现场质量管理制度Word格式文档下载.docx

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（4）质量检查人员应由责任心强，坚持原则，作风正派，具有一定技术水平和施工经验，适合现场工作的人员担任。

质量检查人员应列为生产人员，并保持相对稳定，以便积累经验，提高技术业务水平。

质量例会制度

每周生产例会质量讲评

总承包项目部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。

对执行好的专业分包施工单位可进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。

对工程质量表现差的施工作业队，总包项目部可提出解除其合同并勒令其退场。

每周质量例会

由总包项目经理部总工主持，参与项目施工的所有分包领导及技术负责人参加，首先由参与项目施工的分包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要总包项目经理部协助配合事宜。

总包项目经理部总工要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

每次会议都要作好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。

每月质量检查讲评

每月底由总包项目总工组织分包单位负责人及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查，之后，由分包单位写出本月度在施工程质量总结报告交总包项目经理部总工，再由项目总工汇总后通报总包项目经理部及各专业分包项目有关领导和各部门。

对需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

样板制度

1）所有工程必须实行样板制。

2）分项工程中的模板、钢筋、砌砖、墙面粉刷，铝合金门窗、防水、室内装修及新材料、新工艺、新结构等项目，电气等主要建筑设备安装分部工程，在大面积施工前必须分栋号、按工种、班组分别做样板，有条件的应做样板间、层（段）。

可将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板。

3）做样板时，由专业分包施工单位施工员依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准、施工图说明及质量控制设计目标组织进行分项（工序）样板施工，对已完成的样板需要在班组自检达标的基础上，请总包项目部、监理工程师共同验收。

经鉴定达到要求后，方可进行大面积施工。

样板未通过验收前不得进行下一步施工。

同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工作法，统一质量验收标准。

工人自检、互检制度

（1）为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”、“质量是企业生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。

（2）质量教育。

必须对操作工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平，对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量教育，考试合格上岗操作。

对工人进行质量意识和技能教育。

（3）工人质量责任。

熟悉本工种操作规程，施工规范、质量标准，认真听取工长技术、工艺、质量标准交底。

（4）检验内容。

按照《建筑工程施工质量验收统一标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。

对主控项目和一般项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。

对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。

（5）在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷，在下道工序应及时解决。

工程质量“三检”制度（自检、互检、专检）

1、自检

（1）操作人员在操作过程中，必须按相应检验批质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经班组长验收后，方准继续进行施工。

（2）班组长对所施工的检验批工程，必须按相应的质量验收记录表的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。

并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织验收。

（3）工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件外还要对班组操作质量进行中间检查。

在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的检验批、分项工程质量，方可提请专职质量员进行质量核验。

（4）项目经理部技术负责人须认真组织项目部施工员、作业队专业工长、班组长进行分部工程质量自检，专检人员核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。

（5）未经核验的检验批、分项、分部工程，或虽经核验未达标时不得安排下道工序。

2、互检

（1）操作者之间对施工的过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。

起到相互监督和纠正错误的作用。

（2）班组质量检查员对本班组工人操作质量进行抽查。

发现问题及时纠正。

3、专检

1）所有检验批、分项工程、“隐检”、“预检”项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量核查验收。

未经专检人员核验的项目，或虽经核验未达到质量标准的项目不得进行下道工序。

2）专检人员进行质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行以核验。

对有自检记录的检验批、分项工程，在核验时应会同有关施工员、作业队专业工长、班组长共同进行。

并依专检人员的核验结果为准。

3）专检人员在核验工程质量时，必须按质量标准、质量控制设计目标认真检查、严格把关；

在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助施工员、作业队专业工长、班组长搞好质量管理和工程质量。

交接检制度

（1）工种间的交接检：

上道工序完成后下道工序插入前，项目部施工员组织作业队交接专业工长、班组长进行交接检查。

由交方工长填写“中间交接检验记录”经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序施工，未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批、分项工程，接方可拒绝插入施工。

（2）各专业分包间的交接检：

1）对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方核验。

认真办理专业分包之间交接检查表，移交有关资料和进行交接签证工作，否则不得进行下道工序。

2）凡专业分包之间有相互关系的隐检项目，负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“交接检查表”，与前一道的单位办理交接检手续。

