济宁矿业集团安居煤矿探放水措施Word下载.docx
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三、钻孔施工技术要求:
1、本次钻探要求使用ZDY-2000S煤矿用全液压坑道型钻机及其附属设备。
钻孔施工顺序为:
1#孔→2#孔→3#孔→4#孔。
预计单孔最大涌水量20m3/h,最大水压1.0MPa。
2、所有钻孔必须按设计要求下一级套管。
用φ94mm取芯钻头配合φ89×
1000mm岩芯管钻进21m,然后在钻孔内预埋一套20m长孔口管,将焊法兰盘一端留在外侧。
孔口管均用四根φ20×
2200mm树脂锚杆拉住焊在孔口管上的钢板将孔口管固定在岩体上,孔口管外露长度不得超过300mm。
孔口管和岩壁间用425#浓水泥浆配合水玻璃封堵严实。
3、待糊口的水泥彻底凝固后,用8个M16×
90mm螺栓将注浆盘固定在孔口管的末端法兰盘,法兰盘与注浆盘之间应采用φ89的金属法兰垫进行密封。
用注浆泵(2ZBQ-20/5)通过注浆盘往孔口管内压注水:
水泥=1:
1.5~1:
2.0的浓水泥浆液,或注水泥浆(1:
2~1:
3)与液态速凝剂(1:
3)的双液浆。
注浆过程中用搅拌器不停搅拌双浆液防止其凝固,其过程中不断打开注浆盘下端阀门用来释放孔口管内挤压出的气体,直至不再有空气喷出方能关闭阀门。
此时继续注浆以注浆泵压力表压力不小于8MPa,孔口管周围岩体不往外跑浆、渗浆为停止注浆标准,如孔口管周围岩体往外渗浆可使用水泥、水玻璃(速凝剂)双液浆进行加固,直到注浆泵压力表压力达到标准,孔口管周围岩体不往外渗浆为止。
4、注完浆待其凝固完全后,使用φ65mm金刚石钻头进行扫孔,扫孔深度要超过10m。
扫孔后连接注浆泵压注清水,做耐压试验,当孔口管承压力在12MPa而不漏水、持续时间为20分钟,试压期间孔口管无松动、退出,孔口及周围岩壁无漏水等异常现象,说明孔口管埋设合格,否则应再次注浆,试压,直到孔口管承压12MPa而不漏水。
5、封孔合格后,在末级孔口管法兰盘上安装耐压不小于6.4MPa的水截闸阀后再采用清水无芯钻进。
要求法兰盘和闸阀之间垫上金属法兰垫,套上闸阀同样使用8个M16×
90mm螺栓连接上紧
6、钻机施工操作人员严格按设计要求的钻孔数量、钻进深度、角度进行施工。
如有变动及时向有关人员取得联系,同意后进行施工。
7、钻孔初见水的水量、水压及终孔时的水量、水压要准确测定,并做好记录。
钻孔出水水量小于5m3/h,且水压不大时,继续钻进到设计孔深后终孔;
若钻孔水量大于5m3/h或水压突然变大,有顶钻现象时,钻探作业人员应立即停止钻进,向调度室汇报以便采取相应措施。
8、钻探施工人员要根据冲洗液颜色及岩粉颗粒准确做出岩性判断,并做好记录。
9、施工人员必须现场交接班,交接清楚当班施工情况。
交接班的内容包含钻机运转情况,钻取的情况,岩心的变化。
并做到认真规范填写交接班记录,钻距丈量要准确,严禁谎报进尺,钻至终孔时,应核实钻距长度,做到现场交接班。
10、钻探期间工区技术管理人员要跟班盯现场。
四、钻孔施工前要求
1、钻机、注浆泵、钻杆等设备材料入井升井前必须固定在专用车上,绑扎牢靠,并不得超高超宽。
提升运输严格执行《煤矿安全规程》和《安居煤矿运输提升管理规定》。
3、接好照明、供电供风供水线路,在探水地点附近安设专用电话,保证施工地点的通讯、照明、通风良好。
4、加强探水地点的支护工作,钻场及其前后10米范围内的巷道支护必须牢固可靠。
5、需清挖好沿途排水沟,保证打钻时用水和钻孔出水能及时排出。
五、施工中的安全措施:
1、必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关的规定。
2、井下钻探施工前,必须了解本次钻探施工的设计目的,任务,施工措施,要做到传达,贯彻签字并严格按照各种规程措施施工。
3、所有参加探放水施工人员,必须熟知钻机工作原理,掌握钻机的操作要领,维护保养及排出故障的技术知识。
4、所有参加探放水施工人员,必须着装整齐,做到“三紧”,即:
领口紧、衣角紧、袖口紧,严防身体的某一部位被钻机旋转部分缠住。
5、钻孔前必须检查顶帮支护完好情况,机电设备是否完好,钻机是否平稳可靠牢固,钻机是否拆解情况,供水是否正常,具备开机条件,进行安全确认。
每班开机前要进行手指口述,及手指口述内容:
巷道顶帮支护及机电设备完好,钻机平稳牢固,确认完毕,可以开机。
6、在钻探施工现场附近必须安设有专用电话,每班至少向调度室和工区汇报两次施工情况。
