蓝溪济南QTZ315方案Word下载.docx
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2011.9.15
4)QTZ315塔机技术参数
机
型
类
别
安装
高度
最大
幅度
附墙
道数
单件最
大重量
其它
QTZ315
附着式
30m
42m
2.662t
---
5)现场勘测塔机选型:
根据建设单位提供的工程地质勘察报告,本区域属二类土。
土质均匀,取第二层土粉质粘性土为持力层,地耐力标准值为fK=160Kpa,符合塔机基础的基本条件,本工程用3台济南QTZ31.5塔机满足施工要求,不影响工程施工和升降塔身。
二、作业现场条件:
1)场地情形:
建筑基础开挖;
组装场地平整。
2)设置好塔机电源配电箱,电源电压符合要求。
3)组装场地平整宽敞。
4)道路运输情况:
现场道路宽畅、平整、夯实,无障碍。
三、车辆配备、工具配备及环境要求
1)租用25T·
M汽车吊一辆,供组装塔机使用。
汽车吊与组装塔机的平面图见附页。
2)租用汽车吊的车况良好,安全装置齐全灵敏,吊具、索具合格。
3)工具准备:
序号
工具
数量
1
专用扳手
4只
2
大锤
2把
3
手锤
1把
4
钳子工具
1套
5
电工工具
6
撬杠
若干
7
吊具、索具、口笛、信号旗
齐全
8
安全帽、安全带、劳保手套
各15套
9
万用表、摇表、水准仪、经纬仪
各1套
四、人员组成:
本机由高阳起重机械拆装队(贰级)负责拆装,人员组织如下:
总指挥:
常兵技术负责人:
薛建仁技术员:
朱栋梁
安全员:
王俊国外加操作工六人。
五.基础施工
1、基础位置应设在被吊最大预制件安装位置附近。
2、为了发挥塔机的最大服务范围,基础应尽量靠近建筑物,具体做法见附图。
3、基础下土质应坚固,要承载力大于2kgf/cm2。
4、基础砼标号不小于100kgf/cm2。
5、上表面基础应高出地面200mm。
6、砼上表面平整度误差±
2mm。
7、基础施工过程派专职安全员王俊国监护。
8、严禁夜间施工,防止噪音污染。
六、验收程序:
1、基础验收;
2、安装前零部件验收;
3、安装完毕后验收:
1)各机构部件验收;
2)塔身垂直度验收;
3)安全装置检测(性能试验);
4)附着锚固后的验收;
七、作业程序及环境/职业安全健康要求:
1、基础验收:
按说明书及基础施工安全技术交底要求核对:
1)水平超测≤±
2mm;
2)基础承载力≥30MPa;
3)基础设专用排水坑进行排水;
4)予埋件按说明书规定用M30的地脚螺栓16条;
5)基础与建筑平面图见验收资料附图;
6)钎探记录见验收资料附图;
7)地基隐蔽工程验收记录见验收资料附图;
8)钢筋隐蔽工程验收记录见验收资料附图;
9)混凝土配合比通知单见验收资料附图;
10)混凝土试验报告见验收资料附图。
2、安装前零部件检验
1)钢结构齐全,无变形、开焊、裂纹。
2)传动机构部件齐全,工作正常。
3)吊钩检验合格。
4)钢丝绳完好。
5)滑轮完好,转动灵活,无卡、塞现象。
6)各限位保险装置齐全、牢固、动作灵敏。
7)电缆完好,控制开关无损坏,开关灵敏。
8)油量足、油质合格,无泄漏现象发生。
9)其它配部件齐全。
3、组装程序
1)安装底架
a、校验基础平整度,予埋件尺寸是否符合要求。
b、组装底架,将整梁和半梁按标记组好。
c、用汽车吊吊起组合好的底架,对好螺栓孔放下。
d、校验底架平整度,上紧螺母。
2)安装基础节和一节标准节。
3)安装外套架
4)安装回转总成:
组好回转总成(上转台、回转支撑、下转台)用汽车吊吊至规定位置,就位后上紧下转台与标准节连接的4件M33螺栓,下转台与外套架用4个销轴连接。
5)安装塔顶:
用吊车吊至旋转塔身上方,就位后用四个销轴将旋转塔身和塔顶连接。
6)安装平衡臂:
用汽车吊将平衡臂水平吊至塔帽上后臂耳板处,用销轴将平衡臂与塔身连接,然后慢抬高后端,打上拉杆销轴,再慢慢放下,直到拉杆吃上力,拆除汽车吊。
7)安装司机室:
就位后用三个销轴销住。
8)安装起重臂:
将事先组好的起重臂,选好吊点,用汽车吊吊起,在两端牵引绳的引导下,就位于塔帽上前臂耳板处,用销轴销住。
慢慢抬高臂端一角度,将拉杆连接好,再放至水平,直到拉杆吃上力,再拆除吊索。
9)安装配重。
10)接线试车。
