某液化气站安全现状评价报告DOC52页.doc
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前言
为了贯彻、落实国家安全生产监督管理局“在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品,必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家有关安全生产的法律法规、规范和技术标准的规定”的规定,按照《危险化学品安全管理条例》第27条关于“国家对危险化学品经营销售实行许可证制度。
未经许可,任何单位和个人都不得经营销售危险化学品”的规定,安全生产是企业生存和发展的基本保证,“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产管理的方针,也是企业生产必须遵循的一条准则。
为了加强危险化学品的安全管理,提高加油站的安全管理水平,根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》,江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站委托安全评价中心对其进行安全现状评价。
接受委托后,我公司根据该站提供的相关文件和技术资料,成立项目评价组,并组织安全专业技术评价人员到液化气站现场进行了实地检查。
依据国家有关标准规范和现场的调研情况,对工艺、设备、平面布置及建筑、自然环境等方面作了深入的分析,确定了相应的评价单元及评价方法。
在对其液化气站经营、储存过程中危险、有害因素的辩识与分析基础上,做出定性和定量评价,通过评价查找其存在的危险、有害因素和经营、储存过程中存在的问题,并提出了相应的安全对策措施。
关键词:
危险、有害因素,重大危险源,评价单元、方法,定性定量计算,对策措施等。
目录
第一章概述 5
1.1评价单位 5
1.2单位评价范围 5
1.3评价依据 5
1.4评价程序 6
第二章评价项目概述 7
2.1液化气站基本情况 7
2.2液化气站概况 11
2.2.1自然情况及周边环境 11
2.2.2主要建筑物 11
2.2.3操作流程 12
2.2.4电气 12
2.2.5消防设施 12
2.2.6安全设施 12
2.2.7安全生产管理 13
第三章危险、有害因素分析 14
3.1危险物质危险、有害因素辩识与分析 14
3.2生产过程危险、有害因素辨识与分析 17
3.2.1设备、设施危险有害因素辨识及分析 17
3.2.2电气的危险、有害因素辨识及分析 19
3.2.3消防设施存在的危险、有害因素辨识及分析 20
3.2.4建构筑物危险、有害因素辨识及分析 21
3.2.5安全管理及工艺操作危险、有害因素辨识及分析 21
3.2.6其他危险、有害因素辨识及分析 23
3.3企业职工伤亡危险、有害因素分析 23
3.3.1心理、生理性危险、有害因素 23
3.3.2行为性危险、有害因素 24
3.3.3其他危险、有害因素 24
第四章重大危险源辨识 25
4.1重大危险源辨识依据 25
4.2重大危险源辨识过程 27
第五章评价单元的划分 28
5.1评价单元划分 28
5.1.1评价单元的划分原则 28
5.1.2评价单元的划分结果 28
5.2评价方法选择 28
5.2.1评价方法选择原则 28
5.2.2评价方法选择结果 29
5.2.3评价方法介绍 29
5.3评价单元和评价方法的对应关系 32
第六章定量、定性评价及计算 33
6.1安全检查表分析 33
6.6.1安全检查表 33
6.1.2安全检查表检查结果 41
6.2事故树分析 41
6.3火灾、爆炸指数评价法分析 44
第七章对策措施与建议 50
7.1对现场存在的不合格项的整改对策措施 50
7.2建议 50
7.2.1安全管理 50
7.2.2防火防爆 51
7.2.3其他 52
第八章评价结论 53
第一章概述
1.1评价单位
**集团公司**物业有限公司液化气站
1.2单位评价范围
该液化气站的贮罐区,消防设备与设施是否符合国家有关标准;鉴别和确定该液化气站存在的危险、危害因素,进行重大危险源识别,对其在经营销售液化气等危险化学品活动中潜在危险进行分析;对该液化气站在经营销售液化气危险化学品活动中所使用的储存、经营设施、设备、管理制度等是否符合国家有关规范和技术标准进行评价;单位主要负责人、安全管理人员以及其他从业人员、特种作业人员是否经过专业培训并取得上岗资格;是否有健全的安全管理制度、安全管理组织和事故应急救援预案等。
1.3评价依据
1、《安全评价通则》AQ8001-2007
2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
3、《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》安监管管二字[2003]38号
4、《危险化学品经营许可证管理办法》原国家经贸委令第36号
5、《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号
6、《安全系统工程》天津大学出版社
7、《安全评价》煤炭工业出版社
8、《液化石油气》GB11174-89
