石材厂安全生产技术规范文档格式.docx
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4.7 切割机安全操作规程
4.8砂轮机安全操作规程
4.9 钻床安全操作规程
第五章特殊作业及特种设备操作规程
5.1 高处作业工安全操作规程
5.2 防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求
5.3 行车、电动葫芦安全操作规程
5.4 龙门吊车安全操作规程
第一章 切割锯工段及相关设备安全操作规程
1.1.1 开机前检
(1)电气线路、控制开关是否正常。
(2)切片刀片是否紧固、垂直。
(3)按控制电源启动按钮,文本显示器亮,表示控制电源已经接通可以正常工作。
1.1.2 开机操作步骤
(1)把拟切割的石材竖立靠在工作台上的专用夹架,测量确保垂直加固夹紧。
(2)按“刀片横梁下降”按钮把刀片下降离拟切割石材50mm的位置。
(3)按“工作台车前进”或“工作台车后退”按钮调整拟切石材的厚度。
(4)按“切割的向右行”或“切割的向左行”进行石材左右行走切割。
(5)注意观察,切割完毕后及时按停止按钮。
(6)按“刀片横梁上升”按钮让刀片横梁上升到最高位置。
(7)把切好的石材竖立轻搬到靠背架上。
1.1.3 注意调整的事项
(1)在石材切割过程中遇到,切不动机器停转要及时按停止按钮,停机处理。
(2)使用的电压在380±
10%范围。
电压异常应及时停机。
(3)在石材切割时注意冷却水不能中断,以免烧毁锯片。
(4)注意控制切割的速度和下刀速度,以免造成产品弯板现象。
(5)经常检查靠背架的紧固螺栓。
1.1.4 安全注意事项
(1)使用行车时按《行车安全操作规程》执行。
(2)石材应放置稳当。
(3)保养大切机登高时应有防护措施,按《登高安全操作规程》执行。
(4)锯切时勿靠近石材。
(5)经常检查线缆是否有龟裂、破损,防止漏电。
(6)地面湿滑,要穿防滑雨靴。
1.2.1 工作前
(1)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
(2)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
1.2.2 工作时
(1)严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
(2)不得试图切锯未夹紧的小工件。
(3)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
(4)不允许任何人站在锯后面。
(5)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(6)防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
(7)维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
(8)发现有不正常声音,应立刻停止检查.
12.3 工作后
(1)关闭总电源
(2)清洁、整理工作台和场地
1.3 红外线切机安全安全操作规程
13.1 开机前的检查
(1)检查刀片是否安装紧固到位,刀片是否锋利、形变。
(2)水电是否正常。
(3)调整机器刀片行走上、下前、后限位。
1.3.2 开机操作步骤
(1)打开电源旋钮。
(2)翻平工作台板。
(3)清洗工作台面上的杂物。
(4)把拟切割的石材与台面平行摆放。
(5)按激光对刀按钮,激光光束对准石材拟切的线路,前、后,左,右进行对照无误。
(6)设定机器的运行参数。
(7)按自动按钮启动机器。
(8)按前进或后退切割运行按钮。
(9)单片切割完成后,按关闭按钮(回车按钮)。
(10)关机:
A、每批生产结束后,关闭电源开关。
B、在生产中暂停5分钟以上的,必须关闭电源开关。
1.3.3 注意调整的事项
(1)机器的运行的参数。
(2)激光光束对准石材拟切的线路,前、后,左,右进行对齐无误。
(3)石料是否摆放平稳,确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂物。
(4)手不得靠近运转中的锯片。
1.4 拉锯安全操作规程
1.4.1 开机前的检查
(1)检查设备的电源和冷却系统是否符合设备使用要求。
