锚索张拉方案正Word下载.docx

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3、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；

4、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ-145-2004）；

5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

6、《岩土锚（索）杆技术规程》（CECS-22-200）5

7、《沙文生态科技产业园高沙路道路工程k1+710.5-k1+730.7段左侧边

坡支护工程》施工设计图

三、张拉施工

A、人员配置：

项目经理：

陈英

主管工程师：

聂瑞；

技术员：

龙金京

质检工程师：

张用

技术工人2人、普工2人

B、设备配置

施工机械、机具计划数量表

序号

名称

规格/型号

数量

备注

1

千斤顶

RRH-1508

1台

额定拉力

1500KN

2

高压电动油泵

ZB4-500

0535#

3

配套油表

0-60Mpa

1块

YS012866

8#

1、锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度均达到设计要求时，即可由专业的施工队伍进行锚索张拉。

2、对于边坡锚索的张拉力按设计值的100%控制。

3、当锚索的预应力报失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。

补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。

4、张拉设备的标定：

为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前须由有相应资质的试验单位对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行标定，确定油压与张拉力关系公式后方可投入使用。

5、锚索张拉顺序每排按先中间后左右交差张拉，例如：

下图第一排，先张拉1-3――1-1――1-5――1-2――1-4,其它排以此类推。

X

I

—

C-

4-j

4-2

4-1

0!

:

只

3-5

◎

3-4

3-3

■

f

3-2

港水孔/

3-1

乂

2-5

4

2-3

♦

2-2

2-1

L

1-5

1-4

©

1-3

1-2

1-1

6、锚索张拉操作

a）将钢绞线外锚头部分PE套管用电工刀剥去，洗去汕脂并套上止油护套。

b）安装工作锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。

工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生俐纹线交又现象。

张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。

如果实

测伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉.

c）单孔多锚头压力分散型预应力锚索由于各组钢绞线长度不等，

采用单组张拉方式，确保各根钢绞线平均受载。

锚索正式张拉前，先预加设计张拉值10%的初始荷载，将钢绞线逐根调直。

张拉分级系数mi为0.25,0.5，0.75,1.0，1.1，每级持荷时间为2-5min，超设计1.1倍张拉持荷时间为10-20min。

d）锚索张拉锁定3天后应进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载。

e）张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过

0.1（Tcon卸载速率每分钟不宜超过0.2ccon

f）锚索张拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm,否则应退锚重新张位。

g）锚索张拉时应通知监理工程师到场，即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值,夹片外露段长度等。

图1锚索张拉工艺流程图

四、张拉防护

1、锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留100mm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，铺头作永久的防锈处理；

2、锚索防护除采用PE套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能应滴足设计要求；

3、二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道浓水泥素浆，然后浇筑二期砼;

二期砼标号为C30；

4、锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位20m范围

内不得进行爆破作业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业.

五、张拉计算

1、钢绞线伸长值计算

钢绞线结构类型：

1X7标准型

钢绞线强度等级:

1860MPa

钢绞线公称直径：

15.20mm

钢绞线弹性模量（E）：

195Gpa

钢绞线面积（A）：

140mm2

张拉应力（P）：

720KN

自由段长度（L）:

8m+1.2m（千斤顶、锚具等平均总长度）

公式：

吐二P—AE

计算：

吐二PL—AE

=720000NX9200mm—140mm2X195000MPaX6

=40.44mm

伸长值合格范围：

理论值的土6%范围内

40.44mmX6%=2.43mm

即38.01mm~42.87mm为合格范围

2、回归方程计算

回归方程：

y=0.2086x-0.1952

Y为油表读数（MPa）

X为应力读数

锚索正式张拉前，小顶单根预紧先预加设计张拉值10%的初始荷

载，将钢绞线逐根调直。

张拉分级系数mi为0.25，0.5,0.75,1.0，1.1，每级持荷时间为2-5min，超设计1.1倍张拉持荷时间为10-20min。

油表读数计算：

120KNX0.25=30KNX0.2086-0.1952=6.06MPa

120KNX0.50=60KNX0.2086-0.1952=12.32MPa

120KNX0.75=90KNX0.2086-0.1952=18.58MPa

120KNX1.00=120KNX0.2086-0.1952=24.84MPa

120KNX1.10=132KNX0.2086-0.1952=27.34MPa

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分级张拉伸长值计算

0.25X58.02=14.51mm

0.50X58.02=29.01mm

0.75X58.02=43.52mm

1.00X58.02=58.02mm

1.10X58.02=63.82mm

张拉数据统计表

分级

油表读数

伸长值

25%

6.06MPa

14.51mm

50%

12.32MPa

29.01mm

75%

18.58MPa

43.52mm

100%

24.84MPa

58.02mm

5

110%

27.34MPa

63.82mm

六、张拉过程控制

（1）张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整以满足要求。

（2）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。

（3）加载速率要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右。

（4）在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定2-5min，并记录位移读数。

最后一级张拉荷载应维持10~20min。

在每级加荷等级的观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。

（5）在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于1.0mm时，可施加下一级荷载；

否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2h小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。

（6）锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：

1锚头位移长时间不稳定，或者不收敛；

2后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉

拔力〜位移曲线图出现明显的拐点；

3锚索被拉断。

（7）切割多余钢绞线时，应用砂轮切割机，如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。

七、安全保障措施

1、张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后,

方可上岗

2、张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，非作业人员不得

进入张拉作业区，千斤顶张拉方向严禁站人，施工操作者及测量人员应站在侧面，严禁越过安全区。

严禁非操作人员进入张拉区。

张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人张拉端前面。

3、根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。

施加预应力的机具设备、锚具、夹具与

钢绞线或钢筋必须相互匹配。

4、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、

通顺，孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净，孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。

5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架，

各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。

6、油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；

需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。

7、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。

&

张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉

吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停

止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。