7、电工接好开关、按钮,以方便停送电,接长钻杆必须停电,确保施工安全。
8、钻场电器设备应每班由专职人员检查,发现问题应立即解决。
机电设备检修应通知专职机电工检修,检修时必须切断电源,切断电源的开关必须悬挂停电作业牌或有人看管,停电后必须用合格的试电笔验电、放电、并挂接地线。
9、电气设备要做到台台上架,并挂标志牌,电缆要悬挂整齐。
10、井下严禁甩掉漏电继电器和综合保护。
11、严禁明电操作、带电作业或带电搬迁撤除设备。
12、严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。
13、注浆管的固定连接部位必须牢固,高压管的连接必须使用“U”型卡,严禁用铁丝代替。
14、施工钻探期间,应保持钻场整洁卫生,并及时清理水沟,保持排水系统的畅通。
同时将施工现场的岩芯及岩粉清理干净。
探水施工结束后,需将探水施工现场清理干净,恢复原貌。
责任区域沿途卫生清洁,能用水冲的用水冲,否则必须动扫帚扫,清除大于1公分的石块,电缆上必须杜绝灰尘和泥,必须清洁;
所有设备上架卫生整洁;
水管上清洁,严禁漏水;
所有区域物料码放整齐,物料挂牌。
15、钻具从阀门进入孔内进行钻进,钻进过程中,应将阀门开至最大位置,上下钻取过程中,应小心,防止碰坏阀门,每次开钻前后,都要检查阀门启闭情况,保证阀门良好,如发现阀门损坏,立即停止钻进,更换阀门。
16、钻进过程中,严禁磕碰阀门。
钻孔临近水前,应检查阀门,保证性能可靠,确保合闭灵活,关闭可靠,否则立即更换。
17、钻机操作人员必须集中精力,按正常程序操作,严防误操作,以免发生伤人事故。
钻机开动前,牙钳绝禁止卡在钻杆上,严禁用牙钳去卡转动的钻杆。
18、钻孔前先供水,后加压钻进;
停止钻进时,先停钻后停止供水。
19、临时停钻进,要将钻头退离孔底一定的距离,停钻8h以上,应将钻杆拉出来,以防煤(岩)粉卡住钻杆。
20、取芯时严禁猛敲,乱打岩心管,避免造成人为的破坏。
21、开始前先供水,水返回并有足够的流量后,才能给牙钻进,不得钻干孔。
孔内岩粉多时,应加大水量,冲好孔后方可停钻。
23、钻具丝扣处应缠绕施工线,以减少丝扣的磨损,并防止钻进冲洗水漏失。
24、严禁在钻机运转中拆卸钻具,钻机开动时,钻杆后方严禁站人,以免钻杆退出伤人。
25、钻进过程中应稳压慢进,不得增压过猛过大。
26、钻进过程中如出现三角带打滑、卡片磨损过度、卡盘太松等情况时,应及时停钻处理。
27、出现超负荷运转、顶钻、卡钻等现象立即停止钻机、推出钻杆查明原因进行处理。
28、打钻时,施工人员必须随时注意观察钻机固定变化情况,如有不安全因素必须立即停钻进行处理,处理好后方可继续施工。
29、钻进中一旦发现“见软”、“见空”“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录深度。
现场负责人员应立即向调度室汇报。
30、钻探负责人员下井时必须携带甲烷便携仪,在施工现场钻孔附近需悬挂甲烷便携仪。
同时配有专职瓦斯员随时检查钻孔周围的瓦斯或其他有害气体浓度,当发现瓦斯浓度超过1%、二氧化碳浓度超过1.5%时,按如下措施进行及时处理:
(1)立即停止钻进,切断所有受影响机电设备的电源并向调度室进行汇报;
(2)用压风接钻杆,风量由小到大,逐步稀释钻孔内瓦斯及二氧化碳浓度,确保瓦斯及二氧化碳浓度不超标;
(3)采取措施后当浓度达到正常范围内方可恢复施工。
31、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。
六、ZDY-2000S型全液压钻机使用措施
1、运到施工现场后,先装主机,然后在将操纵台,泵站摆放在有利于安全操作的地方。
2、在起重、装卸、运输过程中,应注意保护压力表、操把手、手轮、外漏油管接头,特别是油缸接头、机身导轨、滤油器等部件。
3、装运设备时,应用专用工具,严禁用锤直接敲打,工人搬运设备时,设备要绑定记牢,并要轻抬轻放,要有专人统一指挥,起落行动一致。
3、钻机高压管子按要求连接好。
连接油路时应将油管接头清洗干净方可连接;
拆卸的油管时用擦机布包好,以防下次安装时赃物带入油路;
内径相同的油管可以互换并将油管排列整齐。
4、机前钻场要确保稳固,钻机按照设计方位角安设好后,使用四颗φ100×
3150mm单体液压支柱直接将主机固定在基台木上,以保证主机在钻取工作中安全可靠。
单体液压支柱要使用好防倒绳。