(2)检查各种安全保护装置,安全限位检测开关是否正常,并使其始终保持良好
状态。
(3)检查锯片是否按规定涨紧,有否松动情况,涨紧压力是否达到规定要求,检查锯片锯齿是否完整、有无脱落现象,锯片锯齿是否排列一致。
(4)检查各调整和紧固部件是否紧固,各运行部件是否正常,有否异常声响或晃动。
(5)每次荒料上机前,需检查荒料的质量状况,如有无孔洞,裂纹等,一旦发现,需及时采取措施。
同时确保荒料在台车上稳固牢靠,摆放符合要求。
1.4.2 拉锯开机作业
(1)打开冷却水,观察水压情况,水压达到要求时,才能启动机器。
(2)启动主锯开关,启动方式必须用ON-OFF相互切换方式,经过4
~5次切换
后,正式启动主锯。
(3)主锯启动后,则按下慢速上升键,再调整上升速度。
当锯片接触荒料后,按下计数器RESET键,计数器开始记录切割深度。
(4)如非紧急情况需中途停机,须记录计数器上显示深度尺寸,然后快速下降,
让锯齿离开所锯位置3
~
5
mm处,方可进行停机。
如需重新开机,按机前的检查第2条方式启动主锯,并按停机前的速度正常切割。
(5)设备运行过程中,操作人员要时刻观察和聆听设备运行情况,如有异常情况,
必须立即停机,查找原因。
(6)仔细观察锯片切割板材情况,发现板材厚薄不同,切口高低不一致,应立即
停机检查,查明原因。
(7)加工过程中,应对荒料存在的裂纹、缺口部份进行重点观察,并作好相应的
加固处理。
(8)一般高度的荒料在加工过程中需分别在1/3处、2/3处停机安排进行捆绑,超
高的荒料(>
1.9m)根据加工实际情况增加一次捆绑。
(9)应经常观察荒料在加工过程中的稳固情况,发现垫木不稳,荒料晃动时应采
取相应措施,或停机进行加固,或降低切割速度,保证安全加工。
1.4.3 下料分析注意事项
(1)排干台车下的积水,清理所有淤泥及杂物。
(2)根据锯界完毕的毛板状况(裂纹情况、完整程度)采取相应的加固措施后,松二梆及小木塞两边的顶杆、三角木,下降至一梆处暂停,再松一梆及小木塞、顶杆、三角木,并降至顶面离锯片约10cm处停止。
下降过程中在必要情况下应及时在退出锯片的毛板两侧加塞大木塞,以防折断。
(3)在锯片下方板材的中间位置进行塞小木塞摁绑,两边用顶杆大三角木加固后
下降至轨道面,把台车退出锯框后,再在顶面均匀塞两排小木塞。
如有裂纹,
应在裂纹处增加小木塞,检查加固情况无误后,用转移台车开至分料处。
(4)分板时应先判断板材的状况,商定合适的分板方式,(如向一边倾斜;
向两边倾斜;
分扎后再向一边倾斜)绝不能盲目操作。
(5)清理两侧面的不完整的皮板,在前后端板材侧面顺序编号注件号。
(6)分板前必须准备好相应的工具如分刀、砍刀、铁勾、大小木塞等,至少需3人一起参予分板工作,上面一人,前后端各一人。
(7)上面分板人员必须一手拿分刀,一手拿木塞,禁止手脚进入板板隙中。
(8)用于加固板材的小木塞应按顺序分批去除,两侧支撑的大木塞应根据需要及时调整,以确保板材安全可靠的分扎摆放。
(9)裂纹严重的板材若不能整扎吊走,或用人工抬走,同时标注拼接标记,以便胶补线准确胶补。
1.4.4 锯片安装注意事项
(1)安装前应先检查锯齿是否完整,有无脱落现象,注意锯片方向,保证锯齿排
列一致性。
(2)每装一块锯片,应用砂纸彻底清理锯片安装间隔铁的位置的锈迹异物,以确
保安装的可靠性。
(3)装第一块锯片时,不仅要用框式水平仪测两端的垂直度,而且需用百分表测
量其平行度,一般应调整至0.1mm范围内。
(4)从第二块锯片起,每安装一块,均应用框式水平仪测其两端的垂直度,以确
保其与水平面垂直。
(5)每装5块锯片,均应在两端自第一块起测量实际宽度,并且与理论数比较,确保误差数不超过5mm,且两端测量数值基本一致相差不超过1mm。
(6)用张紧螺栓拉紧锯片,先用气动旋紧枪枪初紧,后用万向板手逐个旋紧,调
节钮先设置在17kg力,锁紧一次,后用18kg力锁紧一次。
再用19kg力锁
紧三次,每次均锁至发出卡住的声音为止。
如板材加工厚度发生变化,实际安装锯片数发生变化时,相应需调整锁紧力。
(7)刀片张紧气缸油压需人工加压,一边加压,一边敲击刀片架,以确保气缸活
塞顺利顶出。
加压直到规定值,并锁紧开关螺栓。
(8)调整压紧块,使之垂直压紧锯片,并确保两端总宽度基本一致,并用百分表
测量最后一块锯片的平行度,直至调整至0.2mm范围内。
(9)在刀片张紧气缸活塞伸出部分涂防护油,并装上外盖。
1.4.5 设备的日常维护、保养、清洁
