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加上陶瓷等其他企业,全市煤矸石综合利用率达60%以上。
二、煤矸石综合利用电厂入炉燃料远程在线监测系统建成并投入运行(中国煤炭加工利用协会2012.04)
近日,中国煤炭加工利用协会组织筹建的“煤矸石综合利用电厂入炉燃料远程在线监测系统”建成并正式投入运行。
煤矸石综合利用发电,作为煤矸石资源综合利用的重要途径之一,在消纳处理煤矸石、洗矸、煤泥等废弃资源方面发挥着重要作用。
每年通过综合利用发电消耗的煤矸石、煤泥达1.35亿吨以上。
截至2011年底,我国煤矸石、煤泥等低热值燃料发电机组总装机容量超过2800万千瓦。
为鼓励煤矸石综合利用发电,国家出台了包括增值税退税、电量优先上网等在内的多项优惠扶持政策,极大地促进煤矸石资源综合利用发电行业的发展。
由于技术原因,煤矸石综合利用电厂入炉燃料是否符合国家政策要求,一直缺乏及时、准确、直观的有效监管手段,这也导致了社会上一直存有对煤矸石综合利用电厂燃料真实性的质疑,加大了煤矸石资源综合利用电厂落实相关优惠扶持政策的难度。
在这样的背景下,为保障煤矸石发电行业的健康、稳定发展,促进行业自律,根据《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》、《申报国家发展改革委审核的资源综合利用电厂认定管理暂行规定》等相关政策文件要求,中国煤炭加工利用协会从2010年开始,筹措资金,组织相关技术力量,开展“全国煤矸石综合利用电厂入炉燃料远程在线监测系统”项目的可行性研究和建设。
经过近两年的努力,完成了远程燃料在线监测系统搭建和系统运行技术标准编制工作。
通过半年多的示范运行测试表明,燃料远程在线监测系统运行安全、稳定、可靠,系统现已正式建成并投入联网运行。
煤矸石综合利用电厂安装“入炉燃料在线监测系统”后,一方面可实现机组入炉燃料数据实时记录、储存,历史数据查询等功能,同时还可将机组入炉燃料基础情况和机组运行相关数据远程传输到相关主管部门,实现资源综合利用电厂的实时信息化监管,入炉燃料监测系统的相关数据,将提供给综合利用电厂认定专家委员会作为认定审核的重要依据,同时也可作为指导各电厂生产和机组运行调节的重要依据。
三、开滦集团又一大型煤矸石综合利用电厂项目获国家发改委核准(2012.01)
12月30日,国家发改委批复核准了开滦东方发电二期2×
300兆瓦机组工程。
该项目动态总投资30.8亿元,是在开滦东方发电公司一期工程2×
150兆瓦机组基础上的新建工程,燃料为煤矸石和洗中煤掺和的混合燃料,年耗煤量263万吨,发电量32.85亿千瓦时,供热量180万吉焦。
该项目属国家鼓励的煤矸石综合利用电厂,是典型的煤矿资源综合利用坑口电厂,建设规模为2×
300兆瓦国产亚临界燃煤空冷发电机组,配套安装循环流化床锅炉,总装机容量600兆瓦,符合国家产业政策,对开滦集团深化调结构、转方式,大力发展循环经济具有重要意义。
项目地址位于原开滦唐家庄电厂3台6兆瓦机组场地,盘活了闲置土地,实现了“以大代小”。
电厂燃煤采用开滦矿区生产的煤矸石、劣质煤等低热值燃料,并利用开滦矿区自营铁路运输。
水源为煤矿井下疏干水。
开滦东方发电二期工程充分利用开滦自有资源,可有效实现煤矿多种资源的再利用,为开发利用唐山矿区的劣质煤资源提供了一条重要途径。
开滦集团东方发电一期2×
150兆瓦机组工程已于2009年4月进入商业运行。
建设规模为2台150兆瓦抽凝汽轮发电机组,配2台490吨超高压循环流化床锅炉,设计年发电量14.85亿千瓦时、供热量290万吉焦。