主机安装必须平稳、牢固,以免施工作业时钻机歪倒伤人,并在施工过程中经常检查单体支柱是否有泄压、松动得现象。
5、倾角的调整时,松开机身与前后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧盖瓦螺丝。
然后用支撑油缸将机身缓缓顶起至所设计要求的角度,最后拧紧所有螺钉。
6、开机前应对钻机进行全面的检查,检查油箱内的液压油(N46抗磨液压油)是否到指定的油位;
检查各紧固件连接是否可靠,主机安装是否牢固,周围是否安全;
检查各油管连接是否正确;
在需要润滑的部位应加润滑油或润滑脂。
7、接通电源,试转电机,钻向应与油泵的要求一致;
启动电机,观察油泵是否正常运转,无异常声响无漏油压力表指示完好;
使主副油泵空钻3-5分钟后进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃方可调大排量进行工作。
8、开钻前应对液压马达做正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数应小于2.5MPa。
9、从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上螺纹后退回转器,然后使回转器正转(卡盘自动加紧)拧紧钻杆。
10、根据现场的情况,可以通过调整回转速度进行加压或减压转进。
11、卸钻杆时回转器绝不能后退到极限的位置,须留70mm以上后退距离(卸扣的长度),以便在卸钻杆过程中随着丝扣的脱开而自动后退,否则将损坏机件或钻杆的丝扣。
12、停止钻进时,要立即将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹住钻杆,确保安全。
13、孔内有钻具时,除按规程卸钻杆,绝对不许液压马达反钻。
14、在钻进的过程中要随时注意液压表读数的变化,发现异常及时处理。
15、不工作时,操作台上各手把应在安全的位置。
16、禁止不使用冷却器进行工作,冷却水可通过球阀进行控制,冷却器的下通口为进水口。
17、在井下严禁随意打开油箱和任意拆卸液压元件,以免混入赃物。
18、使用中应经常检查油面的高低,发现油量不足可打开空气滤油器盖加入清洁油。
19、定期检查液压油的污染和老化程度,如发现颜色变暗发黑浑浊发臭或明显的浑浊呈乳白色则应全部更换。
20、机身的导轨表面,每次起下钻前加润滑油一次,夹持器滑座应经常加润滑油。
21、使用注浆时,要经常用清水冲洗卡盘卡瓦,夹持器卡瓦周围的水泥浆。
22、定期检查变速箱中得齿轮润滑的情况。
23、本措施未提部分严格按《钻机工安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
24、本措施由运通工区探放水班负责并贯彻执行。
七、施工劳动组织
钻孔由运通工区负责钻探施工,实行“三八”制作业,每小班3人,班长1人,钻工2人,每班班长负责协调组织施工。
。
严格执行现场交接班制度,特别要交代好安全情况及钻机运转情况。
八、避灾路线
1、避水灾路线:
探水施工地点→一号交叉点→井下临时变电所→回风暗斜井→副井→地面。
2、避火灾路线:
附表一、探放水设备及材料规格要求一览表
名称
规格
数量
钻机
ZDY-2000S
1台
气动注浆泵
2ZBQ-20/5
孔口管
φ89×
2500mm
40根
孔口管带法兰
1500mm
4根
不取芯钻头
φ75mm合金钢
2个
取芯钻头
φ94mm合金钢取芯
取芯钻杆
1000mm
2根
取芯钻杆变节
φ89/63.5
钻杆
φ63.5×
200根
水葫芦
接φ63.5钻杆
闸阀
6.4MPa
倒正丝
M20×
400
高压胶管
φ19×
20m
4盘
φ10×
3盘
牙钳
900mm
2把
单体液压支柱
φ100×
3150mm
4棵
4500mm
注液枪
水泥
425#25KG
30袋
水玻璃
500KG
搅拌桶
附表二:
钻孔施工验收表
钻孔设计
钻孔施工
方位(°
倾角(°
终孔深度(m)
岩性描述
验收
结论
方位
验收意见
倾角:
终孔长度:
孔口管:
岩性描述:
注:
终孔验收以地测科及运通工区技术员共同定额为主。
附图三:
FX48断层探放水钻孔预想地质剖面图(1:
1000)
FX48断层探放水钻孔布置平面图(1:
500)
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- 济宁 矿业集团 安居 煤矿 放水 措施