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90%

31%

6

井下供电

85

81%

7

斜巷运输

8

主通风机

68

66%

34.98%

9

主排水泵

80

92%

55.8%

10

矿井综合评定

评定

人员

主管部门意见

签字：

机电矿长（副总工程师）意见：

安全监察部门意见

xx矿机电装备保护及能力评定重点隐患监控表

矿井

重点监控项目

整改方案

整改期限

监控人

xx

恢复43板供电

已上报供电处，等待供电

复工前

韩洪涛

副井绞车检测

联系有关单位，尽快检测

月底前

副井钢绳检测

尽快取回报告

通风机检测

副井提升系统保护及能力评定标准ZXPD-01

矿别：

xx煤业地点：

副井车房2014年6月18日

基本参数：

提升机型号：

JTP1.6*1.2许用最大静张力/实际最大静张力（kN）：

45/33许用最大静张力差/实际最大静张力差（kN）：

最大速度（m/s）：

2.49提升高度（m）：

117m制动器型式：

盘型闸主钢丝绳型号及悬挂日期：

24.5mm6*19S-1670/2013年8月15日

尾绳型号及悬挂日期：

无电控方式/型号：

BP/PLC-DYG电机型号、电压及功率：

YR315M-6/660V/132kW减速器型号：

ZL115-31.5

井筒直径3.2m防坠器型号MF-40防撞缓冲托罐装置型号：

HGJ-300/6/230M楔形连接装置悬挂时间：

2010-9

评定内容及隐患辨识

自查情况叙述

评分办法

应得分

实得分

针对存在隐患应采取措施

（1）

10分

★供电电源和控制回路及辅助设备必须为可靠的双回路；

副井供电系统使用660V双电源双回路供电方式。

I回路来自平地变电所低压柜6板，II回路来自平地变电所低压柜4板；

现用II回路供电，I回路因高压未供电，待恢复供电。

实现可靠的双回路得满分；

双回路，但不专，扣3分，否则不得分

恢复高压43板供电，实现双回路分列运行

★安全门、罐位、阻车器、提升信号是否符合《煤矿安全规程》第384条规定，车房、井口井底是否安设直通调度室电话；

井口、井底实现安全门信号闭锁，提升信号准确可靠。

井口不发出信号，提升机不能运行，井口、井底安设直通调度室电话。

全部满足要求得满分，任一项不符合要求，扣2分，扣完为止

车房内是否有井口及井底的视频监控，视频监控使用是否正常；

车房内有井口及井底的视频监控，井口视频监控使用正常、井底视频未恢复。

符合要求得满分，一项不合格扣1分，扣完为止

进入整改后恢复井下视频监控

（2）

25分

★单绳缠绕提升钢丝绳是否按《规程》规定周期进行检验，多绳摩擦提升主绳悬挂前是否进行检验，是否有合格的检验报告；

多绳摩擦提升主绳使用不超过2年，尾绳不超过4年；

钢丝绳按《规程》规定周期进行检验；

2014年6月16日经河南煤矿安全监察局安全技术中心进行了使用中检测，报告未取回

符合要求得满分，已检验但报告未取回，扣3分，报告过期又未送检不得分；

多绳摩擦提升绳超期使用，本项不得分

对最大静张力、最大静张力差、钢丝绳安全系数进行核算并有科长及主管领导签字；

2013年5月6日对最大静张力、钢丝绳安全系数进行了验算，提升人员时安全系数为22.4，升降物料时为12.9，验算数据符合《规程》要求，并由主管领导签字。

符合要求得满分，没按要求进行核算，扣2分，未在井口悬挂扣2分，领导未按规定签字扣1分，扣完为止

★提升钢丝绳人工检查一个捻距内最多断丝数及部位；

由绞车维护工对提升钢丝绳人工检查，无断丝情况。

符合要求得满分，否则不得分

断丝部位用无损探测仪探伤情况；

无断丝无探伤

符合要求得满分，无探测或探测不合格不得分

★钢丝绳直径变化情况；

提升钢丝绳由绞车维护工6月15日检查一次，测3个点，实测钢丝绳最大3个受力点直径分别为，滚筒处24.5mm、天轮处上下分别为24.3mm、24.4mm,连接装置处为24.5mm

