电工工艺实训收音机的组装Word格式.docx
- 文档编号:18455851
- 上传时间:2022-12-16
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:28.96KB
电工工艺实训收音机的组装Word格式.docx
《电工工艺实训收音机的组装Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电工工艺实训收音机的组装Word格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
③调频率覆盖(调收音机的频率范围535—1605kHz):
调整时装上一个刻度盘,使双连可变电容全部旋进和旋出指针分别在刻度盘530—1630千周的线上,旋动双连可变电容器使指针对准640千周刻度(中央人民广播电台)用无感起子旋动振荡线圈的磁芯收听640千周电台广播,声音适中旋动双连可变器电容使指针对准1500千周刻度附近。
调整振荡回路微调电容C3接听1500千周附近电台广播,如此高端、低端反复调整几次。
④统调(调整频率跟踪)目的使本机振荡频率在接收频率范围(中波段535~1650kHz)和远比外来信号频率高465KHz即本机振荡频率范围为1000kHz~2070kHz。
因此,采用电容相同的C1、C2双连可变电容器进行同步调节,通常在所选频范围内的高、中、低三点进行跟踪,即三点统调,为了实现良好三跟踪在本机振荡回路串联一个垫整电容C及并联一个微调补偿电容C,在输入回路并联一个补偿微调电容C,具体调整,然后调输入回路补偿电容Cz使音量最响。
中端调整在1000KHZ附近收听广播,使声音最响此时调整双连电容器动片中的花片上的C片,拨动片距。
若拨动花片时,输入减小,则中端不失谐,将花片拨回原处,若输入增大,还需在拨动对边花边进行补偿,也可改变垫整电容的容量。
AM、FM接收机的工作原理是什么?
接收机基本上和一般收音机工作原理是大同小异,只不过收音机解调的是声音,遥控器解调的是脉冲调制。
现行遥控器接收机分二大主流,亦即是一段差频及二段差频。
调制波又分PPM、PCM.兹分述如下:
调制之区别
现行主流PCM(编码调制方式),是多数制造商之基本商品,有很多读者问到为何各家PCM不能相容,其实并不是技术有差异,而是因为各家编解码有其智慧财产权之问题,故各家编解码速度都相同,但内容不同故也无法相容,所以在美国,您可以买到各型式适用各厂牌之PPM(FM)接收是为调频接收机而买不到PCM方式之接收机,其说文解字就是依据转成TTL讯号至伺服机作动,基本在转之过程中PPM会略快过于PCM。
PCM方式有其较特殊之功能,就是可以设入干扰锁定,原理也很简单,厂家在软体设定在解调漏码率超过基本率时,它会自行启动原发射机设入之参数,例如油门动作OR其它之特殊机能,如果在发射机不设任何干扰锁定,则接收机会依最终动作锁定,而使伺服机定位于不动,直至讯号再次输入,而发射机锁定之参数码,约是每20秒一次,(各厂不一)所以当您把发射机开启后发射机就把参数码传输接收机了。
接收差频
很多读者也对所谓简单差频及双差频有何不同,又有何差异不甚了解,现用一些数据来作说明,一般单差频之接收机,内有一455KHZ之混频线路,故以发射机频率41.000MHZ来说,基本上接收机晶体主振应是41.000-0.455=40.545它和455k不低于带通滤波器产生一个对差频率,而去响应主频率,但二段差频则是于单差线路前再加一段差频线路,基本上都使用10.700MHZ之石英带通滤波器,故以上述频率值接收机,晶体应是41.000-10.700=300MHZ,可是不管改变差频,其发射机晶体都不会改变,但双差频又有何好处呢?
双差频比单差频多了一次滤波,相对于杂讯抗性较强,故比单差频有较好之抗干扰度,您了解吗?
