喷粉线作业指导Word文档下载推荐.docx
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使用材料
生产、检测设备、工具
准备工作
筐具、推车
操作步骤
作业要求
控制重点/检验方法
一、装框
1、根据生产计划所列明产品规格、先后顺序按单装框。
2、装框前需检查吊篮有无破损,破损吊篮及时报修,并避免装取超重产品,装取小件时,应检查胶网是否垫好,以防掉池。
3、装框前应检查产品工艺流水孔是否完整方向一致。
装取平面产品时原则上应该竖放,并避免叠压,装取管状类产品应垂直装框,表面氧化皮厚度不一致产品应分别装框。
4、大件装框时应检查工件有无变形、压伤、锈蚀严重,超出允许范围应及时挑出不做装框,并及时上领导以便及时处理。
5、装框操作时,须轻拿轻放,避免工件碰撞变形,严禁不负责任将工件乱扔乱放,严禁工件超出铁篮处。
6、不许随意更改装框方式,工件间应间隔良好予以保证前处理质量,对于平面及接触面较大工件,工件与工件之间应间隔胶网。
7、装框操作工应戴帆布手套。
(注:
装框时包扎产品用胶绳一定要拆除,以保证前处理质量。
)
流水孔是否完整方向一致
编制
审核
批准
2/6
挂具
二、挂件
1、上挂前应将脱塑好各种规格挂钩清干净并整理好,不合格挂钩、挂具应及时修复。
2、上挂员须自检磷化质量,发现磷化膜不完整、有水锈,应停止上挂,重新做前处理。
3、挂件操作工戴帆布手套,拿好挂稳,切勿与其它物件碰撞,逐个拿取上挂,严禁掉落工件,及工件运行过程中掉炉。
4、不同型号工件分类上挂,上挂方向一致,排列有序,上挂用挂钩分类整理好。
5、挂件应保持不空挂,前后距离以上下坡时产品不相互碰撞,并间隔(小件20cm,立体大件间隔50cm)为宜。
左右距离两边不得超过挂钩垂直点30cm,上下距离不得超过170cm,上挂产品最长为200cm。
6、挂件时严格服从安排,灵活上挂,配件穿插上挂,挂钩挂具粉尘过厚,应及时更换以免影响导电及工作效率。
7、每天下班前应将所用挂钩、挂具整理收拾好,并脱塑。
8、上挂用吊具脱漆后,须用水枪冲洗干净后方能使用。
大吊具未加班情况下,每天下班前更换;
若有加班,中途应更换一次,下班时更换一次,为第二天备用。
小吊钩如卸件被漆膜包住应及时更换,返喷工件必须使用脱漆的新吊具、吊钩,以确保工件导电良好。
烘干炉
三、烘干
1、根据产品的厚薄和结构的复杂程度,设定温度一般在230℃±
10℃之间。
2、可根据气候和具体的要求可上下调节10℃-20℃左右,保证工件烘干后干燥无水分,以及磷化膜完好。
3/6
打磨机、砂纸、气管
四、打磨、吹尘
1、经烘干后的工件,磷化膜结晶细密,灰褐色表面光滑,如有间隔上膜不完整、除油、除锈不尽,生水锈,工件变形破损凹凸过大等,应取下不允许流入下工序。
2、批量生产时,打磨前必须检查,工件表面及死角等是否存在批量性前处理不良等问题。
3、操作工须戴手套,选用400#砂纸或布碎对工件表面均匀打磨擦试一遍。
工件表面磷化渣及其它杂物一定要打磨清除干净,焊接部位及死角位应重点注意。
4、操作中切勿上下滑动,以防止手套上纤维粘附于工件上,影响喷涂质量。
5、打磨后手动气枪5-6KP气压,对工件认真、仔细的吹尘,发现打磨不良应取补救措施处理好,并马上反映到打磨处。
6、经检验不合格产品分类放好,并及时处理。
7、打磨员工必须学会检验工件缺陷。
如油迹、变形、锈斑、磷化白灰、划伤、水锈等。
8、打磨员工必须佩戴帆布手套,抓工件时切勿上下滑动,只抓工件一端,以防手套上纤维脱落粘附于工件上,影响喷涂质量;
为防止汗液粘于工件表面影响质量,打磨、吹尘工严禁徒手操作。
9、组长严格监督好打磨,严禁打磨不良工件流入喷涂。
气压5-6KP