钢丝绳日常检查是否有漏检现象，是否按要求由队长、科长、机电矿长进行审阅签字并在机电科存档；

无漏检现象，并按要求填写钢丝绳日常检查记录，由机电队长、机电科长、机电矿长进行审阅签字后存档。

未检查或有漏检，不得分，有检查记录，但领导未按规定签字，扣2分，扣完为止

双层缠绕钢丝绳是否按规定周期错绳；

单层缠绕

（3）

20分

★提升机按照规定周期进行检测，并取得报告和准运证，检测不合格项目是否进行整改；

报告过期未进行检测

符合要求得满分，检测报告有效但未对不合格项目整改，每少一项扣1分，已到期检验，报告未取回，得3分，报告过期未进行检测不得分

已联系有资质的单位，等待检测

★对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，主轴、天轮轴、连接装置探伤情况，是否合格；

提升电机是否每两年与备用电机进行倒换，制动油泵、润滑油泵是否每月倒换

提升机于2013年10月16日第一次检修维护试运行，电机不需要进行倒换；

制动泵倒换试验正常。

楔形连接装置中的钢丝绳每季度抽出并截掉（岗位存有记录）

2014年6月12日对楔形连接装置中的钢丝绳抽出并截掉1.5米（岗位存有记录）。

符合要求得满分，没按规定进行截绳不得分

★防坠器脱钩、不脱钩试验是否按期试验，是否合格；

2014年6月6日由河南省煤炭科学研究院有限公司对防坠器做了脱钩试验，试验结果合格，并有报告。

下次不脱钩试验日期为2014年12月16日。

（4）

★制动系统中的制动闸、液压站、制动油压是否正常；

制动系统中的盘型闸单侧最大间隙1.2mm，液压站无漏液现象，液压站残压0.05MPa,制动油压4.9MPa。

★紧急卸压回路是否按规定安装及试验；

紧急卸压回路按规定安装并试验。

蝶簧及复位弹簧必须定期检查并有记录；

2014年5月26日分别对四组制动闸进行了全面检查，碟簧无断裂现象。

★安全制动减速度及制动力矩是否满足要求

经计算罐笼上提重物时，安全制动减速度为3.93m/s2＜5m/s2,罐笼下放重物时，安全制动减速度为2.92m/s2＞1.5m/s2；

安全制动力矩为78.48KN·

m，符合《煤矿安全规程》第433条的规定。

（5）

5分

井筒装备日常是否进行了检查；

井筒装备由机修工于6月5日检查一次，2014年6月5日机电矿长检查1次，矿机电科每10天检查一次，并有检查记录。

符合要求得满分，本月每少检查一次，扣1分，扣完为止

★井筒内各种间隙是否符合《规程》规定

罐笼与井壁之间最小间隙为450mm，罐笼与安全爬梯之间最小间距为600mm，各类间隙均符合《煤矿安全规程》第387条规定。

（6）

15分

★过卷、过速、限速、过负荷、欠压、深度指示器失效、闸间隙、松绳、减速功能保护是否齐全有效；

过卷、深度指示器失效、弹簧疲劳，闸间隙、松绳、减速功能保护齐全有效，开车前由绞车司机配合机电工进行试验，动作灵敏可靠，并有试验记录。

符合要求得满分，否则任一项不合格不得分

★防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置是否设置为相互独立的双线形式；

防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置是双线制形式。

绞车过速、限速、过负荷、欠压保护均符合要求。

（7）

★车房内是否配备有主、副司机，司机是否持有效证件上岗。

车房内配备有主、副司机，持有效证件上岗。

车房内是否悬挂有各项制度及牌板，各项记录是否按要求进行填写

车房内悬挂有各项制度及牌板，记录填写规范。

符合要求得满分，否则任一处不合格扣0.5分，扣完为止

合计得分

其中主要项目15项，得满12项，得满分率：

80％

100

结论

能力比计算结果：

30%

评定结论：

待机电处验收合格后运行

评定人员

主井提升系统保护及能力评定标准ZXPD-02

主井2014年6月18日

基本参数:

