数控车床多重复合循环指令G70G76Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:18461005
- 上传时间:2022-12-16
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:181.23KB
数控车床多重复合循环指令G70G76Word文档下载推荐.docx
《数控车床多重复合循环指令G70G76Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控车床多重复合循环指令G70G76Word文档下载推荐.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
在程序段中有P、Q地址符,则地址符U表示X方向的精加工余量,反之表示背吃刀量。
背吃刀量无负值。
A’→B是工件的轮廓线,A→A’→B为精加工路线,粗加工时刀具从A点后退Δu
/2、Δw,即自动留出精加工余量。
顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。
例题1图2所示,运用外圆粗加工循环指令编程。
图2
外圆粗加工循环应用
N010
G50
X150
Z100
N020
G00
X41
Z0
N030
G71
U2
R1
N040
P50
Q120
U0.5
W0.2
F100
N050
G01
X0
N060
G03
X11
W-5.5
R5.5
N070
W-10
N080
X17
N090
W-15
N100
G02
X29
W-7.348
R7.5
N110
W-12.652
N120
X41
N130
G70
F30
2.
端面粗加工复合循环(G72)
G72 WΔd
Re
G72 Pns
除切削是沿平行X轴方向进行外,该指令功能与G71相同,见图3。
Δd
、e、
ns
、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。
图3
端面粗加工循环
图4
端面粗加工循环应用
例题2如图4所示,运用端面粗加工循环指令编程。
Z1
G72
W1
Q80
U0.1
Z-31
X20
Z-20
Z-2
X14
3.
固定形状切削复合循环(G73)
G73 UΔi
WΔk
Rd
G73 Pns
适合加工铸造、锻造成形的一类工件,见图5。
图5
固定形状切削复合循环
Δi表示X轴向总退刀量(半径值);
ΔK表示Z轴向总退刀量;
d表示循环次数;
Δu表示X方向的精加工余量(直径值);
Δw表示Z方向的精加工余量。
固定形状切削复合循环指令的特点,刀具轨迹平行于工件的轮廓,故适合加工铸造和锻造成形的坯料。
背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。
总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。
使用固定形状切削复合循环指令,首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。
分析上道例题,A点为循环点,A’→B是工件的轮廓线,A→A’→B为刀具的精加工路线,粗加工时刀具从A点后退至C点,后退距离分别为Δi+Δu
/2,Δk+Δw,这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu
/2、Δw。
图6
固定形状切削复合循环应用
例题3
如图6所示,运用固定形状切削复合循环指令编程。
X100
X50
Z10
G73
U18
W5
R10
Q100
W0.5
X12
W-6
R6
W-13
X34
W-7
R7
4.
精加工复合循环(G70)
指令格式 G70 Pns
指令功能 用G71、G72、G73指令粗加工完毕后,可用精加工循环指令,使刀具进行A-A"
-B的精加工,(如图1,图3,图5)。
指令说明 ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号;
nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号;
G70~G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段,其中程序段中不能调用子程序。
5.
端面钻孔复合循环指令(G74)
G74
X(U)
Z(W)
PΔi
QΔk
RΔd
可以用于断续切削,走刀路线如图7,如把X(U)和P、R值省略,则可用于钻孔加工。
图7
端面钻孔复合循环
e表示退刀量;
X表示B点的X坐标值;
U表示由A至B的增量坐标值;
Z表示C点的Z坐标值;
W表示由A至C的增量坐标值;
Δi表示X轴方向移动量,无正负号;
ΔK表示Z轴方向移动量,无正负号;
Δd表示在切削底部刀具退回量;
F表示进给速度。
例题4
如图8所示,运用端面钻孔复合循环指令编程。
图8
端面钻孔复合循环应用
X60
Z40
Z2
Z-12
Q5
F30
S250
6.