2011年实际发电17.007亿千瓦时、供热量168万吉焦。
一期项目属煤矸石综合利用、热电联产项目,年消耗煤矸石及劣质煤120万吨,消耗矿井疏干水1000万吨,废弃物达到零排放,符合国家产业政策,是国家重点鼓励项目,具有明显的社会效益和经济效益。
根据唐山市和古冶区城建发展规划及国家环保要求,为唐家庄区域、赵各庄区域集中供热,取代当地51台采暖小锅炉,大大改善当地居民生活环境,提高居民生活质量,被唐山市委、市政府命名为企业循环经济模式试验示范点。
四、国内首条煤矸石制取无机纤维生产线调试成功(中国煤炭报2011.12)
由河南省企业自主研发的国内首个煤矸石制取无机纤维项目的首条生产线设备在河南省鹤壁市调试成功。
据介绍,由工业固体废弃物制取无机纤维技术是鹤壁洁联新材料科技有限公司自主研发的技术。
煤矸石经过改性后制成超细无机纤维,可以替代植物纤维用于造纸,还可以生产保温材料等,在全国尚属首家。
该项目总投资8亿元,可年产无机纤维21万吨、卫生纸6万吨、板纸30万吨。
项目建成后,年可实现销售收入15亿元。
届时,鹤壁将成为全国煤矸石制取无机纤维造纸示范生产基地和研发推广中心。
由于该项目是将废弃煤矸石熔炼制成超细无机纤维替代植物纤维应用于造纸产品,与传统造纸技术相比,生产每吨纸可节约木浆40%至60%,节约制浆用水150吨以上。
五、2010年我国煤矸石综合利用量达到4亿吨(中央政府门户网站2011.04)
从21日北京举行的全国资源综合利用科技大会上获悉,在“十二五”国家加快转变经济发展方式的大背景下,我国资源循环利用产业将迎来新的发展机遇,到2015年相关产业产值有望达到1.5万亿元。
中国资源综合利用协会秘书长王吉位在会上说,“十二五”期间国家把加快培育和发展战略性新兴产业提升到产业结构战略调整的重要位置,其中节能环保资源循环利用产业被列为战略性新兴产业之一。
据预测,到2015年,节能环保产业产值将达到4.5万亿元以上,约占当年GDP的8%,其中资源循环利用产业规模将快速增长,产值将达到1.5万亿元。
面对日益严峻的资源和环境压力,近年来国家大力发展循环经济,资源综合利用产业也实现快速发展,为我国工业经济加快产业结构调整奠定基础。
权威部门统计显示,“十一五”期间,我国工业固体废物综合利用量从2005年7.7亿吨增加到2010年的15.2亿吨,综合利用率由55.8%提升至69%。
截至2010年,我国煤矸石、粉煤灰、钢铁渣、尾矿、工业副产石膏的综合利用量分别达到4亿吨、3亿吨、1.8亿吨、1.7亿吨和0.5亿吨,再生资源的回收利用量达到1.4亿吨。
王吉位说,尽管我国资源综合利用产业未来发展前景看好,但必须清醒看到未来在大宗工业固废资源化利用、工业废气和废水、典型生物质废物资源化利用以及再生资源回收利用等领域仍面临一系列挑战。
如我国尾矿累积堆存量已达百亿吨以上,每年仍以10亿吨的排放量增加,而年综合利用率只有14%,未来循环利用任务仍很艰巨。
对此,出席会议的国家发展改革委环资司副司长李静表示,目前国家发展改革委正在组织编制“十二五”资源综合利用的指导意见,今年国家有关部门将进一步加大对资源综合利用产业的扶持力度,完善资源综合利用法规标准,健全财税配套制度,包括加快出台相关资源税改革方案,同时继续加大对资源综合利用技术研发和示范成果推广的支持,促进产业技术升级,为循环经济健康快速发展创造良好的政策环境。
六、山西:
加快煤矸石资源化利用(经济日报2011.04)
今年初,山西国际电力公司与山西焦煤、阳泉煤业、山西省煤运等几家山西大型煤炭企业集团公司达成合作意向,要在五年内再建12至14座煤矸石发电厂,到“十二五”末让煤矸石电厂总装机容量达到1200万千瓦。
