缝厚度应符合设计要求。

环缝偏差每米长允许≤2mm，全段长允许≤8mm，砖缝应灰浆饱满，达到95%以上。

C、砌体应紧贴窑壳,最大允许脱空2mm以内。

根据以上的要求，施工中应注意的事项：

a、筒体打磨：

窑体钢板表面必须清洁平整，所有焊缝焊体高度均不超过0.5mm。

达到无粉尘、无锈迹、无凹凸不平的平滑状态。

b、放线标准：

纵向基准非常重要，因为以后环向其准线要依此画出，每隔45°

放一轴（纵）向基准线共7条，环向每隔4M一条，全窑一次放完，以便核对误差，测后用样冲做好标记。

在砌筑时每隔1M放一条环向基准线，严格地控制砖缝平直，另外砌筑时有了明确的依据。

c、在砌砖过程中，对每一环，每段都要随时按基准线检查，环向及轴向的平直度，避免出现歪斜和错齿现象。

当筒体个别地方变形和砖形不规则时，应及时用铁板和火泥找正；

在窑壳内壁有突出的钢板或焊缝处，砌筑时应将钢板或焊缝与砖相碰的地方仔细凿去。

其间不严密处（≤1.5mm）可用相应的火泥填实。

d、支顶杆时，在垫本和每块砖之间均要加入硬木楔，每块砖上下各两个楔，以防砖环脱空或松动。

如图筑10

e、砌到合口砖前面4—5块止，要事先量好间隔距离，然后用插缝砖进行组合，对镁铬砖及磷酸盐砖，不得使用加工砖，对于耐碱隔热砖，允许有少量的加工砖，但加工砖的尺寸不得小于原整砖尺寸的2/3，而且不得用加工砖锁砖。

f、锁砖用钢板，每环内不得超过5块（用3mm或2mm两种规格搭配调整），打入钢板时要仔细观察以防打碎砖。

g、全部砌筑完毕后，应尽量避免转窑，在点火之前对耐火砖进行最后的紧固，先慢速转窑，逐环逐段地检查砌体，若有松动现象再进行紧固或修补。

注意；

强调的是回转窑一定要在空负荷试车合格后才可进行筑炉。

回转窑前后窑口，不仅受高温的作用，还受到巨大的机械应力和化学侵蚀，前窑口尤其如此，因此特别注意该部分的浇注料浇注工作。

首先将浇注的纤维，按设计要求拌合均匀，宜采用人工拌，先将拌好的干料来回翻动3次以上，其次以抖散的方式撒入钢丝，在撒入钢丝的过程中，仍不停地拌物料3次，继而加水，再来回翻动3次。

注：

水灰比，加水量按设计要求，但不得大于71%，一次搅拌完的料，30分钟内必须用完。

高温作业还应缩短这一时间，为20分钟左右。

为了保证浇注料衬的整体性，前后窑口均应连续施工，浇注料从侧面装入，以便钢纤维取向尽量在筒体的法向平面。

支模方法如图筑11

每圈8块，每块长1.25M左右。

浇注料施工完毕后约10小时即可脱模，浇水养护三天，自然风干4小时后，用红外灯烘烤3—7天。

（4）三次风管

作为热风传递设备的三次风管，其特点是使用温度较低，一般在600—800℃之间，但风速大，砖衬密封性、耐磨性要求高，结构相对简单，但工作面积相对较小，所以筒内材料运输比较困难，工人立足困难。

考虑安全，质量等因素，采取专用移动平台（木制砌拱），材料提升用卷扬机牵引专用小车。

由沉灰室装料从上运输。

施工方法采用分段砌筑法，由下向上砌筑，先砌轴线下180°

一段（一般为4—6M），再用拱架砌上180°

拱，锁住一段再砌上一段，三次风管衬里多为复合层，为保证耐火层与隔热层之间密实，必须制作合适的拱胎（隔热层不做拱胎），隔热层与耐火层相随砌筑，砌一环锁一环，先锁隔热砖后锁耐火砖，若隔热层为绝缘板则要仔细加工、粘贴，不得有空隙，锁砖用钢板应从轴线方向打入，不从径向打入，以免冲击损坏隔热层。

