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3.严禁搭乘未经批准的各型现场施工运输车辆。
4.混凝土拌和站必须有防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害,防高空坠落等方面的安全措施。
操作人员必须正确佩带安全帽。
任何人员不得从设备下部随意穿行。
5.施工用电、安全防护要有专人管理,不懂者不准接触。
6.电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面,以及接近热源和直接绑挂在金属构件上。
7.随时监察施工设备的运行情况,遇有故障及时检修,不允许设备“带病”作业。
8.积极配合项目部对施工全过程的安全进行监督,监督劳动保护用品的质量和正确的使用,坚决抵制违章行为,纠正违章作业。
9.严禁下河游泳。
(水利[]安全交底)
生态闸
混凝土浇筑
1.严禁任何人搭乘未经批准的各型现场施工运输车辆。
2.混凝土拌和站必须有防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害,防高空坠落等方面的安全措施。
3.施工用电、安全防护要有专人管理,不懂者不准接触。
4.高处作业使用的工具、材料等,不准掉下。
严禁使用抛掷方法传送工具、材料。
5.电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面,以及接近热源和直接绑挂在金属构件上。
6.随时监察施工设备的运行情况,遇有故障及时检修,不允许设备“带病”作业。
7.积极配合项目部对施工全过程的安全进行监督,监督劳动保护用品的质量和正确的使用,坚决抵制违章行为,纠正违章作业。
8.严禁下河游泳。
技术交底
(水利[]交底)
年月日
单位工程名称及编码
分部工程名称及编码
单元工程名称及编码
1.砼浇筑采用跳仓法施工,为保证填充材料(苯板)与先浇筑砼结合紧密,先将板缝中间的石子等杂物清除干净,再借助人为力量将苯板紧贴就位。
2.砼浇注后找平应细心,保证混凝土表面平整度达到设计要求。
砼人工抹光应及时,确保表面光滑(主要指砂眼和铁抹痕印),不产生收缩裂缝。
3.砼成型后12—18小时内进行覆盖养护、洒水养护,不得少于14天。
4.做好混凝土表面成品保护工作。
任何硬物不得随意在混凝土表面丢甩,任何人员不得随意在混凝土边角处行走。
护坡混凝土浇筑
护坡混凝土施工工艺流程:
仓面洒水
伸缩缝苯板嵌缝
砼入仓
砼人工平整
平板振动器振平
槽钢刮平
人工木抹搓平
砼表面平整度靠尺检验
人工抹光
覆盖养护。
1.护坡砼浇筑前,垫层表面必须洁净、洒水湿润。
2.苯板安装尺寸和位置应符合设计要求,苯板上口高程应与混凝土面齐平。
3.面板抹光中必须用靠尺随时检验平整度。
单块面板平整度不超过5mm,相邻面板平整度不超过10mm。
4.砼面板必须原浆抹光,严禁洒水提浆。
5.振捣应专人操作,振捣要密实,包括面板周边与模板的接触面。
6.砼浇筑时模板工必须跟班作业,发现模板偏移随时调整。
7.混凝土成型后及时进行覆盖和洒水养护,每天洒水不少于5遍,养护时间不少于14天。
模板的安装
1.根据混凝土机构的特点及材料、设备、工艺等条件,尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。
2.模板及支架必须符合下列要求:
●保证混凝土浇筑后结构的形状、尺寸与相互位置符合设计规定;
●具有足够的稳定性、刚度和强度;
●模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
3.模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查合格后,才能进行下一工序的施工。
4.模板制作的允许误差,应符合模板设计规范,其中模板面局部不平允许偏差5mm,相邻两板高差3mm,承重模板标高+5mm。
5.模板安装工程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
6.模板及支架上,严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。
7.钢筋混凝土结构的承重模板,应在混凝土达到强度后才能拆除。
拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修并分类堆放,妥善保管。
钢筋的制作和安装
1.钢筋混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。
2.钢筋必须按不同等级、规格分别堆存,不得混杂。
露天堆置时,应垫高加以遮盖。
3.钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油质、漆污、锈皮等清楚干净。
钢筋应平直,钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后,才允许使用。
4.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计图纸的规定。
其偏差不得超过规范规定。
5.为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块应埋设铁丝并于钢筋扎紧。
垫块应互相错开,分散布置。
6.板内双向受力钢筋网,应将钢筋全部交叉点扎牢。
柱与梁的钢筋,其主筋与箍筋的交叉点,在拐角处应全部扎牢,其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。
7.安装后的钢筋应有足够的刚性和稳定性。
8.在钢筋架设完毕后,未浇筑混凝土之前,须按照设计图纸和本规范的标准进行详细的检查,并做好三检记录。
9.在混凝土浇筑施工中,如发现变动应及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
(水利[]交底)
1.混凝土的原材料应符合现行的国家标准及有关标准的规定。
2.拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。
3.所用的运输设备,应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