山西国际电力公司董事长常小刚告诉记者:
“规划建设一批煤矸石发电项目,对于消化山西省规模庞大的煤矸石和劣质煤资源,促进环境保护、土地节约、节能减排和产业升级,降低发电成本,探索资源型经济转型新路子具有重要意义,我们的思路是加快综合开发利用煤矸石步伐,让煤矸石成为发展循环经济的新兴能源。
”
煤矸石是煤炭开采及利用过程中产生的一种固体废弃物,一般将采煤过程和洗煤厂生产过程中排出的矸石叫煤矸石,它是我国目前排放量最大的工业固体废弃物之一,曾被看成是“工业垃圾”、“公害”。
据统计,全国每年的煤矸石排放量约达3.8亿吨。
山西作为全国的产煤大省,现有矸石山1543座,堆存占地2705.39公顷,煤矸石累计堆放量已达10亿吨。
据专家介绍,大小煤矸石山堆积可带来一系列环境问题,简单地说,就是对水体环境的危害、对土地资源及土壤环境的危害以及煤矸石自燃产生的有毒有害气体对大气的污染。
山西省电力协会副会长李建伟说:
“对于煤矸石的资源化利用,目前的主要方向是发电、制砖和生产水泥等建材,还可作为化工生产原料。
目前山西省对煤矸石的综合利用量与当年排放量之间还存在巨大的差距,全省煤矸石资源化利用率仅为22.24%。
”
如何让煤矸石成为发展循环经济的新兴能源?
山西省委书记袁纯清提出,山西要“以煤为基,多元发展,走循环经济的路子”。
为此,山西省提出了“十二五”期间煤矸石综合利用的实施方案和发展目标:
在主要煤炭生产和洗选区域布局建设一批以煤矸石综合利用发电为龙头的矿区循环经济园区,打造煤矸石“发电——粉煤灰——建材”、“发电——粉煤灰——氧化铝——电解铝——铝加工”、“填埋造地——生态农业——生态旅游”等一系列具有区域特色的煤矸石循环经济产业体系,形成煤矸石综合利用新的产业模式,到“十二五”末,实现年产煤矸石资源化利用率50%以上,生态处置率100%。
目前,山西省投入运行的煤矸石电厂总装机容量为416.5万千瓦,其中30万千瓦2台、13.5万千瓦19台、5万千瓦20台。
全省主要大型骨干煤炭企业均建有煤矸石发电厂,并取得了良好的经济社会效益。
记者在山西平朔煤矸石发电有限责任公司看到,这个总装机规模为70万千瓦,总投资约33亿元的项目,年发电可达40亿千瓦时,年可消耗煤矸石、煤泥等劣质煤360万吨,可节约标煤150万吨,机组运行稳定,经济效益显著。
常小刚说,按照规划,到2015年山西原煤产量将达到10亿吨。
即每年将新增煤矸石量约1.5亿吨,“十二五”期间,将累计产生煤矸石7.5亿吨。
在这每年新增的煤矸石量中,有60%约8000万吨可用于发电,其潜在的发电规模可超过2000万千瓦。
煤矸石资源化利用的前景十分辉煌,只要我们开好局、起好步,就可实现资源和能源的集约发展和可持续发展。
七、铁法能源产出第一桶煤矸石页岩油(中国煤炭网2011.03)
日前,经过9个多月的建设施工,铁法能源公司铁康油页岩公司生产出第一桶页岩油,这标志着铁法能源公司煤矸石产业链再度延伸。
铁法矿区现有矸石山16座,矸石存量达3300万立方米,占地120万平方米。
随着矿井的开拓延伸及薄煤层开采量、原煤入洗量的不断增加,铁法矿区的煤矸石每年将以200万立方米的数量增加,按此速度,矿区每隔几年就将新增一座新的矸石山。
为了吃掉矸石山,实现变废为宝,铁法能源公司坚持高起点、高标准,走规模化发展之路。
针对煤矸石本身具有发热量的实际情况,建设了煤矸石烧结空心砖厂、煤矸石发电厂等煤矸石利用项目,年产空心砖(折标砖)总计达2.2亿块以上,年可以利用煤矸石55万吨,保护耕地26公顷。