11)性能测试:
a、空载试验:
分别操纵起升、回转,变幅机构开关,使各机构正后运行数次,操纵应灵活,制动器和限位开关灵敏可靠。
b、额定荷载试验
①在38m处吊0.83T,以各种速度升降三次,同时作变幅和回转,动作应正常。
②在12.977m吊3T,20m处吊1.82T,重复以上动作应正常。
③起升相应的额定荷载,在该荷载相应的最大幅度时动作应正常。
c、超载25%静态试验
在38m处吊1.1375T,以最低速度起升至离地面100-200mm高度时,停留10分钟,无异常。
d、超载10%动态试验
在各工况下动作三次,机构运转正常。
3、塔机拆卸方法与组装相同,只是工作程序与组装相反,拆卸起重臂等大件时,应选好吊点,系好牵引绳,确保安全拆卸。
4、顶升作业:
①先吊起一节标准节,挂在引进梁的吊钩上。
②再吊起一节标准节,调整小车位置,使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
③调整套架八个导向轮与标准节间隙。
④将油缸顶升横梁挂在标准节踏步的方槽内,开动液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使爬爪搁在标准节的踏步上,然后油缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在标准节的上一个踏步上再次伸出油缸。
此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,利用引进装置,把标准节引至塔身正上方,对正标准节上的螺孔,缩回油缸至上下标准节的主肢对正接触时,用4件M33的高强度螺栓将上下标准节连接牢靠。
⑤调整油缸的伸缩长度,将下转台与标准节连接牢固,即完成一节标准节的加节工作,若连续加节,则可以按照以上步骤连续几次即可。
5、安装附着
①塔机起升高度超过基本高度时,提前在建筑物上做好予埋件,准备进行附着。
②将附着装置的两套半环梁利用塔吊自身吊至附着点,用螺丝连接好,固定在塔身上。
③将四根撑杆一根根吊至附着点,一端与半环梁用销轴连接,另一端用销轴与予埋件相连。
④用经纬仪检查塔身垂直度,转动调整螺栓,直至符合要求。
八、环境/职业安全健康措施:
1、拆装人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋,电工穿绝缘鞋,戴绝缘手套,地面设置安全警戒线。
2、拆装环境:
1)环境温度-20℃~40℃;
2)风速应低于4级;
3)大雨、大雪、大雾、烟雾熏呛等恶劣环境禁止作业;
4)拆装现场应宽敞、平坦、坚实,不得有妨碍作业的障碍物。
5)拆装现场硬化,防止扬尘。
3、严禁高空作业人员向下抛掷物体。
4、在安装过程中,如发现不符合技术要求的零部件,不得安装。
5、总指挥、安全员、信号工、塔机司机要了解起重机性能并严格按说明书中规定的拆装过程作业,严禁对产品说明书中所规定的拆装程序作任何改动。
6、拆装作业的安全要求
1)吊点应正确,绑扎应牢固,吊装就位联接牢固后方可卸除吊具。
2)各联接销轴、螺栓等按说明书的要求安装,不得混用和代用。
3)吊装时严禁超载,应先试吊,确认安全可靠后再起吊。
4)起重机吊臂和起重物下方严禁人员停留和通过。
5)在拆装作业过程中,如发生突然停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或到休息时间,必须将起重机已安装的部位联接牢固,达到稳定状态,方可停止作业。
6)在安装或拆卸起重臂和平衡臂时,严禁只拆装一个臂就终止作业。
7)严格按程序作业,上道工序未完不得进行下道工序。
7、总指挥负责整个拆装过程的程序协调工作,严格按工序作业,确保安全拆装。
8、安全员负责监督、检查整个拆装过程的安全防护,发现不安全因素,立即停止作业,直到不安全因素解决。
9、电工负责整机的电气联接与拆除,协助技术员做好安全装置的调试。
10、信号工配戴鲜明的标志,站位正确,信号清晰,负载降落时,信号指挥工必须在总指挥确认降落区域安全时,方可发出降落信号。
11、塔机司机负责塔机操作和塔机上零部件的清点,特别是各处销轴的正确识别,标准节螺栓的清点。
升降塔身时严格听从总指挥口令,禁止打回转,开动其它工作机构时要慢。
