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b.钢材的弯曲强度、抗拉强度等参数需满足附表C中材料标称的参数值。
每种材料各一
节样品
铁塔检验记
录表
试装报告检
查
a.铁塔零部件加工完成后应进行卧式试装或立式组装。
观察每段塔材是否
均已经全部连接在一起。
且塔段上的连接材料,没有受力弯曲变型的现象,没有螺栓不能安装上的现象。
b.试装合格,能顺利完成所有结构件的装配(对同一图号的图纸,该报检厂家已经试装过的不再做试装要求)
c.试装时如果没有中兴人员在现场,检验员需获取厂家的试装报告并仔细审核试装报告
每种塔型每报
检批次核查一次
获取厂家的
试装试验报告
镀锌厚度检
a.用厂家的镀锌层测厚仪检查,每个构件检测5处,每处的数值为3个相
距50mm测点涂层厚度的平均值。
b.分别测量主材、辅材、塔靴、螺栓、螺母、爬梯、天线支架、抱杆、接地扁铁、接地角钢等物料的镀锌层厚度。
c.镀件厚度小于5mm时,锌层厚度应不低于65μm。
镀件厚度大于或等于5mm时,即锌层厚度应不低于86μm
按照零部件类
别(主材、辅材等)每个类别抽检10件
铁塔检验记
镀锌层锤击试验
a.按YD/T757要求用锤击试验装置(如下图)在钢材样本上以4mm的间隔平行打击5点,打击点离端部10mm以外,打击处不得同时打击两次。
b.试验完成后点与点之间的镀锌层不应剥离、凸起
按照零部件类别(主材、辅材)每个类别抽检抽3件
铁塔检验记
录表
镀锌硫酸铜
试验
镀锌外观检验
焊接质量检验
塔材捆绑检验
塔材的尺寸检验
材料及附件的数量型号
用硫酸铜试验法检查镀层均匀性,要求用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁:
a.试样准备:
按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。
试验切成适当大小后,应与产品在同一工艺条件下镀锌。
在试样上切取长10cm的试样作硫酸铜试验。
如试样过大时,允许适当切断后镀锌。
钢板试样尺寸为
10cm×
10cm。
螺栓、螺母,取原件作硫酸铜试验。
b.硫酸铜溶液配制方法:
36g化学纯硫酸铜(CuSO4·
5H2O)溶于100ml蒸馏水中,加热溶解后,冷却至室温,加入氢氧化铜或硫酸铜(每公斤硫酸铜溶液加入1g),搅拌均匀后,静止24h以上,然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用。
该溶液在18℃时,比重应为1.18,否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。
每次配制的硫酸铜溶液可浸蚀15次。
c.试验准备:
硫酸铜溶液能将试样浸没,能使试样与容器壁保持不小于
25mm的距离。
d.试验方法:
将准备好的试样,置于18℃±
2℃的溶液中浸泡一分钟,此时不许搅动溶液,亦不得移动试样,一分钟后立即取出试样,以流水冲洗,并用软毛刷除掉黑色沉淀物,特别要刷掉孔洞凹处沉淀物,然后用净布擦干立即进行下一次浸蚀。
浸蚀四次,观察是否露铁。
肉眼检查镀锌件的表面,应光滑,在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷。
a.通过肉眼观察焊缝的表面,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;
b.焊缝感观应达到:
外观均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
a.包装方式需符合《ZXTOW铁塔包装技术规范》要求;
b.检查捆绑好的塔材的最上面一层,观察是否有松动的现象;
c.检查打包后的塔材一端是否端面对齐,可以清点数量;
d.捆绑好的各包塔材没有任何松动或通过摇晃能将塔材抽出来;
e.同一批相同塔型和高度的铁塔构件包装需遵循以下原则:
同一塔型同一高度的铁塔的包装要完全一样,包装捆数相同;
同一塔型同一高度的铁塔,相同捆号中的构件要完全一样。
a.核对生产用的图纸(放样图)的文件版本是否为中兴下订单的图纸。
b.用相应的测量工具,对杆件的厚度、长度、孔径大小、孔距、孔到边的距离等尺寸予以测量,并记录在铁塔检验记录表。
各项尺寸需符合附表
D-F图纸标注的尺寸公差要求。
c.每种型号铁塔,随机抽取单座塔的塔材,抽样时至少包含主材、辅材、连接板、塔靴、天线支架、抱杆、金具、地脚螺栓等。
a.核对厂家的打包发货清单与打包件数量、型号是否一致。
抽包按每个塔型主材1包,辅材2包操作
每批次检验人
员同车间截取试样件与塔材一同镀锌进行试验。
不同材质(如Q235/Q345)螺栓、螺母等各
3件
每种塔型报检批次按照构件类别(主材、辅材)每个类别各抽10件
每种塔型报检批次的焊接件各检验10件
辅材捆绑结构
100%检查
每种构件(主材、辅材、螺栓等)抽3件
每个塔型打包件抽检3包
铁塔检验记录表
检b.检查垫片、螺母、u型卡等小零件是否配置和数量型号同BOM一致。
检
验时先点出超过磅秤最小重量的数量,再以此为基数,通过称量法计算零件数量,重量偏差允许上偏差。
每个塔型一箱
检验指导书
内部公开▲名称编号
铁塔检验指导书KXIQC-131
c.核查随机资料是否齐备,数量型号同中兴BOM要求一致,中英文要求是否符合。
包装箱检验a.塔材包装需满足《外购物料包装设计要求》,包装标识别需满足《结构设计规范——产品包装标识设计要求》
b.包装箱的所有板材均选用9mm胶合板组合层数为7层的针叶树材、Ⅲ类、二等胶合板。
c.包装箱所用木方、枕木、滑木等材料应不小于18mm,胶合板组合层数为
11层,且满足出口免熏蒸的要求。