目前铁法能源公司生产的空心砖已占领了该地区建筑市场。
针对大平矿、小康矿的煤矸石含油的实际情况,铁法能源公司于2010年投资兴建了铁康油页岩公司,生产页岩油。
该公司建成投产后,年可处理煤矸石页岩60万吨、产页岩油2万吨,产页岩半焦50万吨。
同时,为了有效利用油母页岩废渣,铁法能源公司又投资上马了以油母页岩废渣与煤矸石为原料的年产量6000万块(折标砖)的煤矸石烧结砖生产线,年可消耗页岩半焦10余万吨,目前该项目已进行了点火温窑。
八、东山矿用煤矸石破碎充填技术矸石不出井回填采空区(山西日报2011.04)
在太原东山煤矿有限责任公司距离地面150多米的矿井下,伴随着"
隆隆"
的机器声,一台红色的井下巷道矸石充填机,正把煤矸石颗粒回填到采空巷道里。
该公司在全省率先运用的井下煤矸石充填技术,可使采煤后产生的大量煤矸石不用出井,直接用于采空巷道的回填,环境效益、经济效益俱佳。
一直以来,煤矸石污染和采空区地质灾害,制约着东山煤矿的发展,每年仅用于煤矸石填埋处理,相关费用就达二三百万元。
据了解,此项技术是从山东、河北引进,并结合自身实际进行了优化改进,整个系统投资1500万元。
填充过程为:
将井下各采煤区产生的煤矸石通过矿车运到井下矸石仓,在矸石仓内经过翻车机、破碎机将煤矸石破碎成颗粒,再用传送带把煤矸石颗粒运到矸石充填机上,通过充填机手臂对采空巷道进行边填充边洒水的回填作业,最后通过注浆系统注入粉煤灰浆料,填充矸石间隙,使其凝结加固,提高其对采空巷道的支撑效果。
经测算,此举可日处理煤矸石450多吨、粉煤灰110多吨,预计每年可回填宽5.3米、高6.5米的采空巷道2800多米,提高煤炭回采率1至2个百分点,增加煤炭销售收入5520万元。
据该公司总工程师马积福透露,下一步还将把城市建筑垃圾用作采空巷道的填充材料。
九、鸡西市煤矸石循环利用形势喜人(鸡西新闻网2011.06)
近年来,鸡西市以生产烧结煤矸石空心砖等项目为载体,致力于循环经济的发展,取得了可喜的成绩。
由于鸡西市有近百年的煤炭开采史,境内有近千座大大小小的煤矸石山,近年来,鸡西市立足于自身煤炭老工业基地的现实条件,将煤矿生产排放量最大的工业固体废弃物煤矸石作为产业链的龙头,不断延长产业链,壮大煤矸石循环利用产业,发展循环经济。
目前,鸡西市的煤矸石循环利用产业已经粗具规模,仅鸡西天信制砖有限公司一家企业就拥有1.2亿块至1.6亿块(折标准砖)烧结煤矸石多孔砖的生产能力。
2010年该企业生产1.11亿块(折标准砖)烧结煤矸石多孔砖,产值3677万元,实现利润1482万元;
节约生产用标煤4.21万吨,建筑节能折标煤4364吨,减排二氧化硫483吨、二氧化碳6.72万吨;
利用煤矸石24.5万吨,节约制砖用土及矸石占地共209亩,安排240人就业。
同时,制砖产生的余热通过管网回收利用,还可供员工洗浴用热水,冬季为办公楼供热,达到了环保节能目的。
十、中煤平朔公司与国电华北电力合建煤矸石电厂(中国中煤能源集团公司2011.08)
近日,中煤集团所属平朔公司与国电集团华北电力有限公司在北京签署了《国电平朔安家岭煤矸石电厂合作协议》。
根据协议,双方本着资源共享、优势互补、合作双赢、共同发展的原则,在安家岭矿区建设4×
350MW煤矸石电厂,分两期建设。
一期2×
350MW煤矸石电厂为国电华北公司控股(甲方)、平朔公司参股(乙方),股比为甲方51%,乙方49%。
二期2×
350MW煤矸石电厂乙方控股、甲方参股,股比为乙方51%,甲方49%。