经交方自检，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下道隐蔽工序施工。

否则由做最后一道工序的单位承担一切后果。

3）商品混凝土交接检的具体要求，在合同中应明确。

混凝土施工时进行交接检查。

4）成品保护交接检：

（1）进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已经完成的成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品损坏（或污染等）有效措施。

（3）上道工序出成品后如不向下道工序办理成品保护手续，如发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做上道工序的单位承担后果。

（4）对已经办理成品保护交接检的项目，如果发现成品损坏、污染、丢失的问题时，由做下道工序的单位承担后果。

质量验收制度

（1）施工班组必须进行自检，评定合格后再交付验收。

（2）检验批完成后由专业分包项目部施工员组织有关人员进行验收，专业分包项目部专业质量员按照施工依据的操作规程进行检查、评定，符合要求后签字，交监理工程师验收。

（3）分项工程完成后，由专业分包项目部施工员组织班组进行交接检验，专业分包项目质检员进行检查评定填写分项工程验收记录，专业分包项目技术负责人检查后给出评价并签字，交监理工程师验收签认。

（4）分部工程完成后，由专业分包项目部技术负责人组织分部工程的验收，达到要求各方签字。

由总包项目部提交监理工程师验收。

（5）单位工程的检验批、分项、分部工程检验和试验全部完成，所有检验和试验项目完全符合要求后，进行单位工程的最终验收。

挂牌制管理制度

（1）施工部位挂牌

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准，检查责任人、操作责任人、处罚条例等，确保出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。

（2）操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。

（3）半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间、检验状态等，必要时必须注明存放要求。

质量问题追根制度

对施工中出现的质量问题，要进行追根究底。

追根工作可以下程序严格执行。

（1）会诊；

（2）查原因、挖根子；

（3）追查责任人；

（4）限期整改；

（5）验收结果，不达到效果不罢休；

（6）写总结；

立规矩。

施工图纸学习和会审制度

1、学习：

各专业分包项目经理部施工管理人员在施工前必须认真学习、熟悉图纸，了解设计意图及要求施工达到技术标准，明确工艺流程，设计建设规模等。

2、初审：

指各工种对图纸的审查，在熟悉图纸的基础上核对本工程图纸的详细情节。

由各专业分包项目经理部组织有关施工人员进行。

3会审：

在初审的基础上由总包项目部组织，土建与水、暖、电等专业共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜。

4、综合会审：

土建与外分包单位在会审基础上与建设单位、设计单位共同审核图纸，解决图中存在的问题，协商各专业之间的配合事宜。

5、会审后所有设计变更、修改后的图纸等，均需有文字记录，并纳入工程档案，作为施工及竣工结算的依据。

技术交底制度

在单位工程、分部工程、分项工程正式施工前，都必须认真做好技术交底工作。

1、各专业分包项目经理部技术人向施工管理人员进行工程施工组织设计、分部分项的施工方案及施工工艺的交底。

2、施工员向作业班组进行分项工程的施工工艺、质量标准、安全环保要求、产品保护措施等交底。

3、项目经理部所进行的技术交底必须填写交底记录。

有交底人的接受交底人签字。

原材料进场检验制度

1、材料、构配件进场后会同监理工程师共同对进场物资进行检查验收，主要检查内容为：

物资的出厂质量证明文件及检验报告应齐全；

数量、规格和型号等应满足设计和生产计划要求；

外观质量应满足设计和规范要求。

2、用于施工的钢材、水泥、外加剂、掺和料、砂、石、烧结砖、砌块、防水材料除应有出厂合格证或检验单外，还必须进行进场试验。

复检合格后才能使用。

3、检验批量及试验项目执行建筑工程施工质量验收规范规定。

隐蔽工程验收制度

1、工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位都要进行隐蔽工程验收。

2、分项工程施工完毕后，应由施工员会同质量员进行自检，并填写隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由监理公司、设计单位签具验收意见。

3、隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。

4、隐蔽工程验收资料由项目资料员收集保管，竣工整理成册，纳入建筑工程技术档案。