2JTP-1.6*0.9许用最大静张力/实际最大静张力（kN）：

45/34许用最大静张力差/实际最大静张力差（kN）：

30\18.26

2.83提升高度（m）：

206m制动器型式/型号：

24.5mm6*19S-1670/2013年11月9日

无楔形连接装置悬挂时间：

2011年9月电机型号、电压及功率：

YR315M-6/380V/110KW

减速器型号：

ZL115-31.5防撞缓冲托罐装置型号：

无井筒直径：

3.6M

供电电源和控制回路及辅助设备必须为可靠的双回路；

供电系统使用380V双回路供电方式。

Ⅰ回路来自平地变电所低压柜2板，Ⅱ回路来自平地变电所低压柜4板；

双回路，但不专，扣3分，否则不得分。

★在装载、卸载位置是否安装有视频监控，车房与井底是否安设有直通调度室电话；

装载处没有监控，有直通电话、

全部满足要求得满分，任一项不符合要求，扣3分，视频监控设备一处不能正常使用扣1分，扣完为止

装载位置无视频，开工后安装。

★主井井口、井底装卸载系统是否完善，是否采用定重装载；

装卸载系统完善，无采用定重装载。

采用专人人工定重。

★是否超能力运行；

无超能力运行；

符合得满分，否则不得分

钢丝绳按《规程》规定周期进行检验，钢丝绳在2013年11月9日进行使用中检验，有检验报告

对最大静张力、最大静张力差、安全系数进行核算并有科长及主管领导签字；

对最大静张力、最大静张力差、安全系数已经进行核算并有科长及主管领导签字。

人工检查无断丝

无断丝无探伤

待启用后检查

提升钢丝绳6月15日检查，测3个点，实测钢丝绳最大五个受力点直径分别为，滚筒处24.5mm、天轮处上下分别为24.4mm、24.4mm,连接装置处为24.5mm

钢丝绳日常检查，是否有漏检现象，是否按要求由队长、科长、机电矿长进行审阅签字并在机电科存档；

钢丝绳检查由机修工在运行前检查。

绞车启用后按规定错绳。

2013年4月9日由河南煤矿安全监察局安全技术中心对绞车进行了性能测试，测试结果合格；

有性能测试报告及准用证。

符合要求得满分，检测报告有效但未对不合格项目整改，每少一项扣1分，已到期检验，报告未取回，扣3分，报告过期未进行检测不得分

2013年4月9日按规定对主要受力部件、主轴、天轮轴及连接装置进行了探伤检验，检验结果合格。

提升电机与备用电机按要求进行倒换，制动油泵、润滑油泵每月倒换。

2013年6月5日抽出并截掉

制动闸、液压站、油压正常

蝶簧及复位弹簧定期检查并有记录；

最近一次是2014年6月5日检查

上提重物时安全制动减速度为3.93m/s<

5m/s²

，下放重物时，安全制动减速度为2.92m/s²

>

1.5m/s²

，安全制动力矩为78.48kN·

m,符合《煤矿安全规程》第433条规定。

井筒装置日常是否进行了检查；

井筒装置进行了检查。

符合要求得满分，每少检查一次，扣2分

★井筒内各种间隙是否符合《规程》规定；

检查井筒井壁与箕斗外沿间距460mm，两箕斗间距550mm，箕斗与安全爬梯间距460mm，符合《规程》规定。

★过卷、过速、限速、过负荷、欠压、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能保护是否齐全有效；

过卷、深度指示器失效、闸间隙、松绳、减速功能等保护装置齐全，试验其动作灵敏可靠。

提升机电控系统自身有两套过卷、过速、限速、减速功能保护装置，且为相互独立的双线形式。

★提升机司机是否持有效证件上岗；

车房内配备有主、副司机，司机持有有效证件

车房是否悬挂有各项制度及牌板，各项记录是否按要求填写。

车房内悬挂有各项制度及牌板，各项记录绞车运行后完善。

规范记录

其中主要项14项，得满14项，得满分率：

能力比计算结果：

评定结论：

特种设备安全评定表ZXPD-04

xx煤业安装地点：

地面2014年6月18日

空压机型号：

G110SCF-8台数：

2额定排气量（m3/min）：

20工作压力（MPa）：

0.8储气罐型号：

无排汽管道型号/趟数：

D108/一趟

锅炉型号：

DZL1-1.0-AⅡ台数1额定压力（MPa）：