上下调制波之说明
此点是很多读者不明究理之所在,同是标准之PPM接收机又不牵涉到PCM产权问题,何以JR及FUTABA之FM接收机不能通用,其实是因为JR使用上调制波,因两相解调相位皮周率不同,而使得两厂牌接收无法相容之故,读者可以在国外杂志发现,他们卖接收机都会注明适合那厂牌使用,当然现在也有适合两种主流品牌之全功能接收机,例如GWS及韩国HI-TEC,其基本上在中频IC后做一个上下弦波之选择线路,让后段能同步处理相位,故可以依您之所需改变接收机之上下波,也是不错的的选择。
选择度及感度
所谓选择就是接收机之频率响应度,一般而言选择度愈高之接收机,当然抗干扰愈好,不过也愈会受石英晶体老化影响,故两者很难共存,只能以较中性之方式处理,而感度之良否,是依其线路设计及元件值数而定,评论一个好坏,也只能用过才说得准。
天线长度
任何频率都有相对应之匹配长度,在接收机上一般都使用1米之长度,然后在天线前有一个匹配电杆,让1米长度天线去对应,故自行改变天线长度是会影响接收距离的,劝各位不要任意改变长度以免造成损失。
本帖最近评分记录
FM/PCM的优点:
高可靠性和高抗干扰性。
大家知道,一般PPM遥控设备都要求在操作时先开发射机后开接收机,先关接收机后关发射机。
其原因是在没有发射信号时,接受机会因自身内部的噪音或外界的干扰产生误动作;
即使是带静噪电路的接受机,在有同频干扰的情况下也会出现误动作。
而采用了PCM编解码方式,在程序设计中包含了多种信号校验功能,即使在发射机关机、只开接收机的情况下,也不会产生误动作。
因此,当每次发射机定时关机后,接收机仍可处于开机待命状态,避免了频繁开关接收机的麻烦。
无信号自动回**能:
如不预置接收机输出状态,接收机在无信号后约2秒种自动回中。
PPM和PCM的工作原理:
前面提到了PPM和PCM编解码技术,那么,究竟什么是PPM和PCM呢?
两者又有什么区别呢?
PCM是英文pulse-codemodulation的缩写,中文的意思是:
脉冲编码调制,又称脉码调制。
PPM是英文pulsepositionmodulation的缩写,中文意思是:
脉冲位置调制,又称脉位调制,这里顺便提一句,有些航模爱好者误将PPM编码说成是FM,其实这是两个不同的概念。
前者指的是信号脉冲的编码方式,后者指的是高频电路的调制方式。
比例遥控发射电路的工作原理如图1所示。
操作通过操纵发射机上的手柄,将电位器组值的变化信息送人编码电路。
编码电路将其转换成一组脉冲编码信号(PPM或PCM)。
这组脉冲编码信号经过高频调制电路(AM或FM)调制后,再经高放电路发送出去。
目前,比例遥控设备中最常用的两种脉冲编码方式就是PPM和PCM:
最常用的两种高频调制方式是FM调频和AM调幅:
最常见的组合为PPM/AM脉位调制编码/调幅、PPM/FM脉位调制编码/调频、PPM/FM脉冲调只编码/调频三种形式。
通常的PPM接收解码电路都由通用的数字集成电路组成,如CD4013,CD4015等。
对于这类电路来说,只要输入脉冲的上升沿达到一定的高度,都可以使其翻转。
这样,一旦输入脉冲中含有干扰脉冲,就会造成输出混乱。
由于干扰脉冲的数量和位置是随机的,因此在接收机输出端产生的效果就是“抖舵”。
除此之外,因电位器接触不好而造成编码波形的畸变等原因,也会影响接收效果,造成“抖舵”。
对于窄小的干扰脉冲,一般的PPM电路可以采用滤波的方式消除;
而对于较宽的干扰脉冲,滤波电路就无能为力了。
这就是为什么普通的PPM比例遥控设备,在强干扰的环境下或超出控制范围时会产生误动作的原因。
尤其是在有同频干扰的情况下,模型往往会完全失控。
PPM的编解码方式一般是使用积分电路来实现的,而PCM编解码则是用模/数(A/D)和数/模(D/A)转技术实现的。
首先,编码电路中模/数转换部分将电位器产生的模拟信息转换成一组数字脉冲信号。
由于每个通道都由8个脉冲组成,再加上同步脉冲和校核脉冲,因此每个脉冲包含了数十个脉冲信号。
在这里,每一个通道都是由8个信号脉冲组成。
其脉冲个数永远不变,只是脉冲的宽度不同。
宽脉冲代表“1”,窄脉冲代表“0”。
这样每个通道的脉冲就可用8位二进制数据来表示,共有256种变化。
接收机解码电路中的单片机(单片计算机,下同)收到这种数字编码信号后,再经过数/模转换,将数字信号还原成模拟信号。
由于在空中传播的是数字信号,其中包含的信号只代表两种宽度。
这样,如果在此种编码脉冲传送过程中产生了干扰脉冲,解码电路中的单片机就会自动将与“0”或“1”脉冲宽度不相同的干扰脉冲自动清除。
如果干扰脉冲与“0”或“1”脉冲的宽度相似或干脆将“0”脉冲干扰加宽成“1”脉冲,解码电路的单片机也可以通过计数功能或检验校核码的方式,将其滤除或不予输出。
