矿山操作规程Word文件下载.docx

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2、负责本区域所有设备的日常维护和正常运转。

3、发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。

4、有权制止违章指挥和违章操作。

5、认真分析工作环境的安全状况，对本岗位的安全隐患及时做出判断并汇报当班车间领导，安排处理。

三、内容

1、劳保用品穿戴整齐。

2、开机前必须认真检查设备各转动部位及周围是否有人。

3、设备运转时，检查设备时不准将手或工具伸进运转部位，并防止衣物和人体卷入。

4、设备的安全装置应随时处于完好状态，及时巡检检查系统设备，发现问题及时联系中控室，并督促维修人员及时处理。

当班处理不好的话，在记录本上记录清楚，与下班交接好，并通知车间。

5、在检查篦冷机时，应站在上风口，避免喷出的窑灰或高温气体伤人。

6、在停窑检查或临时处理设备故障时，必须严格遵守“停电挂牌上锁”制度，进入有限空间（地坑、篦冷机）作业时，必须保证先申请后作业原则，应有充足的照明并使用36伏的安全灯，电线无裸露。

7、保持地面、楼梯清洁，料灰及地面的油污等必须及时清除，以防滑倒。

8、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应停止处理，并通知中控室启动篦冷机，待料层厚度变薄后在继续打球。

9、用风镐由自上而下的顺序进行清理，打大球时要站稳，做好安全防护措施，要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。

风镐钎子及时用水冷却，防止变形。

10、作业结束后，必须将所有工具、用具整理好，然后通知中控室人员。

11、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

12、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息。

13、检修时严禁站在或坐在输送机上面作业。

14、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作.

15、严密监视各设备轴承温度及润滑状况，同时监控好熟料库位，防止涨库。

16、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停车或启动。

17、篦冷机内作业时，必须确认上游无堵料情况发生，否则不可进入作业。

窑尾巡检安全操作规程

1、负责所辖区域内所有设备的管辖，熟悉本区域设备性能。

1、劳保穿戴要整齐。

2、熟悉本岗位的巡检路线及设备，上下楼梯、护栏、地脚线有无开焊。

3、定时检查均化库底各罗茨风机运转是否正常，防护措施是否完好。

4、预热器各级翻板阀每小时现场摇动一次，检查是否能活动自如，各配重是否有松动，防止配重坠落伤人

5、在正常生产中清理窑尾结皮时必须有两个人在场，一人清理一人监护，必须穿戴专用的安全帽和防护服，清理之前应通知中控室停窑尾空气炮，调整系统负压，保证窑尾不能出现正压，防止热气喷出伤人。

需要用高压水枪清理烟室结皮时，现场至少要有三个人，确保人身安全，严格按照“高压水枪安全操作规程”执行。

6、进入拉链机地坑之前必须通知中控操作人员，调整窑头负压，检查对讲机是否在同一频道，以便随时保持联系。

7、预热器楼梯较多，上下楼梯时一定要抓紧扶手或栏杆，防止跌落摔伤；

高空物品摆放整齐，防止坠落。

8、当预热器旋风筒发生堵塞，必须先办理“危险作业申请单”在处理过程中必须按照“预热器清堵操作规程”严格执行，避免烫伤事故的发生。

9、预热器均属高空作业，进入（5209机头，1、2、3级平台）区域内注意侧风。

窑中巡检安全操作规程

1、岗位人员进入现场之前劳保用品必须穿戴整齐。

检查窑大、小齿轮或加油时，严禁手伸进齿轮，使用工器具必须拿稳，如掉进齿轮箱内不得伸手去拿，防止绞伤。

2、检查窑头燃烧器或窑内工艺状况时，应侧身站立，防止热烟气喷出伤人，防止接触到窑门或燃烧器前部引起烫伤，注意站立的姿势能随时避让窑内的异常情况，如窑内突然回火、窑头罩正压扬尘等。