(1)保持设备及周围场地整洁,不得有杂物、污垢。
(2)冲洗设备时,要仔细操作,不得将冲洗液喷到电气设备、电机等处,并应先
切断设备电源。
(3)每周对切割减速箱、快速升降减速箱加机油致油窗上限。
每半年全部换掉。
(4)每两周对升降传动杆轴承座、升降传动链轮轴承摇臂及摇臂连杆轴承,连杆
轴承、飞轮主轴轴承添加适量润滑脂(锂基脂)。
(5)每月对飞轮主轴轴马达、主轴升降形齿轮箱添加适量润滑脂(锂基脂)。
(6)钻石拉锯被定为公司重要设备,每次异常情况停机,需填写“重要设备停机
申报表”,并经主管领导审核。
1.5 圆盘锯安排操作规程
1.5.1开锯前检查项目
(1)检查锯上的各部润滑点是否已上油润滑(应每天上油一次)。
(2)检查皮带的松紧度是否合乎标准,有无老公断裂现象,必要时更换调整。
(3)检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。
(4)检查变速器有无渗漏油现象、油面高度是否合乎标准(变速器油应每年更换一次)。
(5)检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。
(应将石头在车间外固定到矿车上后再推到大锯下边的加工位置)
(6)检查矿车轮和轨道间的锁紧罗帽是否拧紧。
(7)检查大锯下边有无人员或其他防碍大锯操作的不安全因素。
1.5.2 开锯操作
(1)先合上电源总闸,观察操作台上的电压表电压是否正常,电源是否有缺项,再检查电流表和其他仪表是否正常。
(2)检查各按钮开关操作是否灵敏可靠,操作要准确,严禁按错开关。
(3)启动水泵:
按下水泵开关,从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。
(4)启运主机:
按下主机开关,观察锯片转速是否正常,整个机器有无异常响声,有无震动等,如情况异常,立即停止操作,排除故障。
1.5.3 安全运行
(1)启动主机待锯片达到正常转速后,再按下锯开关,使锯片与石头一侧接触进行切割。
决不允许锯片在石头上开锯。
(2)在运行过程中时刻观察电流表工作情况,观察锯的把锯升高,待电流恢复正常值时,再把锯调整到正常转速,恢复正常切割。
(3)在切割过程中,发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等情况应按总停开关,立即停车检查,查明原因,排除故障。
(4)检查、维修、排除故障应先切断电源,严禁带电操作。
(5)在锯完一片石料后,应按规定尺寸,将矿车调整到规定位置,确认固定好矿车再开机切割。
(6)在加工完一整块石料后,人进入锯间时,应先观察石头两边的边坡皮,以防下落伤人,确认安全后,再移动矿车到车间外卸车。
(7)大锯操作间应保持清洁,大锯间地面应无废石,循环水道应畅通。
(8)操作人员在工作时,应正确配戴安全帽,安全鞋、手套、防护镜等劳动防护用品。
1.6 石料绳锯机安全操作规程
1.6.1 开机前检
(1)开机前检查;
电气线路,控制开关是否正常。
(2)切片绳锯是否紧固,是否有完整无缺口。
1.6.2 开机操作步骤
(1)把拟切割的石材竖立靠在工作台上的专用夹架,测量确保垂直加固夹紧
(2)将把绳锯下降离拟切割石材50mm的位置。
(3)调整工作平台前后位置设定切石材的厚度。
(4)启动进行石材切割。
(5)注意观察,切割完毕后及时按停止按钮停止。
(6)将绳锯上升到最高位置。
1.6.3 注意调整的事项
(3)在石材切割时注意冷却水不能中断,以免烧毁绳锯。
1.6.4 安全注意事项
(3)锯切时勿靠近石材。
(4)经常检查线缆是否有龟裂、破损,防止漏电。
(5)地面湿滑,必须穿防滑雨靴。
1.7 石材雕刻机安全操作规程
1.7.1 基本注意事项
(1)操作石材雕刻机机床工作时不允许戴手套。
(2)不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
(3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
(4)某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
(5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
1.7.2 石材雕刻机工作前的准备工作