而因电位器接触不良对编码电路造成的影响,也已由编码电路中的单片机将其剔除,这样就消除了各种干扰造成误动作的可能。
PCM编码的优点不仅在于其很强的抗干扰性,而且可以很方便的利用计算机编程,不增加或少增加成本,实现各种智能化设计。
例如,将来的比例遥控设备完成可以采用个性化设计,在编解码电路中加上地址码,实现真正意义上的一对一控制。
另外,如果在发射机上加装开关,通过计算机编程,将每个通道的256种变化分别发送出来;
接收机接收后,再经计算机解码后变成256路开关输出。
这样,一路PCM编码信号就可变成256路开关信号。
而且,这种开关电路的抗干扰能力相当强,控制精度相当高。
从上述可以看出,PCM编码与PPM编码方式相比,具有很大的优越性。
虽然以往将这两种编码方式都说成是数子比例遥控设备,但从严格意义上说,只有PCM编码才称得上真正的数字比例遥控。
值得指出的是:
各个厂家生产的不同型号的PCM比例遥控设备,其编码方式都不相同。
因此,同样是PCM设备,只要是不同厂家生产的,即使是相同频率,也不会产生互相干扰,而只会影响控制距离。
在很多航模爱好者心目中,PCM比例遥控设备都是昂贵的高档产品,可望不可及。
造成这种现象主要有两种原因,一方面是前些年单片机的价格很高,功能还不够强大;
另一方面是进口的PCM比例遥控设备设计的功能很多,造成成本偏高。
本帖最近评分记录
一、
实习内容:
(1)学习识别简单的电子元件与电子线路;
(2)学习并掌握收音机的工作原理;
(3)按照图纸焊接元件,组装一台收音机,并掌握其调试方法。
二、实习器材及介绍:
(1)电烙铁:
由于焊接的元件多,所以使用的是外热式电烙铁,功率为30w,烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡,由于锡它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。
(4)两节5号电池。
三、原理简述:
收音机是把接收到的电台高频信号,用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号,然后在对这个中频信号进行多级放大,再检波,低放。
这样灵敏度和选择性都可大幅度改善,而且可使整个波段接受灵敏度均匀。
由于中频频率较低又是固定的,所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。
由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号(其频率总比输入回路选出的信号的频率高465kHz),共同送入变频级进行混频,产生一个固定的差频信号,即465kHz。
465kHz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后,加至检波级进行检波。
解调出的音频信号经前置低放级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。
检波级输出的波动直流成分信号能反映输入的高频信号强弱,将它经自动增益控制电路后去控制中放级的增益。
这样可使高频信号强时中放级增益下降,从而使输出音量不随高频信号强弱变化而发生变化,也使中放级工作稳定、性能提高。
1.AM工作原理:
中波广播信号520—1620KHZ,通过L3与CO—3组成的输入回路选择后,送到CXA1691BM集成电路(IC)10脚,与本振信号混频。
本振信号是有IC内电路5脚外接B1,C8,CO—4构成本振回路产生的。
混频后IC14脚输出各种组合信号,有B2与CF1组成455KHZ中频选频回路,将高频载波变为统一中频载波(455KHZ),然后从IC23脚输出,内经IC4脚外接音量电位器RV控制,送入IC24脚进行音频放大和功率放大,再从IC27脚输出,C23耦合到喇叭上。
从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路,进行自动增益控制。
AM图形所示
输入回路混频
2.FM工作原理:
调频信号64—108KHZ从ANT拉杆天线输入,经L1与C1送入Q1预选放大,又经C2耦合到L2与C3组成的输入回路,得到64—108KHZ范围的选择,在竟C4到IC12脚。
输入高频波得到高频放大,有L4,CO—1组成高放回路,选择接受FM电台节目。
FM本振回路有L5,CO—2组成。
CO—1和C0—2是有同轴可变电容器,目的是本振信号频率跟随FM信号频率变化而变化,始终相差10.7MHZ。