3、在停窑检查或临时处理设备故障时，必须严格遵守“停电挂牌上锁”制度，

4、保持地面、楼梯清洁，料灰及地面的油污等必须及时清除，以防滑倒。

5、停窑时应严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。

6、进入窑内进行检查前，应提前办理“有限空间作业申请单”有充足的照明并使用36伏的安全灯，电线无裸露。

确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。

7、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态，检查时应站在侧方位，防止物品坠落。

8、定时检查轮带填塞石墨块的润滑状态，保证石墨块间无间隙。

9、切勿在窑转动期间操作离合器。

离合器的接合必需全部无间隙地啮合位置，如斜齿位置不符合，可盘动辅助传动电机机旁的联轴器来对准。

脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须安全脱开接触。

10、气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否安排排净，以免冰冻造成胀裂（尤其要注意托轮的球面瓦）。

正常生产应严密监视各部分冷却水、水流、水温情况，一旦异常及时上报并采取积极措施补救。

11、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，发现异常及时上报并采取积极措施补救。

12、窑胴体温度必须严密监视，发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长，防止窑筒体烧变形。

13、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置，防止衣服或物品被绞入伤人。

14、保证人身安全，设备安全，增强防火、防滑意识。

绝对禁止热态下入窑作业。

15、做好设备开机前的检查，确认设备完好无损，防护措施完好，周围无人、无杂物。

油库安全操作规程

1、进入油库区域必须要劳保穿戴整齐。

2、库内不许可存放易燃易爆品，严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

3、库内地面要求洁净，不可有大量积水。

4、油库室内严禁烟火，不得带入火种，严禁无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器，要有明显的“严禁烟火”的警示牌。

5．在供油工作中，必须随时检查油压表，把油压稳定在适当的范围之内。

6.油泵电线、电器开关必须按防爆要求安装，并经常检查。

照明一律采用防爆灯。

禁止拉挂临时用电线路，油罐应有良好的防静电接地，输油管路连接处应有牢固的防静电跨接，并保持完好。

5.每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。

7.发现火患、火警时，用灭火器材扑救，并立即向安监科、公司领导报告。

8.正常生产期间，应关闭门窗，保证通风装置正常运行，定期检查区域安全状况；

预热器清堵预防措施

1、目的

为防止出现烫伤伤害事故，将伤害降低到最低程度，制订本预防措施。

2、窑尾预热器各级清堵时的安全要求及预防措施

1、召开预热器清堵安全工作会议，明确各工作人员的分工，并设立指挥人，监护人。

2、通知窑头岗位人员在巡检过程中密切注意设备运行情况，并告知：

在未接到窑尾岗位人员通知的情况下严禁进入拉链机地坑内检查和作业，严禁打开篦冷机检修门。

3、通知中控操作员调整系统用风，保证窑尾系统在负压状态，并要求停所有空气炮，以防喷出热料烫伤。

4、在现场关闭所有的空气炮进气阀门，并放空空气炮储气罐内的气体，以防空气炮误动作喷料伤人。

5、要求中控操作员在操作任何设备时必须通知窑尾清堵负责人和监护人，以防误操作造成喷料伤人。

6、穿戴好专用劳动保护用品（防火服、防护雨罩和防火手套）后观察捅料口有无正压，有正压时严禁作业，并通知中控调整负压后再进行作业，作业前必须把上级旋风筒内的存料清理干净，并锁死翻板阀，以防上级垮料伤人。

7、检查清料和清堵风管有无漏风和漏水现象，发现后及时处理好再进行作业，在正常清理时不允许向旋风筒内部红料里面喷水以防发生爆炸伤人，在不得以需要放“水炮”时，必须窑要经过车间的批示并做好安全防护措施后在进行作业

8、工作人员站在上风口后打开清料孔后检查清料口有无堵塞现象，若发现堵塞时应先将清料孔用钢钎打通后再插入风管，然后观察对面或周围有没有人员，若有人员在对面或周围应通知撤离现场。