外圆切槽复合循环(G75)
G75 Re
G75 X(U)
用于端面断续切削,走刀路线如图9,如把Z(W)和Q、R值省略,则可用于外圆槽的断续切削。
图9
外圆切槽复合循环
X表示C点的X坐标值;
U表示由A点至C点的增量坐标值;
Z表示B点的Z坐标值;
W表示由A点至B点的增量坐标值;
其它各符号的意义与G74相同。
应用外圆切槽复合循环指令,如果使用的刀具为切槽刀,该刀具有二个刀尖,设定左刀尖为该刀具的刀位点,在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D,如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽,则要考虑刀刃轨迹的重叠量,使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽,切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。
例题5
所图10所示,运用外圆切槽复合循环指令编程。
图10
外圆切槽复合循环应用
Z70
X42
Z22
S400
G75
X30
Z10
P3
Q2.9
7.
螺纹切削复合循环(G76)
G76
Pm
r
a
QΔdmin
Ri
Pk
QΔd
Ff
该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。
图11
螺纹切削复合循环路线及进刀法
m表示精加工重复次数;
r表示斜向退刀量单位数(0.01~9.9f,以0.1f为一单位,用00~99两位数字指定);
a表示刀尖角度;
表示第一次粗切深(半径值);
切削深度递减公式计算
d2
=
Δd;
d3
dn
=
每次粗切深:
Δdn=
Δd-
Δdmin表示最小切削深度,当切削深度Δdn小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;
X表示D点的X坐标值;
U表示由A点至D点的增量坐标值;
Z表示D点Z坐标值;
W表示由C点至D点的增量坐标值;
i表示锥螺纹的半径差;
k表示螺纹高度(X方向半径值);
d表示精加工余量;
F表示螺纹导程。
例题6
如图12所示,运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次,斜向退刀量为4mm,刀尖为60°
,最小切深取0.1mm,精加工余量取0.1mm,螺纹高度为2.4mm,第一次切深取0.7mm,螺距为4mm,螺纹小径为33.8mm)。
图12
螺纹切削复合循环应用
P011060
Q0.1
R0.1
X33.8
Z-60
R0
P2.4
Q0.7
F4
1.外圆切削循环
指令:
G90X(U)_Z(W)_F_;
例:
G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.端面切削循环
G94X(U)_Z(W)_F_;
例如:
G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.外圆粗车循环
G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车:
G70P_Q_F_;
U每次进给量,
R每次退刀量,
P循环起始行号,
Q循环结束行号,
U精加工径向余量,
W精加工轴向余量。
4.端面粗车循环
G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车:
(字母含义同3)
5.固定形式粗车循环
指令:
G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量(半径值),
K粗车是轴向切除的总余量,
D循环次数,(其余字母含义同3).
1.刀尖半径补偿指令
G41
G01
G42X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意
(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时,必须取消前一个刀具补偿。
字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段,便可以取消刀尖半径补偿。
2.锥面循环加工
G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如:
G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
2.带锥度的端面切削循环指令
G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
3.简单圆弧加工
G02I_K_
X(U)_Z(W)_F_;
G03R_
1.深空加工
G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量,
Z钻削总深度,
Q每次钻削深度,
1.G75指令格式
G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量,
X最大切深点的X轴绝对坐标,
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量(半径值),
Q径向切完一个刀宽后,在Z的移动量,
R刀具切完槽后,在槽底沿-Z方向的退刀量。
2.子程序调的用
M98P********;
M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。
3.等螺距螺纹切削指令
G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标,
G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
4.螺纹切削固定循环指令
G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
G92X29.Z-35.F0.2;
X27.6;
X27.4;
<
/P
5.多线螺纹切削指令
X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
6.G76指令格式
G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数,
r倒角量,
a螺纹刀尖角度,
Q最小被吃刀量(半径值),单位为微米。
R精加工余量(半径值),单位为毫米。
R螺纹半径值(半径值),
P螺纹牙深(半径值),单位为微米。
Q第一次切削深度(半径值),单位为微米。
F螺纹导程。
单位为毫米。
7.变导程螺纹加工(G34)
G34X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程,单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量,单位为毫米每转
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控车床 多重 复合 循环 指令 G70G76