（5）篦冷机

A、篦冷机特点：

温度变化大、耐火材料品种多。

B、施工重点是：

顶盖浇注料，直墙锚固砖，及其膨胀缝的留设。

施工工艺流程：

砌墙→墙角挡料台浇注料→顶盖浇注料

a、直墙砌筑先在筒体上画线，即耐火材料分界线，锚固砖位置，膨胀缝位置。

砌筑重点是锚固砖安装，为保证锚固钩处于自由状态，采用先预砌锚砖再焊锚固件，同时检查锚孔是否有裂纹。

b、烊脚挡料台：

支模时注意模板与篦板间空隙，一定要堵牢以防漏浆压住篦板。

c、顶盖浇注料施工方法：

检查锚固件→涮烧失层→贴隔热硅钙板→涮防水层→支模‚同时留膨胀缝（安装烧失垫片）→浇注→养护出模

d、由于篦冷机内风速较大，故直墙膨胀缝内耐火纤维一定要在砌筑过程中用砖压紧填实，

（6）挡砖圈砖衬的砌筑：

挡砖圈在砖的冷端内，承受从窑尾方向传来的压力。

该圈砖砌筑时一定要砌在挡不承受压力一侧，即窑口侧。

因为带凹缘砖，在制造运输过程中，凹角难免产生裂缝，若不被发现，砌在受压侧，在高速重负作用下将会剥落。

（7）其它

A、膨胀缝：

衬砌施工中，膨胀缝留设致关重要，它直接关系到衬里的使用性能及寿命，故施工时应特别重视。

一般采用烧失垫片或耐火纤维填充，对于填缝要捣实，烧失缝、垫片要安装规整牢固，严禁偏移或过深，一般采用绑扎、钉固措施加固。

压缝纤维要做体积压缩试验，绝对保证缝宽

B、锁砖采用电镐加自制护具，打入钢板，同时仔细观察，到不能打入时为止，将多余钢板割除，不要强制硬打。

三、冬、雨季施工措施

四、雨天施工应转入室内作业，所有材料、运输工具、工作场地，特别是砌体都要防雨，未竣工构筑物要盖顶、塞洞和堵漏。

已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁水泡、雨淋。

五、当环境气温≤20℃时。

水和物料均应在搭设的库房内存放，浇注料施工尽量安排白天进行，浇注后应及时用草帘覆盖保温。

六、安全措施

1、所有作业平面均装设临时栏杆，运上的材料应集中码放整齐，做到现场整洁有条，道路通畅。

2、垂直运输系统周围设警示线围护。

3、所有电气、机械设备均由专人维护、检查。

4、设备内作业时，做到空气流通，温度适宜，用风机加强空气流通。

5、进入现场人员，均戴安全帽，穿工作服，绝缘鞋。

6、上下交叉作业时，要做好封堵，穿插等协调工作。

7、定期检查栏杆、架板、马道、支护要道等设施，以及电气设施。

8、运输系统信号设施由专人定期维护，接班时先试再用。

浇注料施工要点:

施工前的检查.

9、设备检查：

焊缝、锚固件、设备几何尺寸、清洗情况等。

10、施工机具的完好情况。

11、防失水措施。

12、材料本身的情况：

防潮、失效等。

13、模板要有足够的强度、刚度、不变形、严密、不漏浆，表面光滑。

14、加水量严格控制，以便于施工为参考。

15、搅拌时间不少于5分钟，使用强制搅拌机，先干混再加入80%用水量，至获得适当工作稠度为止。

搅拌不同浇注料时应清洗搅拌机。

16、入模震搅为分层（300mm为一层）震动，间距250mm左右，尽量避免触及锚固体，隔热层等，严防过震，待表面返浆后缓慢抽出震动棒。

17、预热器顶盖应分区施工，浇注区分为1.5M2，施浇为宜，膨胀缝不得漏留和倾斜，

18、养护以喷水覆盖为主，从初凝后开始，时间不少于2天。

19、拆模后要检查,出现问题要及时处理，即凿出锚固件、重新浇注，严禁用水泥灰浆抹平。