9、当人员撤离现场，工作人员插好风管并站在安全位置后监护人员方可通知专人开压缩气进行清理工作。

预热器清堵操作规程

目的：

本规程旨在,要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。

范围：

本规程适用于烧成车间责任范围内的生产岗位。

内容：

1、中控室通过各负压，温度的反馈综合判定是否堵料。

要是堵料，立即止料，并通知预热器岗位工现场确认，确认后情况如实汇报中控。

窑操在第一时间向值班长及车间或相关部门汇报止料原因。

2、清堵工作由值班长统一指挥，组织现场工人清堵工作不得少于3人，人员组织要安全，有序，严禁在捅料作业中人员上下走动。

2.1、安排具体人员办理“危险作业申请单”封锁篦冷机大门，窑门，6501地坑进口处，挂“禁止通行”警示牌。

2.2、首先检查参与清堵人员劳保是否穿戴整齐，（劳保鞋、防尘口罩、帆布手套、脚套、工作服、安全帽、防尘眼罩、专用捅料服）清堵工作中专用必备工具是否齐全。

2.3、清堵工作分工明确，在3档处设一人专门负责上下人员的联系。

在未得到允许，任何人不得上预热器，并且挂好“正在清堵，禁止通行”警示牌。

一人负责开、关压缩气，位置必须远离于捅料开口处5米。

2.4、清理前必须关闭所有空气炮的进口阀门，并将空气炮内气体放完，电磁阀与空气炮分离，防止自动工作冲出物料。

2.5、清堵前通知中控室合理拉风，保持堵料处下部成负压状态方可进行。

2.6、在准备工作结束后，确认堵料位置，要是堵料在翻板阀上方，务必将翻板阀吊起，防止下滑物料反弹。

其余人员应站在捅料口逆风处，距离不得少于3米，并且对于捅料情况一目了然，防止物料突然下塌，并外喷。

3、清理过程中，应从上至下顺序清理，必须两人以上，在有人监护的情况下实施清堵工作，直接操作者必须穿戴专用捅料衣服和头盔以及脚套，手套。

清堵时操作人员严禁直接面对桶料孔上风侧面处，清堵原则是：

清出上方积料再清堵塞物。

要是有物料喷出不要惊慌，应迅速撤离物料流口处3米开外并站在高于地面0.5米处。

3.1、在捅料过程中,只能有一处进行施工，严禁上下同作业。

3.2、若有人在下方观察内部情况时，清理作业必须停止，待观察结束后再处理。

3.3、如用水炮清堵时，待注好水时，人员撤到安全地带，并快速打开压缩空气，注意上下协调；

如果出现哑炮，一定先抽出水管，排出水管内存水，再重新操作，水炮用过后，必须用气把水管内水吹完。

4、在指挥工作中值班长应做到每一步都心中有数，上下并顾，保证清堵工作安全有序的进行。

确保人身、设备安全。

切记宁可慢点，也要防止安全事故的发生。

每个人都要保持头脑清醒，体力充沛，要相互提醒。

5、清理结束后要进一步对系统进行投球检查，经检查确认无误通知中控室系统拉风；

再次确认系统负压正常，安排密封工作，通知中控室升温投料。

篦冷机打球操作规程

1、保证打球作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。

二、范围

本规程适用于处理窑下球时在篦冷机工作的烧成车间人员。

1、中控人员根据窑电流、篦冷机压力、风机电流、篦冷机镜头等相关数据判断下球，及时通知现场巡检人员准备好相关清理工具（风镐、钎子（多备）、冷却水等）并办理“危险作业申请单”。

2、除正常的劳保用品外，还必须佩带面罩、加长手套、防烫服、安全带等特殊保护用品。

直接处理人员必须佩带安全带。

3、处理前巡检工必须与中控操作员进行联系，并报告当班值班长，在当班值班长的指挥下进行作业，处理人员必须保证三人以上方可处理。

4、应注意观察，（N#k5i6F:

S观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。

清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险，并作好相应的防范措施。

防止被溅出的红料烫伤、崩伤。

5、当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。

监护人要观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。

提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。

坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。

6、禁止预热器清堵和打球同时进行。

7、确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。

8、打球之前必须周围要保证有充足安全照明，保证作业人员的人身安全安全。

9、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应停止处理，并通知中控室启动篦冷机，待料层厚度变薄后在继续打球。

10、由当班值班长提前观察好下料口卡球位置，制定最佳打球方案。

11、用风镐由自上而下的顺序进行清理，打大球时要站稳，要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。