12、司索工在总指挥的引导下,正确选择吊点,绑扎牢固,吊装就位联接牢固后方可卸除吊具。
13、安装工严格听从总指挥口令,随身携带工具保管好,拆除的零部件分类存放,不得丢失,特别是升降塔身的过程中,要集中精力,全神贯注于受力构件上。
九.塔机的维修和保养
(一)机械传动系统的维修和保养:
1.日常保养(每班进行)
(1)保持整机清洁,及时清扫各部灰尘。
(2)检查减速器的油量,如低于规定油面高度及时加油。
(3)检查制动器的效果,如不灵敏可靠应及时调整。
(4)检查各连接处螺栓,如有松动和脱落应及时扭紧和增补。
(5)检查各部钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损,应及时更换。
(6)按要求进行润滑
滚轮滚动轴承:
用ZG-4号钙基润滑脂,办年更换一次。
导向滑轮等滑动轴承:
用ZG-4号钙基润滑脂,半月增注一次。
回转支承、跑车轨道:
用ZG-4号钙基润滑脂,一月涂一次。
2、小修(起重机工作1000小时后进行)
(1)进行日常保养的各项工作。
(2)清洗减速器。
(3)检查和调整制动器。
(4)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损及固定情况,必要时进行调整修复或更换。
(5)检查金属结构的节点和焊缝,如有变形或裂纹应及时进行修补或更换。
3、中修(起重机工作4000小时后进行)
(1)进行小修的各项工作。
(2)修复和更换行走轮。
(3)修复和更换联轴器。
(4)修复和更换制动瓦。
(5)修复和更换回转机构的小齿轮。
(6)修复和更换钢丝绳。
(7)修复和更换滑轮。
(8)油漆。
4、大修(起重机工作8000小时后进行)
(1)进行小修和中修的各项工作。
(2)修复或更换滑轮总成及回转机构小齿轮。
(3)修复或更换减速器总成。
(4)修复和更换卷扬机卷筒总成。
(5)金属结构进行调直或更换。
(二)电力拖动系统的维修和保养
1、日常保养(每班进行)
(1)上班前,应检查电源电缆线有无损坏,并消除电器设备灰尘。
(2)检查接触器的接头的接触和腐蚀情况。
(3)检查各部导线、电缆线及其连接处,如发现松动和磨损应及时扭紧和包扎。
(4)检查电动机,注意检查轴承,以及清理接触面是否光滑,弹簧压力是否合适。
2、一级维修(起重机使用1000小时后进行)
(2)检修电动机,包括检查轴承间隙,测定定转子,绝缘电阻。
(3)检修配电箱,消除接触器衔铁尘土污垢,并检查线圈绝缘情况,磨光动、静触头的弧坑。
3、二级维修(起重机工作4000小时后进行)
(1)进行一级维修的各项工作。
(2)修复电动机,检查轴承间隙,并加注润滑油,更换磨过甚的电刷,测定定子与转子的间隙和绝缘电阻。
(3)修复制动器,测量推杆电机的绝缘,调整衔铁的行程距离。
(三)金属结构的保养和维修
1、在运输过程中,尽量设法防止构件变形、碰撞损坏。
2、金属结构在使用期间,必须定期检修、保养,以防腐蚀。
3、经常检查结构连接螺栓、焊缝以及各种结构是否有损伤、变形和松动等情况,发现后及时处理。
4、半年到一年内喷刷油漆一次。
(四)保养和维修中的环境/职业安全健康要求
1、所有报废件,由项目部按废品处理程序处理。
2、喷刷油漆时,职工应穿戴防毒面具等防护用品。
十、雨季施工安全措施
1、雨期施工主要做好“五防”:
即防雨、防风、防雷、防雷、防汛等工作。
2、塔机基础工程应开设排水沟等排水措施,雨后积水时应及时排水。
3、塔机开关箱应放在地势较高,靠近塔机基础处,搭设防雨棚,塔机的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。
4、按电气专业规定,在塔帽最高点设临时避雷装置。
十一、冬季施工安全措施
1、冬季施工做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。
2、严寒时节,塔机操作室应根据实际需要和规定配设挡风设备。
3、操作室内严禁利用电炉子及电钨灯等烤火取暖。
4、解冻期间随时检查塔机基础情况。
5、冬季施工前,组织塔机司机进行冬季安全生产教育和消防安全教育。
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