本振信号与电台信号的差频组合陶瓷滤波器CF2选择,使得FM高频载波变成统一中频载波。
在输入IC17脚进行中频放大,又经过鉴频回路和附加回路B3,将音频信号解调下来,从IC23脚输出。
内经IC4脚外接音量电位器RV控制后,输出到IC24脚经C23耦合到喇叭上。
鉴频输出的10。
7MHZ偏移,通过IC内部AFC回路,到IC21脚输出,通过C15,R13,送入IC6脚来实现的。
四、实习目的:
通过一个星期的电子实习,使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识,打好了日后学习电子技术课的入门基础。
同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了我分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。
最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下:
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。
4能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
5了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
五、实习步骤:
l
对照元件清单目录表检察元件是否齐全;
认识识别各种元器件以及认清起作用;
学习收音机调频调幅的工作原理;
按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处;
装配完毕后,通电进行测试,若各项功能齐全则进行下一步,若存在缺陷则用万用表进行检查并纠正;
作一些基本的调试;
把应该固定的地方牢固的封住;
把焊接好的电路板与外壳组装;
检查验收。
六、实习小结及心得:
我一直对这门课程有着浓厚的兴趣,尤其是在这次实习以后。
当我捧着自己亲手做的收音机,听着它里面传出来的声音,有一种说不出的“成就感”。
通过一个星期的学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获:
一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。
在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。
比如在焊接芯片时,怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题,可是经过训练后,我们做到了。
虽然在实习中会遇到难题,但是从中我学到了很多,使自己的动手能力也有所提高,我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向,增进专业知识的强化。
五、焊接技术:
电路板是由各种电子元件通过导线连结组成的,连接电子元件的导线通常都是做成印刷电路
板(PCB板),PCB板是敷铜板(酚醛板、环氧板玻璃纤维)通过化学或机械方式去除不需要的
部分,并在需要焊接元件的地方做成圆形焊盘打孔而成。
印刷板有单面板、双面板(两面都有导电图形)、多层板之分。
焊接就是将电阻、电容、电感、晶体管等元件插到焊盘的圆孔内,然后焊
到印刷电路板上,形成具胡特定功能的电路。
1.焊料与焊剂
焊料是熔点低的金属,其熔点低于被子焊金属,焊料熔化后将焊件和印刷板上的焊盘连在一
起(交界面处形成合金)。
电子产品焊接大多使用权用铅锡焊料、铅和锡熔合成的合金,具有熔点
低、抗氧性好、机械强度高、表面张力小的特点,铅锡比例不同,性能也不一样,含锡量60%、
铅40%的焊料,熔点最低(183℃)且熔点、凝固点一致,凝固时间短,所以,通常驻选用含水量
锡量60%的锡铅焊料。
焊剂的作用是去除焊件引脚和焊盘表面的氧化膜,金属表面同空气接触都
会形成氧化膜,这种氧化膜阻止了焊锡对焊件的润湿作用,像玻璃上沾上油使水不能润湿一样,
焊剂就是用天清除氧化膜的一种专用材料,又称助焊剂,精力焊剂市场上有卖的焊膏、焊没或强
水、活性强水去除氧化膜的能力强,但它的腐蚀作用会使焊件及焊点受损伤,所以焊电路时不允
许使用。
电路板焊接中助焊剂一般用松香或松香(23%)、无水酒精(67%)配制的溶液。
松香液
矿业时(70℃)有一定化学活性,呈酸性,能去除金属表面的氧化物,凝固后表面形成隔离层,
防止了焊接面的氧化。
此外松香还有助于润湿焊件增强焊锡流动性。
为了使于手工焊接,将焊锡制成管状内部加松香,这就是我们常用的焊锡丝或焊条。
2、锡焊工具——电烙铁:
电烙铁作用是将焊件、焊盘、焊锡加热使用权焊锡熔化将焊点与焊件连在一起。
常用的是内
热式电烙铁,烙铁世是由镍铬电阻丝缠在瓷管上,内热式与外热式电烙铁的区别在于烙铁世是在
烙铁头的内部还是在外部,烙铁世在烙铁头的内部为内热式,内热式电烙铁能量转换效率高。
内
热电烙铁通电3—5分钟后,即能把焊条熔化,熔化后才能使用。
烙铁头有斜面、凿面、园锥等等
到,根据个人习惯和焊接对象选择,初次使烙铁头先要镀锡,镀锡的方法是在木板上放上松香和
焊锡,烙铁头沾上焊锡后在松香上来回磨擦,直到整个烙铁面全部镀上一层锡为止,电烙铁长时
间使用烙铁头,表面会出现凹凸不平,这时需要重新修整,用锉或砂纸磨光,重新镀锡。
内热式
烙铁头大都经过电镀,电镀层的目的就是保护烙铁头不易腐蚀,所有有镀层的烙铁头不要修锉或
打磨。
一般在、线路板选用20—30W内热式电烙铁就可以了。
烙铁通电后和使用过程中注意不要用手直接角摸烙铁头可以蘸松香,香松香挥发的快慢判断
烙铁头的温度只有烙铁头能将焊锡熔化后才能进行焊执着,使用中特别要注意的是不要烫破电源
线,若将电源线上的塑料皮烫破,很容易触电,烙铁用后要放在烙铁架上。
焊接时手握电烙铁的
方法一般像握笔一样。
3、焊件引脚处理与插装:
焊件电阻、电容、电感、晶体管等元件焊接前要将引脚上的氧化层、油污、灰尘等影响焊接质量
的杂质要去除,方法是用摄子夹住引线乔几个引脚有光泽就可以了,不要用小刀或锯条将线圈头
上的漆刮干净(裸露部分长度≤3mm),镀锡后再焊接。
元件在插装前要从弯曲成型,根据元件的尺寸、印刷板上安装的位置,元件可以立焊,
引脚成型时注意不要从根部弯曲,因根部易断,弯曲不要成死角或直角,应成圆弧状。
元器件插
装方法有巾板插装和悬空插装,巾板插装具有插装简单,分布参数小,稳定性好,是常采用的一
种方法,但散热不好,对某些元件安装位置也不一定适应。
悬空安装,有利散热,但要控制元件
高度一致,保持美观,所以插装较复杂,以前悬空插装多,现在贴板插装多。
插装时对有标号的元件要便于观察,如色环电阴要符合阅读方向:
即由左到右,由下到上。
4、焊接方法:
焊锡、焊剂、烙铁准备好,焊件与印刷板处理好后就可焊接,焊接的
方法:
(1)烙铁头要挂上适量的焊锡,这样在烙铁接触焊件和印刷板时可以加大传热面
积,传热速度快,少量的焊锡可做为烙铁头与焊件传热的桥梁
(2)将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上,使焊盘和焊件均受热,尽量要使
烙铁头与焊点接触面积大。
(3)将焊锡丝至于焊盘或烙铁头,焊锡熔化并形成焊点。
(4)熔化一定量的焊锡后,将焊锡丝移开。
(5)将焊锡完全润湿焊点后45。
方向移开烙铁。
注意焊接时间不要太长,一般焊
点大约两三秒钟。
有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡,然后将烙铁放到焊点上停留,等待加热后焊锡润湿焊
件,形成焊点,这种焊接方法不正确,因为焊丝熔化后,烙铁放到焊点时焊剂已挥发,因无焊剂
作用易造成虚焊,而且会丧失焊剂对焊点的保护作用。
5、锡焊注意事项:
(1)焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会影响焊接
质量的杂质。
(2)焊接前烙铁要挂锡,靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊接桥。
(3)控制好焊接时间,时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件,如电容引脚焊点开焊,中频
电压器内塑料变型或开焊;
时间短焊锡少,强度不够或虚焊。
6、焊点检查与要求:
(1)焊点表面(有光泽平滑):
若焊点无金属光泽,焊点发白,是因烙铁功率过大或加热时
间过长造成的。
若焊点表面呈豆腐渣状,是因焊点或焊件面积大,散热快,烙铁功率小或焊锡未
凝固时移动了焊件造成的。
焊点拉尖不平滑,加热不足,焊料不合格。
(2)焊锡与焊盘交界处接触角α要小,接触面要大;
润湿角α越小,质量越好,一般控制在20。
-45。
为宜。
润湿角α越大有可能是焊
盘不热或焊盘不吃锡,这样即浪费焊锡,又会造成虚焊。
(3)焊锡连接面以引脚为中心(左右对称)呈半弓形凹面如下图(a),若焊锡来
流满焊盘,如下图(b)、(c),是
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电工 工艺 收音机 组装
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)