0.8额定容量（t/h）：

1T水处理设备型号：

无空压机冷却方式：

风扇冷却

★配有储气罐的空压机，其储气罐是否每三个月至少清污一次，每班至少放油水一次；

没有配有储气罐，

符合要求得满分，每少一次扣2分，扣完为止

空压机空气滤清器的清洗是否有记录；

2013年11月16日对空压机进行维护保养，更换空气滤芯、油滤芯、油气分离器及空压机油，并有记录。

28分

★空压机断水、断油、超压、超温等保护装置是否齐全有效，空压机用油是否做闪点试验，并有报告；

由机电维修工对空压机断油、超压、超温等保护装置进行试验，结果合格，取得报告。

★储气罐安全阀、释压阀、超温保护是否齐全有效；

没有配有储气罐，

★安全阀、释压阀、温度表、压力表是否按规定周期校验；

2013年11月9日对出口安全阀进行检验，检验合格，有校验报告。

符合要求得满分，任一项不合格扣2分

12分

★井下空压机，是否符合集团公司规定（2012年6月底前井下取消空压机）；

井下无空压机。

★空压机是否取得安全准运证，储气罐是否取得压力容器使用证；

准用证过期

符合要求得满分，已到期检验，准运证未取回，得5分，准运证过期又未检验不得分

已联系有资质单位，等待检验

★锅炉水处理设施是否正常运行；

锅炉水处理设施没有安装；

采用炉内加药

★是否开展了水质化验工作

没有开展水质化验工作。

联系化验设备机构进行化验。

30分

★锅炉安全阀是否按要求进行试验；

锅炉运行时由锅炉工进行试验。

符合要求得满分，每少试验一次扣2分，扣完为止

★压力表、安全阀是否按规定周期校检；

到期未效验

符合要求得满分，已到期检验，报告未取回扣2分，报告过期又未送检不得分

运行前送有资质单位校检

★双色水位计；

大于等于2t/h的蒸汽锅炉的高低水位报警、低水位联锁；

大于等于6t/h蒸汽锅炉的超压报警和联锁装置是否齐全有效，并按规定周期试验；

蒸汽锅炉的高低水位报警、低水位联锁、超压报警等联锁装置齐全有效，并按规定周期试验。

符合要求得满分，否则任一项不合格不得分，每少试验一次扣3分，扣完为止

15

★热水锅炉的超温保护等是否灵敏有效

超温保护正常

★是否取得锅炉使用证；

证已过期

待检

操作人员是否持证上岗

锅炉工2人，持证上岗。

76

其中主要项目13项，得满分9项，得满分率69%

地面供电安全评定表ZXPD-05

xx煤业地点：

平地2014年6月18日

I、II回路上级变电站名称：

米村矿变电站I、II回路电压等级：

6KVI、II回路线路型号：

LGJ-50mm2/LGJ-50mm2I、II回路线路长度：

1.5Km/2Km

平地变压器数量/容量：

8台/2660KVA高压开关柜型号/数量：

XGN2/19台高压开关保护装置生产厂家：

许继电气公司

低压开关柜型号/数量：

GGD/20台高压配电装置运行方式：

分列运行低压配电装置运行方式：

分列运行

★矿井供电电源符合《规程》规定，供电电源必须双专，分别引自上级变电站的不同母线段；

Ⅰ回路来自米村矿变电站村43板；

II路来自米村矿变电站村12板，无T接。

线路上未装设负荷定量器。

现43板停运无送电。

符合要求得满分，矿井供电实现“一专”的得5分，“双不专”的不得分；

复工前恢复43板供电

架空裸线从其他线路下部交叉穿越处加装绝缘护套；

按期对供电线路进行巡查；

12板从6KV下穿越杆号为6号，II回路从6KV下穿越为5号杆，穿越处均有绝缘护套，并按期对供电线路巡查。

交叉处未加装绝缘护套不得分，未注明交叉处杆号扣5分

★在用变压器、高压开关及其保护、主要馈出线及其配电设施台台完好；

在用变压器、高压开关及其保护、主要馈出线及其配电设施台台完好。

★高压开关继电保护装置为非淘汰产品，并整定合理；

高压开关保护为JSL-16型集成电路定时限过流继电器为非淘汰产口，上次整定为2012年3月12日，整定合理。

存在淘汰设备的不得分；

一台开关保护不合格扣5分，扣完为止

★高压开关柜有可靠的后备保护电源；

高压开关柜有可靠的后备保护电源，取自I、II回路进线，两回路自动互倒。

未叙述清楚不得分

★高、低压