12、如果钎子深入球内抽不出时，必须用铁丝系实，重新接风镐钎子，防止钎子掉入破碎机内。

13、作业结束后，必须将所有工具、用具整理好，然后通知中控室人员。

地坑作业安全操作规程

进一步提高车间安全意识，减少人员设备安全事故，防患于未然，特制定地坑作业安全操作规程。

烧成车间地坑作业人员

1、每班不得低于两次清理工作，工作时间不得连续超过1小时，在没有上级指示下，清理人员根据实际情况合理安排工作时间；

2、清理工作前

2.1、必须向所在的窑操作员汇报所处位置，未经允许不得开展工作；

2.2、应保证头脑清醒，劳保穿戴齐全，（如：

安全帽，劳保鞋，防尘帽，口罩，防尘眼镜，手套）等劳保设施；

2.3、检查清理工具是否完好，检查工作现场安全设施时否齐全，是否有影响清理工作的障碍（如大的漏料，正压太大，如有及时上报联系相关部门调整处理）

2.4、窑操人员在得到地坑人员清理工作信息后做好记录，防止中途换人或忘记等原因，因设备工艺事故的发生而影响到人身安全。

3、清理过程中

3.1、集中精力，佩带好联系工具（如对讲机、手机），在保证清理质量的情况下尽量缩短清理时间，清理工作结束后第一时间汇报中控室，保证中控室随时可以联系到人；

3.2、中控操作人员在操作过程中尽职尽责，把安全放到首位，在地抗清理过程中，未得到清理人员的撤离信息时不得随意打空气炮，避免窑况大的波动（如窜料，预热器堵料等工艺事故的发生）；

4、不清料时必须挂好地坑入口工作警示牌，其他人员不得随意挪动；

5、出现工艺设备事故时，第一时间通知地坑清理人员撤离或时间段内不能开展清理工作，如出现上述类似情况按预热器捅料操作规程执行。

6、如进入地坑进行维修工作，必须坚持先申请“有限空间作业申请单”方可施工。

高压水枪安全操作规程

一、启动前：

1、操作人员必须经过专业培训，掌握设备性能。

2、作业时必须三人以上，分工明确（开机加压一人、脚阀一人、使用喷枪一人，协调指挥一人。

3、使用前检查设备的完好度，确认各连接管道无松动、漏水，水枪已经接好且畅通。

4、确认水压调节阀在松开状态，确认进水枪水泵阀门在开启状态。

5、确认水箱是否有水，无水需先把水箱水灌满。

二、启动：

1、启动电机。

打开进水阀门，打开高压喷水枪手柄的开关，排空整个系统水管中的空气，调整工作压力至所需的数值。

2、空载起动，使液体从泵的输出口喷出，这样所有空气可以从液力端排出，以避免气蚀。

3、经空载运转正常的泵，方可以加压运行。

加压过程要缓慢进行，加压过程中应随时注意有无异常的声音及振动，如有异常应及时停车检查。

4、负载运转时应检查箱体等部位是否有温度急剧上升的情况，如若有此情况发生，应立即停车检查。

三、安全注意事项

1、水枪开枪时候人的面部不能对准观察孔。

2、水枪使用时候旁边必须有人监护，保证安全，防止他人误入工作区域。

3、必须正确穿戴好劳动保护用品。

4、无水时，不得启动机器，否则会损坏机器零件。

5、不得将高压水管变成拉索，高压水枪工作时，周围保持有足够的空气流通，不得将杂物覆盖其上。

6、不允许在没有结皮的位置释放水枪，容易造成浇注料的脱落。

7、泵启动后，切勿站在泵头正面，以免出现事故造成人身伤害。

煤磨袋收尘检修安全操作规程

1.作业前正确穿戴好劳动保护用品，进入袋收尘必须身系安全带；

必须填写危险作业申请单，学习安全操作规程。

2.严格按规定办理停送电手续；

3.检查煤磨袋收尘器必须二人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门处要留有专人进行监护，并与室内作业人员保持联系；

办理有限空间危险作业申请单后方可作业。

4.进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，进入前开主排风机10-30min,只有在CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方人孔门要打开；