该项目可充分利用平朔煤矿生产产生的大量煤矸石、洗中煤和其他劣质煤,有利于区域资源的优化配置,有利于区域内能源的可持续发展,符合山西省“十二五”电力规划中建设晋北大型煤电基地的电源点建设规划,具有较好的经济效益。
十一、山西研讨“十二五”期间煤矸石综合利用(山西电视台2011.01)
日前,山西省内部分专家以及部分大型煤炭企业负责人在太原共同研讨“十二五”期间煤矸石综合利用方案。
预计到2015年,山西省煤矸石年产生量达1.5亿吨,累计7.5亿吨,总堆存量将达近15亿吨。
综合利用方案将有针对性地对煤矸石在发电、建材、化工等领域的利用进行规划和指导。
十二、《我国煤矸石发电现状及发展政策研究》课题通过结题评审(国家煤炭工业网2011.01)
1月12日上午,由中国煤炭加工利用协会承担的《我国煤矸石发电现状及发展政策研究》课题结题评审会在北京召开。
“十一五”是我国煤矸石综合利用发电快速发展的时期,在国家推动矿区发展循环经济、大力促进节能减排背景下,课题通过对典型煤矸石发电企业进行调研,收集整理相关资料,对煤矸石综合利用发电历史、技术发展、政策现状进行了深入分析和研究。
课题总结肯定了煤矸石发电近年来在矿区废弃物资源化利用、减少煤矸石排放危害、促进节能减排、发展矿区循环经济方面发挥的重要作用,分析总结了现阶段煤矸石发电行业发展过程中遇到的包括优惠扶持政策难以落实在内的一些主要问题,并对煤矸石发电行业下一步稳定发展提出了具体的意见和建议。
到会的专家们在认真听取课题组汇报后,经过认真讨论,一致同意通过结题评审。
十三、《山西省“十二五”煤矸石综合利用实施方案》通过论证(新民网2010.12)
12月28日,《山西省“十二五”煤矸石综合利用实施方案》在太原通过了专家组论证。
煤矸石是在煤形成过程中与煤伴生、共生的岩石,是煤炭生产和洗选加工过程中产生的固体废弃物。
目前山西省煤矸石累计堆存量已达8.36亿吨;
如果不建设新的煤矸石利用项目,“十二五”末山西省煤矸石总堆存量将达到14.86亿吨。
山西省发改委编制的煤矸石综合利用实施方案,是全省煤矸石资源综合利用的指导性文件,为山西省实现跨越式发展、建设好山西省国家资源型经济转型综合配套改革试验区提供有力支撑,促进全省煤炭工业实现经济效益、社会效益和环境效益协调统一发展。
十四、铁法能源公司煤矸石烧结砖生产线日前竣工(国家煤炭工业网2012.12)
由铁法能源公司投资3000余万元、以油母页岩炼油废渣和大平矿煤矸石为生产原料的年产6000万块煤矸石烧结砖生产线于日前竣工,并点火烘窑。
该生产线位于铁能(康平)油页岩炼油公司附近,于今年八月中旬开工建设。
它的建成,标志着铁能公司已具备了年产2.8亿块煤矸石烧结砖的生产能力。
十五、铁煤集团煤矸石综合利用年可获效益3亿元(中国煤炭网2012.06)
近年来,铁煤集团不断加强煤矸石综合利用技术研发工作,综合利用技术日臻成熟,在利用煤矸石充填井下废弃巷道、充填采空区、地面制砖、发电、土地复垦等方面取得较好成果,年可获得直接经济效益32598.38万元。
煤矸石井下综合利用技术主要包括煤矸石充填废弃巷道与采空区技术、煤柱掘进巷道充填矸石置换资源技术、沿空留巷充填技术及替代砂石用作巷道喷浆骨料技术等。
随着矿井开采的不断推进,井下废弃巷道逐年增多,过去对废弃巷道进行封闭的处置方法存在一定的安全隐患。
为彻底消除隐患,铁煤集团研制了煤矸石井下充填系统,将生产过程中产生的矸石直接充填到废弃巷道中,消除了废弃巷道密封带来的安全隐患。
村庄、桥梁、工业广场、大型建筑物下留有的保安煤柱不能开采,形成大量资源浪费。
在确保煤柱安全稳定的前提下,实施在煤柱中掘进巷道,充填矸石置换煤炭技术减少了矸石排放,取得显著经济效益。