(1)石材雕刻机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
(3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
(4)刀具安装好后应进行一、二次试切削。
(5)检查卡盘夹紧工作的状态。
1.7.3 石材雕刻机工作过程中的安全注意事项
(1)禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
(2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
(3)禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
(4)铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
(5)经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
(6)在加工过程中,不允许打开机床防护门。
(7)严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意
1.7.4 石材雕刻机工作完成后的注意事项
(1)清除切屑、擦拭机床,保持机床与环境清洁状态;
(2)检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
(3)依次关掉石材雕刻机床操作面板上的电源和总电源。
1.8.1 仿型工段作业流程
使用起重设备(行车)将物料区物料吊运机台处放好—作业人员使用行吊将单块板材吊运至仿型机工作台上—调整设备的工作参数进行切割作业—将工作台上切割好的规格板材吊运至装板铁架上—将铁架上捆绑好的板材运送到物料区存放。
1.8.2 仿型工段危险源识别
(1)仿型工段的作业区存在噪声和粉尘,不做任何防护有可能产生职业病(噪声聋和尘肺病)。
(2)使用起重设备(行车)将物料区板材运至工作现场存在起重事故隐患,发生起重事故的后果是造成人员伤害和板材破损事故。
(3)作业人员使用行吊将板材吊运至工作台存在倒板隐患和起重事故隐患,发生倒板事故和起重事故的后果是造成人员伤害和板材破损事故。
(4)调整设备的工作参数及切割作业过程中存在机械伤害事故和电气事故,发生机械伤害事故和电气事故的后果是造成人员伤害事故(机械事故和触电事故)。
(5)使用起重设备将工作台的规格板材吊运至(搬运)至铁架上存在起重事故隐患,发生起重事故隐患的后果是造成人员伤害和破板事故。
(6)将铁架上捆绑好的板材运送到物料区存在起重事故隐患和运输倒板伤人隐患,发生起重事故和运输事故的后果是造成板材破损和人员伤害事故。
(7)其他:
固定板材固定件不牢固,会发生倒板事故;
现场使用的橡胶水管破漏喷射有可能造成人员触电事故和设备毁坏事故,板材下脚料摆放不牢有可能发生倒板伤人事故,下脚料随意乱丢有可能误伤人,板材移动不规范有可能造成手指挤压伤等。
1.8.3 安全操作
(1)作业人员进入工作现场,应当自觉佩戴好个人劳动防护用品,劳动防护用品包括安全帽、工作服、劳保鞋、口罩和耳塞等。
(2)使用行车吊装板材(物料区至机台处)需持行吊操作证的人员操作,其他人员禁止操作。
(3)行吊操作人员需严格遵守《桥式行车操作规程》的有关安全事项吊运板材,在吊运板材前需对行吊的安全性能进行测试,检查行车的部件完好、有效;
选用符合板材规格的吊具和吊带并对吊具和吊带的安全性检查,不符合安全要求的吊具和吊带禁止使用;
吊带挂板需平衡、重心稳定,遇到边角锋利的板材时需做特殊处理(加衬垫);
禁止高空吊运;
人员站位安全,禁止超负荷(超重)吊运。
(4)作业人员在使用行吊吊运板材或异形材时,操作人员需检查行吊的部件及功能完好,有效;
选用符合板材规格的吊具和吊带并对吊具和吊带进行检查,不符合安全要求的吊具或吊带禁止使用;
超出单人控制范围内板材或异形材时,需增加人手协助作业,禁止蛮干。
遇到有材质问题的板材(如裂纹、材质疏松等)在起升时发生碰撞后,板材易破裂砸板,人员极易受到伤害。
在吊运异形材料时,必须挂靠牢固,较重石料需两人作业,两人作业时需配合默契。
脚与板材至少保持60CM以上距离,防止意外破板砸脚。
(5)作业人员在将板材移到工作台后,要确认牢固。
如未固定牢固会发生倒板事故。