d.滑木之间的间距一般设置在780mm~1900mm。
滑木与端面之间的距离一般设置为250mm;
当箱体外口长度尺寸小于950mm时,滑木可以与端面平齐。
e.包装箱宽度超过1000mm时,需在宽度方向中间部位再增加一条枕木(枕木为层压胶合板)。
f.包装箱板在2380mm长度以内不允许有拼接;
超过2380mm的板材一张板材上只允许拼接一次,且拼缝不得大于1mm。
每个塔型抽检一批
按附表A
铁塔检查记录表
航标灯及线缆的检验
a.核对航标灯及线缆的型号、数量是否同中兴配置BOM单及厂家的打包发货清单一致;
支架与图纸一致并能与塔身连接紧密。
b.核对航标灯及分线盒的型号,及电缆、同步线、胶带、绑扎带的长度、型号,是否同配置标准一致
每批检查10pcs铁塔检查记录表
注1:
对于厂家提供的原材料质量证明,可以不定期核查其使用量情况。
即核查该批采购量,销售情况,以防止厂家始终提供同样的质量证明
注2:
产品需满足《ZXTOW型铁塔产品技术条件》。
6附表
6.1附件A:
抽样计划表
附表A抽样计划表
批量范围N件
样本大小n件
1~5
全检
91~150
13
5~15
5
151~500
20
16~50
6
501以上
32
51~90
8
6.2附表B:
碳素结构钢的化学成分
附表B碳素结构钢的化学成分
碳素结构钢的化学成分%(GB/T700-1988)
等级
C
Mn
Si
S
P
Q235
A
0.14~0.22
0.3~0.65
≤0.3
≤0.05
≤0.045
B
0.12~0.2
0.3~0.7
低合金高强度结构钢的化学成分%(GB/T1591-1994)
≤0.2
1.0~1.6
≤0.55
≤0.04
Q235A、B级沸腾钢锰的含量上限为0.60%.
6.3附表C:
钢材机械性能指标
名称
编号
铁塔检验指导书
KXIQC-131
碳素结构钢的力学性能(GB/T700-1988)
屈服点σs,Mpa
抗拉强度
σb,Mpa
伸长率δ5,%
≤16mm
16~
40
40~
60
60~
100
100~
150
>150
16~40
40~60
60~100
100~150
≥235
≥225
≥215
≥205
≥195
≥185
375~500
≥26
≥25
≥24
≥23
≥22
≥
21
低合金高强度结构钢的力学性能(GB/T1591-1994)
抗拉强度σb,Mpa
16~35
35~50
50~100
Q345
≥345
≥325
≥295
≥275
470~630
6.4附表D:
螺栓等级
内部公开▲
屈服强度
对应使用螺母级别
4.8级
≥400MPa
≥320MPa
4级
6.8级
≥600MPa
≥480MPa
6级
6.5附表E:
图纸标注的尺寸公差
热轧等边角钢GB/T9787-1988
结构用无缝钢管GB/T8162-1999
型号
边宽bmm
边厚dmm
钢管种类
钢管尺寸
允许偏差
公称值
普通级
较高级
2~5.6
20~56
±
0.8
3~8
0.4
热轧(挤压、扩)
外径
<50
0.50
0.25
6.3~9
63~90
1.2
4~12
0.6
≥50
1%
0.5%
10~14
100~140
1.8
6~16
0.7
壁厚
≤4
12.50%
10%
16~20
160~200
2.5
10~24
1.0
>4~20
+15%-12.5%
>20
12.5%
6.6附表F:
项目
螺栓孔
直径
13.5
(M12)
17.5
(M16)
21.5
(M20)
23.5
(M22)
26
(M24)
29
(M27)
(M30)
38~50
(M36~M48)
允许偏差
+0.43
0.0
+0.52
+0.84
+1.0
圆度
1.00
1.50
垂直度
应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0,多层板迭组合不得大于3.0。
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内相邻两孔间距离
-
同一组内任意两孔间距离
1.5
相邻两组的端孔间距离
2.0
3.0
注1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
注2对接接头在拚接板一侧的螺栓孔为一组;
注3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
注4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
6.5附件1:
铁塔检验记录表
铁塔检验记录表.xls
铁塔检验记录表委托商:
塔型:
数量:
镀锌层
锤击试验
抽3件
检验情况描述:
硫酸铜溶液能将试样浸没,能使试样与容器壁保持不小于25mm的距离。
分材质进行;
螺栓、螺帽每批次抽检3件也分规格材质。
每种塔型报检批次按照构件类别(主材、辅材)每个类别各抽10件
各抽10件
c.捆绑好的各包塔材没有任何松动或通过摇晃能将塔材抽出来;
d.同一批相同塔型和高度的铁塔构件包装需遵循以下原则:
e.槽钢、角钢、M16螺栓、双帽,间距1米。
主材、辅材捆绑结构、螺栓包装
c.每种型号铁塔,随机抽取单座塔的塔材,抽样时至少包含主材、辅材、连接板、塔靴、天线支架、抱杆、金具、地脚螺栓、连接螺栓等。
a.核对车间的打包发货清单与打包件数量、型号是否一致。
抽包按每个塔型主材1包,辅材2包操作
b.检查垫片、螺母、u型卡等小零件是否配置和数量型号同BOM一致。
c.核查随塔清单、图纸是否齐备,数量型号同中兴BOM要求一致,中英文要求是否符合。
各抽3包
检验员:
时间:
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