4.不论采用何种运输设备,混凝土自由下落高度以不大于2m为宜,超过此界限时应采取缓降措施。
5.建筑物基础验收合格后,方可进行混凝土浇筑的准备工作。
清洗后的基础在浇筑前应保证洁净和清洁。
6.基础面和老混凝土的浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆。
7.混凝土的浇筑、应按一定厚度、次序、分层进行,混凝土要均匀上升。
8.浇入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀的分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
9.浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差时,必须采用加强振捣等措施,以保证混凝土质量。
10.不合格混凝土严禁入仓;
已入仓的不合格的混凝土必须清楚。
11.混凝土浇筑期间,仓内的泌水必须及时排除。
粘附在模板、钢筋表面的砂浆要经常清除。
12.混凝土应使用振捣器捣固。
每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下称、不再出现气泡、并开始泛浆时为准。
13.振动器垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,以免漏振。
14.振捣上下层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,以加强上下层混凝土的结合。
15.振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得接触钢筋和预埋件。
16.在浇筑仓内,无法使用振捣器的部位,如止水等周围,应辅以人工捣固,使其密室。
17.混凝土浇筑完毕后,早期应避免太阳光暴晒,表面宜加遮盖。
在12~18h内即开始养护,但在炎热、干燥气候下应提前养护。
养护的时间不小于14天。
钢桁架桥
灌注桩
一、护筒埋设及要求
1、
护筒埋置深度:
粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、
护筒埋设采用挖坑埋设法,护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、
平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差小于1%。
二、
泥浆性能要求
1、相对密度:
1.05~1.20,
粘度:
16~22S,含砂率≤4%。
三、
正循环回转法成孔
钻机就位:
钻机调平对准钻孔,装上转盘,钻杆位置偏差小于2cm。
初钻:
启动泥浆泵和转盘,空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
钻进时操作要点:
开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进。
4、
泥浆补充与净化:
钻进过程中及时检查泥浆指标,并适当调整每钻进2m或地层变化处,捞取钻渣样品并记录,与设计资料核对。
四、
成孔检查
孔径检查:
用笼式检孔器检查,外径等于设计孔径,长度为4.5m。
孔深和孔底沉渣检查:
标准测锤检测。
五、
常见事故处理
坍孔:
回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m,重新钻进。
钻孔偏斜:
用检孔器查明钻孔偏斜位置,在偏斜处反复扫孔。
掉钻落物:
用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
糊钻和埋钻:
调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重糊钻时,停钻清除钻渣。
六、
清孔(换浆法)
终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10~20m空转,保持泥浆正常循环,以中速将比重为1.03~1.10,纯泥浆压入,使孔内钻渣较多泥浆换出,清孔后泥浆含砂率<2%粘度17-20S,比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。
沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、
钢筋骨架
钢筋骨架保护层厚6cm,砂垫块15×
20×
6cm,沿钻孔竖向每2cm设一道,圆周设4块。
钢筋接头采用搭接电弧焊,搭接端部预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,焊缝长度大于10d,在35d接头范围内,同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力筋,接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
起吊骨架时采用两点吊,第一点设在骨架下部,第二点设在中点到上三分点之间,以保证骨架不变形。
八、
灌注水下砼
灌注前,对孔底沉淀厚进行测定,如厚度超过规定,采用喷射法向孔底喷射3~5分钟,使沉渣悬浮。
将砼灌入孔底后,探测孔内砼面高度,计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm,埋置深大于1m,以后灌注时,导管埋深控制在2~6m之间。
导管提升保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,拆除导管动作要快,一般不超过15分钟。
为防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间,且砼面在钢筋笼底上下1m之间时,应放慢砼灌注速度。
5、
为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以0.5~1.0m为宜,砼快灌注到设计标高时,将砼需要量计算出来,并通知搅拌站,以免浪费。
6、
灌注结束后,约4H,挖除多余一段桩头,保留10~20cm接浇系梁及承台。
7、
钢护筒在灌注结束,砼初凝前拔出。
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