(6)在切割作业前需选用符合规格的刀具,安装刀具需在停机状态的情况下进行,禁止机台带电作业,刀具安装稳固,刀具防护罩稳固后方可开机作业。
(7)开机作业后,作业人员禁止站在刀具切线两端,防止刀具破损伤人。
人员身体部位和铁器禁止近距离接触作业的刀具。
(8)作业过程中,遇到设备异常需做处理时,需停机断电状态下进行,禁止带电状态下处理异常。
当异常事项的处理能力不够时,需上报干部或设备维护人员处理。
(9)机械设备杜绝漏水、漏油、漏气现象,电气设备的安全防护设施(防护罩、防护栏、防护网、机台的紧急按钮等)安全有效,配电柜、配电箱门处于关闭状态。
(10)工作台面进行移板(推板或拉板)时,注意板材与台面状态,尽可能手指朝向安全位置(上方)一侧,避免被板材挤压伤。
(11)处理边料时,要停机停电,边料要轻拿轻放,禁止边料用扔、摔、抛等不规范作业行为。
(12)板材切割完成后,使用板架吊板时,一次只能夹一块板材,禁止一次同时夹两块或两块以上的板材吊运。
(13)在吊板过程中操作人员的身体部位禁止处在板材下侧,防止意外砸板伤人。
(14)板材在吊运至铁架上需放置平稳、牢固,在铁架装好板材后应立即将板材捆绑(至少两股绳),捆绑板材需牢固。
板材装架禁止超过铁架前侧位置。
安装板材的铁架需稳固,完好,禁止使用有缺陷的铁架。
(15)将装好板材的铁架运送到物料区时,最好使用机动叉车或行吊,如使用油压叉车拉物料时,需注意运输通道的状况,防止地面不平而引发的砸板伤人事故。
(16)责任区内的消防设施和器材要保持完好有效。
(17)定期对本工段在用的铁架、插杆、夹子、行吊和吊带等进行检查,损坏的要及时维修或更换。
(18)保持工作环境卫生、清洁。
(19)按要求做好设备日常保养工作。
第二章 定厚、打磨、补胶工段及相关设备安全操作规程
2.1.1 开机前检查
(1)检查水、电是否正常。
(2)检查磨头、刀头是否有磨损不能使用。
(3)磨头、刀头安装是否紧固螺丝是否锁紧,测量磨头是否与产品板面垂直。
(4)检查个磨头升降是否正常。
2.1.2 开机操作步骤
(1)合上电控箱分断器。
(2)调整定厚机速度,根据石材的硬度进行速度调整,速度一般设定在1200—1300转/分之间。
(3)根据生产要求,设定定厚产品的厚度。
(4)每次调整定厚削切的削切厚度不得超过0.5mm。
2.1.3注意调整的事项
(1)工作时主要磨头磨料是否有松动或脱落。
(2)主意切削的石材的控制,防止因定厚切削过大造成定厚时产品破裂、损耗。
2.2.1 开机前检查
(4)检查磨头升降是否正常。
2.2.2 开机操作步骤
(2)调整大磨机速度,根据石材的硬度进行速度调整,速度一般设定在1200—1300转/分之间。
(3)根据生产要求,设定产品的厚度。
2.2.3 注意调整的事项
2.3.1 开机前检查
(1)启动气源气泵,气泵的气压要求达到0.6MPA~0.8MPA,打开接通气源三联体气路,使气压保持在0.6MPA以上。
(2)检查各个磨盘是否升到上限,用手转动各个磨盘是否转动灵活,磨块座是否完好,如果发现不升的磨盘应对该磨盘进行检修。
(3)检查皮带、输送带是否有破裂和杂物、粹石的残留。
(4)关闭各种门盖。
2.3.2 开机操作步骤
(1)打开,开启主电源开关和各个控制电源开关。
(2)选择设定主传动控制面板的自动、手动模式,将旋纽拧开到手动、自动位置。
(3)注意控制磨头气压,正常磨头压力为正压0.2~0.25MPA,负压为0.1~0.15MPA在此之间才能磨光。
(4)经常检查各个磨头部位的螺钉紧固
2.3.3 注意调整的事项
(1)注意调整磨头的压力,防止压力过大产品压粹、破裂。
(2)磨好产品的光度和表面痕迹。
(3)注意产品在输送带行走时的磕碰,破角。
2.3.4 安全作业事项
(1)翻转机在使用时注意撞人、压脚,注意在翻转时石料倒下。
(2)输送皮带手不得伸入。
(3)过程检查时注意石料飞溅,防护门要关闭。
(4)处理异常时要停机处理。
2.4.1作业前的检查应符合下列要求:
(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
(2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠;
(4)插头插上电源前务必检查开关是不处于
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- 石材 安全生产 技术规范