将煤矸石制成膏体充填采空区,在沿空留巷采煤过程中用矸石砌筑支护带,利用过火矸石取代砂石作为井下巷道喷浆骨料等技术,都大大减少了矸石地面排放量,降低了生产成本。
煤矸石地面综合利用主要有煤矸石制砖、煤矸石发电、含油煤矸石炼油、煤矸石充填采煤塌陷区复垦造田、铺路、坝体填充等技术。
铁煤集团现有3条煤矸石烧结空心砖一次码烧隧道窑生产线,年利用煤矸石55万吨,可生产2.2亿块煤矸石砖。
该集团公司建设的亚临界燃煤矸石发电厂,年消耗煤矸石190.12万吨,节约标准煤68.47万吨。
与此同时,铁煤集团积极探索采煤塌陷地土地复垦模式,试验成功了符合矿区实际情况的表土剥离—矸石垫底—挖深垫浅—表土回填—土壤改良的复垦工艺,把采煤塌陷区改造成了较好的农田,种植农作物或栽种树木。
现已形成5个示范区,复垦土地19km2,年创经济效益767.02万元。
实施煤矸石综合利用规划,消除了废弃巷道安全隐患;
置换出了呆滞的煤炭资源;
控制地表沉陷,保证了村庄、建筑物安全,减少动迁成本;
改善了生态环境,取得了良好的经济、社会、生态效益。
十六、枣矿集团综合利用煤矸石效益显著(枣矿集团2010.11)
枣矿集团公司以科技创新提高煤矸石利用率,变废为宝,促进企业低碳绿色发展。
针对矿井复杂多变的地质条件,积极推广矸石置换开采技术,为每个采区规划设计矸石置换系统,实现采煤工作面白矸石不出采区,掘进巷道白矸石就近充填。
在井上,本着“吃干榨净”增加效益源的思路,依托内部电厂建成低热值燃料加工中心。
建设黑矸石加工“三条线”,利用管状皮带直接与副井提运、选煤矸石处理系统对接,对洗矸处理系统、动筛排矸系统、手选矸石系统产生的黑矸石进行精选粉碎,深加工后的黑矸石颗粒平均燃烧热量达1000大卡以上,可直接用于电厂燃料配比、配煤销售。
同时,启动矸石山综合治理工程,对黑矸石进行二次循环使用,对白矸石进行粉碎,用于铺填轨道、巷道喷浆和建筑配料等,逐渐将煤矸石资源“吃干榨净”,实现了经济、社会、环保效益的共赢。
十七、2009年煤矸石综合利用率达到62.5%(国家煤炭工业网2010.03)
从中国煤炭工业协会4日召开的2009年煤炭经济运行情况通报会上获悉,2009年,煤炭行业大力发展循环经济,提高资源综合利用率,经中国煤炭工业协会初步统计,通过煤矸石发电、煤矸石制墙体材料、粉煤灰制水泥等,煤矸石综合利用率达到62.5%。
其中,已建成煤矸石及煤矿瓦斯综合电厂总装机容量2500万千瓦;
矿井水复用率达到61.67%。
据统计,全国19个产煤省区煤矿瓦斯抽采量达到64.5亿立方米,利用19.3亿立方米,同比分别增长21.7%和20.6%;
地面煤层气抽采10.1亿立方米,利用量5.8亿立方米,同比分别增长102%和57%。
2009年,煤炭行业吨原煤生产综合能耗8.51kgce/t,同比下降9.02%。
十八、具有世界水平的煤矸石利用项目在山西阳曲投产(太原日报2009.10)
19日上午,利用煤矸石生产高性能耐火材料、年处理5万吨煤矸石的工业示范生产线,在阳曲县新型工业承接区投产,这是世界上首条利用煤矸石生产高性能耐火材料的生产线。
该项目是“国家科技支撑计划”重点课题,太原市重点建设的两个循环经济项目之一。
这个项目不仅是拥有6项国家发明专利的具有自主知识产权的煤炭副产品环保新技术,其工业示范还是该领域在世界范围内的首次技术突破。
省中小企业局局长周明定,省经委副主任王克建,北京大学能源与资源工程中心主任、博士生导师王习东出席
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