9、《危险品防火》化学工业出版社
1.4评价程序
安全评价工作程序一般包括
(1)前期准备
明确评价的范围,收集所需的各种资料,重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据,包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。
依据生产经营单位提供的资料,按照确定的评价范围进行评价。
(2)危险、有害因素辨识
针对燃气经营企业的地理位置、周边环境、经营运行情况及工艺、设备的特点,采用科学、合理的评价方法,进行危险、有害因素辨识和危险性分析,确定主要危险部位、物料的主要危险特性,有无重大危险源,以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。
(3)评价单元的划分
由危险、有害因素辨识和工艺过程了解的结果,确定和划分评价单元。
(4)定性、定量评价
根据燃气经营企业的特点,确定评价的模式及采用的评价方法。
运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素逐一分析,给出引起燃气经营企业事故发生的致因因素、影响因素和事故严重程度,为制定安全对策措施提供科学依据。
(5)确定安全对策措施及建议
1)安全技术对策措施
2)安全管理对策措施
(6)确定评价结论
根据评价结果明确指出燃气经营企业当前的安全状态水平,提出安全可接受程度的意见,客观提出解决问题的办法。
(7)安全评价报告完成
燃气经营企业安全评价报告是燃气经营企业安全评价过程的记录,将安全评价的过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果等写入安全评价报告。
第二章评价项目概述
2.1液化气站基本情况
液化气站的基本情况见表1、表2、表3、表4、表5。
液化气站提供的各类证件、文件、资料的原件复印件见表6
表1企业基本情况表
企业名称
**铜业集团公司**物业有限公司液化气站
联系电话
****-4825205
通讯地址
**市**铜矿矿区
邮编
**2200
营业时间
2003.12
占地面积(m2)
约4200
企业类型
国有
经济类型
集体
登记机关
**市质量技术监督局
法定代表人
*某
主管负责人
*某某
职工人数
5~6人
技术管理人数
1人
安全管理人数
1人
上年销售额
注册资本
固定资产
万元
经营场所
地址
**铜业集团公司**物业有限公司
产权
国有
储存设施
地址
**市**镇
建筑结构
钢罐
储存能力
50m3
产权
国有
仓储设施设计单位
**市**厂
**省压力容器机械厂
仓储设施施工单位
主要管理制度名称
《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》等。
表2危险源周边环境基本情况表
危险源周边环境情况
单位类型
数量/个
单位名称
人数
与危险源最近距离
住宅区
1
民宅
10
70
生产单位
1
油库
3~4
150m
机关团体
无
公共场所
无
交通要道
无
东面
油库、化验室,距离油库约150m,距化验室约45m
南面
山地,树林
西面
山地,树林
北面
民宅,距罐区70m
周边环境
对危险源
的影响
类型
数量/个
简要说明
火源
无
输配电装置
2
化验室高压线,距罐区40m
南面11万伏高压线,距罐区250m
其它
无
表3气站主要经营销售设施情况
序号
名称
型号规格
单位
数量
状况
备注
1
烃泵
YB155
台
2
良好
2
压缩机
台
1
良好
备用
3
充装枪
铜质(胶管)
支
4
良好
枪嘴为铜质
4
液化气秤
TGT—50
台
3
良好
5
表4气站主要消防安全设施、工器具配备情况
序号
名称
型号、规格
数量
状况
用途
备注
1
手推式干粉灭火器
35kg
2
良好
灭火
2
手提式灭火器
8kg
10
良好
灭火
充装台2,值班室1、空瓶库7
3
报警器
SP-1102
2套
良好
灭火
位于值班室
4
防雷接地网
1套
良好
5
消防栓
SS100-1.6
1个
良好
贮罐西围墙中部
6
消防水泵
IS100-80-160
IS100-65-200
2台
良好
并联
7
消防水池
300m3
1个
在大门办公室东北角
8
喷淋装置
1套
9
避雷针
1支
H=28m
表5贮罐区基本情况表
贮罐区名称
液化石油气储罐
环境功能区
贮罐区面积
约160m2
贮罐个数
3
贮存物质总量
约21t
两罐间最小距离/m
3.0
有无防护带
有
有无防护堤
有防护堤
防护堤所围面积/m2
4200
贮罐登记号
1#
2#
3#
贮罐制造商
贮罐形状
卧式圆筒罐
卧式圆筒罐
卧式圆筒罐
贮罐形式
固定顶罐
固定顶罐
固定顶罐
安装形式
地上
地上
地上
贮罐材质
16MnR
16MnR
16MnR
直径/m
容积/m3
50
50
21.2
贮存物质名称
液化石油气
液化石油气
液化石油气
物质状态
液气共存
液气共存
液气共存(残液)
最大贮量/kg
21000
21000
9300
设计压力Kg/厘米2
20
20
20
实际工作压力/MPa
<1.6
<1.6
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