钢筋混凝土工程技术标准完全Word格式.docx

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6调整其保护层厚度符合规范要求。

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。

横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。

支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

（二）模板安装施工工艺

1、水池底板模板安装

（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。

（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。

这部分模板一般高度为600mm即可。

采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。

2.墙体、池壁模板安装工艺

（1）单块墙体模板就位组拼安装施工要点：

1在安装模板前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。

2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。

3用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

（2）池壁模板安装

1池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。

池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。

作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。

2正常厚度的池壁（池壁厚度：

池壁高度约为1：

12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。

特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。

3水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上

4固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。

其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。

在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。

（3）预拼装墙模板施工要点：

1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，先安装预留洞口等模板及预埋件或木砖。

2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°

，使其稳定坐落于基准面上。

3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。

4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿膛螺栓的螺母。

5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.墙体、池壁模板拆除

（1）分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。

只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

（2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°

左右为宜。

无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

（三）混凝土施工工艺

1、基础及水池池底底板混凝土施工

（1）基础底板较厚时，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。

（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。

（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。

（5）墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。

2、墙体池壁混凝土施工

（1）混凝土浇筑、振捣：

1墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。

用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；

分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体池壁连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。

墙体池壁混凝土的施工缝宜留在距底板20-50cm处。

当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。

接搓处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

2预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。

大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

3振捣：

插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

4池壁上口找平：

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。

5拆模养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。

常温时混凝土强度大于1.2MPa；

冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。

保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

钢筋混凝土挡土墙

1.混凝土挡土墙基础钢筋绑扎施工工艺

（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

（2）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

（3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

泄水孔应及时配合安装。

（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

（7）挡土墙配筋要因考虑到上部施工需要搭接的位置、长度和搭接倍数。

（8）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。

稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

（9）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外露50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。

2.挡土墙基础、墙体模板施工工艺

基础模板：

（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

（3）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

（4）模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

支立墙体模板

（1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

（2）按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。

（3）支模时要严格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水孔，间距3m,排距2m。

模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

模板拆除

（1）当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。

（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。

不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。

（3）逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。

（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。

3.挡土墙浇筑基础混凝土施工工艺

（1）混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。

模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。

（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输

（4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。

各层混凝土浇筑不得间断；

应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。

振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。

（5）混凝土试块按规范要求留置组数。

4.浇筑墙体混凝土

（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。

（2）混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。

墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。

墙体混凝土施工缝。

墙体水平施工缝在基层混凝土浇筑时预埋厚δ＝1.2mm，宽b＝400mm通长镀锌止水钢板。

（3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。

（4）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。

质量要求

一、钢筋工程：

1.钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）》的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

力学性能检验

第5.2.1条

2

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2条

3

化学成分等专项检验

第5.2.3条

4

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1条

5

箍筋弯钩形式

第5.3.2条

一般项目

外观质量

第5.2.4条

钢筋调直

第5.3.3条

钢筋加工的形状、尺寸

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：

±

10mm

弯起钢筋弯折位置：

±

20mm

箍筋内净尺寸：

5mm

2.钢筋接头和钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）》的规定。

纵向受力钢筋的连接方式

第5.4.1条

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

受力钢筋的品种、级别和数量

第5.5.1条

接头位置和数量

第5.4.3条

机械连接、焊接的外观质量

第5.4.4条

机械连接、焊接的接头面积百分率

第5.4.5条

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

6

钢筋安装允许偏差

绑扎

钢筋网

长宽

10mm

网眼尺寸

钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3,0mm

二、模板工程

1、模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项

序

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

模板安装的一般要求

第4.2.3条

用作模板的地坪、胎模质量

第4.2.4条

模板起拱高度

第4.2.5条

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

2mm

预留洞

尺寸

模板安装允许偏差

轴线位置

底模上表面标高

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

表面平整度

2、模板拆除工程

质量要求符合《混凝±

结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）》的规定。

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.1条

后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第4.3.2条

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

避免拆模损伤

第4.3.4条

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条

3.钢筋混凝土挡土墙模板

基本要求

（1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。

（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；

应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。

外观鉴定

（1）模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。

（2）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。

现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合下表的规定。

现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差表

项次

规定值或允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

相邻面板表面高差

刨光模板

≤2

20m

用钢尺和塞尺量测

不刨光模板

≤4

钢模板

表面

平整度

≤3

用2m直尺和塞尺量测

≤5

断面

宽度

10

用钢尺量

高度

杯槽宽度

+20，0

轴线位移

杯槽中心线

≤10

用经纬仪测量

基础底面高程（支撑面）

+5，—10

用水准仪测量

高程

每个

用水准仪测量，

用钢尺量位移

位移

15

现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差

刨光模板钢模板

每20延米

刨光模板钢模板

用2m直尺量

垂直度

0．1%H且≯6

用垂线或经纬仪检测

模内尺寸

+3，—5

用钢尺量长、宽、高各1点

用经纬仪测量纵、横向各1点

顶面高程

+2，—5

注：

表中H为挡土墙高度（mm）。

三、混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比设计

水泥进场检验

第7.2.1条

外加剂质量及应用

第7.2.2条

混凝土中氯化物、碱的总含量控制

第7.2.3条

配合比设计

第7.3.1条

矿物掺合料质量及掺量

第7.2.4条

粗细骨料的质量

第7.2.5条

拌制混凝土用水

第7.2.6条

开盘鉴定

第7.3.2条

依砂、石含水率调整配合比

第7.3.3条

2、混凝土施工

结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

混凝土强度等级及试件的取样和留置

第7.4.1条

混凝土抗渗及试件取样和留置

第7.4.2条

原材料每盘称量的偏差

第7.4.3条

初凝时间控制

第7.4.4条

施工缝的位置和处理

第7.4.5条

后浇带的位置和浇筑

第7.4.6条

混凝土养护

第7.4.7条

3、现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定

第8.2.1条

过大尺寸偏差处理及验收

第8.3.1条

外观质量缺陷

第8.2.2条

15mm

独立基础

墙、柱、梁

剪力墙

层高

≤5m

＞5m

全高（H）

H/1000且≤30mm

标高

层高（H）

全高

30mm

截面尺寸

+8mm,-5mm

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25mm,0mm

井筒全高（H）垂直度

7

8

预埋管

9

预留洞中心线位置

4.现浇钢筋混凝土挡土墙

现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差表

１

混凝土抗压强度（MPa）

符合设计要求

每台班

1组

见《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）

２

长度

20

每座

３

厚度

≥±

每20延长

４

0．15%H且≯10

用经纬仪或垂直检测

５

外露面平整度

用2m直尺和塞尺量取最大值

６

H为挡墙高度（m）。

混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。

泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

沉降缝整齐垂直，上下贯通。

成品保护

1、钢筋绑扎

（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

2、模板安装

（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