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五、喷粉
1、喷粉前应做好一切准备工作,各种环境清洁,压缩空气放油、排水、喷枪调试,人员安排定位,粉末维护过筛等逐一安排妥当。
2、喷涂操作注意方法:
喷管状工件,喷枪与工件距离应保持15-20cm,与工件表面垂直匀速移动,切勿忽快忽慢、忽远忽近。
喷异形有死角位的工件,应先喷死角难喷的部位,喷死角位枪距可适当拉近。
3、喷涂中喷枪接地良好,静电高压绝不允许调至最顶端,普通粉设置为80KV左右。
返工件喷涂为60KV以下,银粉应设置于60KV左右,返工件喷涂设置于50KV以下,保证粉末流化和雾化良好,不允许成团未雾化的粉喷向工件,而造成膜厚不均匀及粉堆现象。
4、喷涂后检验不许离人,喷一件检查一件,表面有纤维粉堆,小砂粒用气轻吹其部位,吹不好应取下该工件清理后重喷,发现有露底、太薄、发青应取下来,并及时对相关喷手予以纠正,电花条纹、工件未干透产生的温痕等工件取下来,严禁不良工件流入烤炉固化。
静电高压:
普通粉80KV左右。
返工件60KV以下
银粉60KV左右
返工件50KV以下
5/6
5、不允许在喷房内吹身上粉尘,进喷房一律换工作鞋,严禁将工作鞋穿至其它场所,喷涂操作时一定佩带好防毒口罩及防尘口罩。
6、颜色转换时务必搞好卫生清洁,严禁粉末出现互相污染现象,喷涂生产时,保持地面清洁潮湿。
7、回收粉使用前须过筛,并与新粉1:
2的比例配合使用,粉末过筛前须检验筛网有无破损,筛网应做良好的维护,银粉两次回收需过筛两次。
8、不定时检验自己喷涂的产品存在那些问题,找出原因,采取相应有效的措施改正错误,必要时报告班长,主管进行分析检讨。
9、每天下班前均对喷涂设备做完善的保养,吹擦喷枪,清洁粉管,将粉管内壁结块粉末吹洗干净,将设备外表粉末擦净。
10、下班前应将粉桶、喷室和回收设备内所有粉末收集干净,用原PH袋装好扎紧袋口,标记后放在阴凉、干燥的地方,以免粉末受热、受潮或被污染,而影响使用效果,然后全面整理、整顿,搞好清洁卫生。
11、生产中做好喷涂有关记录,随时接受检查,下班前集合喷涂手总结当天工作,指出不良缺陷,分析、讨论找出方法。
以便第二天工作时改进。
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六、卸件
1、喷涂好的产品,应检查有无沙粒、起泡、水印、毛刺、粉堆、薄粉、发青、失光等不良现象。
要及时取下来处理好,再重新喷涂。
2、比较厚的工件要测试其是否够温,用挂钩敲其边缘,如有崩裂现象,视为不够温,需返烤一次。
3、将合格品取下来搬到指定位码放整齐。
4、核对好计划单上的产品型号、数量、厂家,并贴好标示。
5、操作工应带好手套、袖套,避免烫伤,同时注意轻拿轻放避免碰花。
KT-W-008
1/1
七、包装
1、工作前做好一切准备工作。
如:
平板车、地台板、包装绳、包装材料、堆放场地等。
2、取件时逐个取下,并放置平稳,不同型号产品应分类摆放以便于包装,不允许随意将产品置于地上,良品按规定包装好后,注意工件上螺丝或毛刺不许靠近另一工件表面,用间隔布完整的间隔好,防止擦伤。
良品与不良品分别放于规定的地方。
3、包装前须自检喷漆质量,有无漏青、碰花、砂粒、铁材缺陷等,死角位轻微漏青,允许用同种颜色自干型油漆点漆,其他部位不允许用手喷漆或点漆。
4、包装时不同型号规格产品应分类包装,并自检规格是否统一,杜绝混料现象,小配件包装每捆数量统一,堆放不超7层。
5、包装好的产品整齐规范放于成品区,并做好相关标记。
6、下班前做好本岗位卫生清洁。
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