5.在室内检查、作业时，必须使用36V安全电压照明；

6.袋收尘内积料有煤粉进行电焊，必须用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净；

7.确认室内无人或工具后，方可关闭入孔门；

8.袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内；

9.运行时要跟踪差压变化，注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口CO是否在正常范围内，做好防火、防暴工作；

10.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否畅通，及时敲打，防止煤粉积附；

11.每班要检查、确认防爆阀是否完好；

12.停机后要及时将灰斗积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。

13.开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

14.经常检查脉冲喷吹装置、监视差压，以免袋子堵塞；

15.发现滤袋有破损应尽快更换；

16.运行中不得打开盖板进行换袋工作；

17.换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质；

18.袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

煤磨现场巡检安全操作规程

一、开车前的检查

1、检查确认压缩空气在0.4--0.6Mpa之间

2、检查确保各部位连接螺栓，地脚螺栓无松动，设备壳体地脚完好。

3、检查确认各润滑点密封良好，油位在2/3--1/2，油质良好。

4、检查确认液压站油位在2/3--1/2，球阀动作可靠，各管路无渗漏是否畅通。

5、检查确认卸荷（氮气囊）装置压力合适，密封良好，无泄露现象。

6、检查辊盘间隙是否合适，确保在4~6mm（最大放宽8mm），生产过程中最好每周检查调整一次。

7、检查确认分离器叶片无脱落、变形;

磨内螺丝无脱落松动现象、辊轮支撑架无开焊裂缝、张紧杆两侧衬板磨损情况、轴承不缺油。

8、确认三道锁风阀工作正常（开关至现场位测试）

9、检查磨辊螺丝和限位螺丝，确保其能正常工作；

检查热风阀门和冷风阀门确认其工作状态完好。

10、检查确认管道联接无脱落漏风，各检修门关闭封严。

11、检查收尘器，确认无糊袋，烂袋，提升阀、脉冲电磁阀工作正常。

12、检查煤粉仓和原煤仓等部位的密封情况，防漏风或导致煤粉外溢；

检修门检查孔是确认已经封严；

检查煤粉仓下部脉冲阀门工作情况。

13、检查仪表和热电耦的完好性，确保其能在生产中反映真实的数据。

14、检查输灰绞刀机壳、叶片、吊瓦是否完好，入仓闸板活动自如。

15、检查CO2灭火系统，确认CO2压力、液位在正常值，各部位正常，确保正常工作。

16、检查转子称，确认下料管畅通，称体上无积灰，螺丝无松动，无异响。

17、检查各种安全设施和照明情况，确保人身安全。

18、严格按精细化考核标准清理各部异物，确保巡检路线畅通安全。

19、检查各油站，罗茨风机等冷却水是否正常。

二、运行中的检查

1、检查确保各连接部位无松动，设备壳体、地脚机座完好，确保安全运转。

2、检查确保稀油站的工作状况，密封良好，油压正常、稳定，油位在2/3--1/2，油质良好，油温正常。

确认各设备润滑点油量充足，油质良好，温度不高于45度；

检查冷却循环水是否正常。

3、检查确保液压站工作状况，油位正常，油质良好，压力合适稳定，各球阀密封良好，保压性能良好，油管路畅通无泄漏。

4、检查磨本体运转情况，确保无较大震动（垂直、水平震动值﹤2.0），声音正常，限位螺栓固定无脱落、断裂。

分离器运转正常，无异常振动，噪音。

5、检查确认密封皮带称运转正常，密封完好，无漏风、漏料、堵料情况。

6、检查保证袋收尘工作状况，安全阀、防爆装置工作正常，各处密封良好，无漏风、漏灰现象，并根据烟囱排气状况判断袋收尘无掉袋、烂袋。

7、检查确保各输送绞刀运转正常、无振动和异常噪音，转向正确。

8、检查各罗茨风机是否漏油，有无振动和异常噪音。

润滑油量是否充足（油标油位2/3--1/2，），油质完好、温度正常。

9、检查确保转子称运转状况，无振动和异常声音，称体上杂物和积灰并及时清理干净。

10、严格按照精细化考核标准及时清理各部杂物和卫生，确保巡检路线畅通，确保设备环境卫生达标。

11、检查各安全设施和照明设施确保设备人身安全。