2制度汇编0Word文档格式.docx
- 文档编号:18452110
- 上传时间:2022-12-16
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:29.09KB
2制度汇编0Word文档格式.docx
《2制度汇编0Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2制度汇编0Word文档格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
KLY/GL-2007-5
9
8
环境卫生管理制度
KLY/GL-2007-6
10
消毒卫生管理制度
KLY/GL-2007-7
11
车间卫生管理制度
KLY/GL-2007-8
12
人员卫生管理制度
KLY/GL-2007-9
13
库房管理制度
KLY/GL-2007-10
14
库房卫生管理制度
KLY/GL-2007-11
15
原辅材料、成品仓库管理制度
KLY/GL-2007-12
16
计量检测设备使用与管理制度
KLY/GL-2007-13
18
检验管理制度
KLY/GL-2007-14
19
17
化验检测设备的日常维护与管理
KLY/GL-2007-15
22
设施、设备管理制度
KLY/GL-2007-16
23
设备维护保养制度
KLY/GL-2007-17
26
20
计量器具管理制度
KLY/GL-2007-18
28
本公司依据公司的实际情况编制了生产管理制度,将生产技术部职责、权限明确分配与落实到相关人员,确保生产管理体系持续有效的运行。
本制度适用于本公司生产所有过程中所涉及全部活动,生产技术部员工必须遵照执行,确保公司质量方针、质量目标的实现。
现予以批准发布,并于2007年8月15日正式实施。
厂长:
2007年8月15日
为了确保纯净水产品质量,维护用户和消费者的合法权益,使产品达到企业规定的标准,特制定质量监察制度。
一.各岗位生产人员应熟悉生产工艺要求和标准,定期进行业务培训。
二.要认真做好生产过程中的各个生产环节的检查工作,采取三检形式即自检、互检、专检。
生产过程中,发现的问题要及时纠正和处理。
三.质检人员要做好检验工作,对未经化验合格的水不得灌装,更不得出厂。
四.质量检验人员要随时随地进行检查和抽查对不规范的包装(产品包装和生产日期)要严禁入库,更不得出厂。
五.质检人员要对每天的检验结果作认真的记录。
六.未经冲洗去污消毒的桶不准上机,如外观严重磨损或变形禁止使用。
七.在冲洗(刷)桶时,如发现桶内有残余杂质及异物等要先清洗干净,然后在进行清洗。
八.经检查桶内如发现沉淀物应该立即采取措施严禁入库。
凡是发现有以上出厂的产品应及时追回,必要时公司领导要上门向用户致歉,并赔偿必要的经济损失,挽回声誉。
九.桶回厂时,交接中要核对验收数量无误后方可办理交接手续。
一十.装卸、送货人员要轻拿轻放,不得野蛮装卸,要服从管理人员的安排,放到指定的位置码放整齐,如发现个别人员有不规范的行为,各质量检验人员应及时制止,并根据不同程度对当事人进行处罚。
一.公司产品生产系自动连续生产线,主要设备电动旋转部件较多故生产安全尤为重要,生产人员在生产过程中要牢固树立安全意识,操作设备要严格按操作规程办事,严禁违章操作,未经培训严禁上岗上机。
二.定期按规定维护保养设备,使设备处于良好状态确保设备安全运行,使故障降到最低限。
三.生产过程中操作人员要集中精力,发现有不正常现象和声音时,要及时排除或停机检查,严禁带故障运行,严防伤人、损机事故发生。
四.凡因违章操作造成的伤人损机事故视情节轻重给予处罚。
要努力做到:
安全、整洁、卫生、文明。
生产车间管理制度
一、职工必须持健康证、培训证上岗,并按时进行体检,有传染病者一律不准进入车间。
二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假,未经领导批准,一律不准随便旷工。
三、职工进车间之前,必须要换工作服,工作帽,工作鞋方可入内不准将工作服,工作帽、工作鞋穿出车间,要保持工作服清洁。
四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。
五、水处理车间、除操作人员外,任何人禁止操作。
操作人员必须了解每项设备的性能,并按操作规程操作。
六、严格执行车间卫生制度。
七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。
八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
九、严格执行罐装,包装车间的管理制度及规则。
十、严格执行各岗位职责。
十一、严格按照质量控制程序生产。
十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检,化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
十三、产品由生产车间放入待检库,待化验结果合格后在办理手续,不和格产品作报废处理。
合格产品应有合格证。
为了确保生产过程中不出现质量问题,避免产品投放市场后,因质量问题给消费者造成不应有的损失,现对车间管理人员和生产人员制定以下考核办法。
一.处罚
(一)生产过程中出现质量问题(如水中长绿苔、有异物等)根据质量投诉,每出现一次对下列各岗位人员进行处罚:
1.车间主管和分管领导每人每次罚款50元,记小过一次。
2.班长、分拣桶作特殊处理者、灌装操作人员每次罚20元,记小过一次。
3.接收桶、人工刷桶、封口、贴标、运输人员每人罚10元,记小过一次。
(二)洗桶不干净、贴标不合格、旧标不更换、封口不合格、生产日期贴标不牢、工作环境脏乱。
每人每次罚50元,记小过一次。
(三)穿工作服出生产车间、上班时间做与生产无关的事、工作不细心、不认真、不按规定操作每道工序者,口罩、工作帽、工作服不按规定穿戴,个人卫生不合格者,每次罚10元,记下过一次。
(四)保管员发错和记错数量者,每次罚50元,记小过一次。
(五)不服从公司管理规定者,每人每次罚10---100,严重者或教育不改者和蓄意闹事者将给予除名,造成严重后果,追究民事或刑事责任。
(六)给企业造成损失者,根据情节记小过,大过直接开除。
(七)处罚金在当月的工资中扣除。
二.奖励
当月未出现质量问题,对下列人员给予奖励:
(一)分拣桶作特殊处理者,罐装操作人员各奖励50元。
记小功一次。
(二)接收桶、刷桶、封口、运输人员每人每月奖励50元。
(三)记帐无差错每月奖励50元,记小功一次。
(四)生产质量高,产量高,环境卫生好,员工团结,服从领导,积极参加单位组织的集体活动和临时工作,记小功一次。
(五)未出现质量问题,在当月发放工资时兑现。
一.按规定接受空桶,从源头控制不合格桶进入灌装。
二.根据空桶卫生情况,分类清洗,不得随意减少工艺过程。
三.工作态度认真负责,不准不洁净的桶流到下道工序,节约用水。
四.洗涤工具必须专用,保持清洁,存放在通风干燥处。
一、厂区每天早晨上班前有专人清扫。
二、厂区内不准吸烟,不准随地吐痰,不准乱扔废弃物。
三、划定各部门卫生区域,并负责保持清洁干净,发现垃圾和杂物追究责任人的责任。
四、厂区内不准存放垃圾,垃圾应存放在厂区指定位置,用塑料袋包装,不得泄露,有卫生专职人员每天清理外运。
五、厂房的门窗由责任人在停机时清洗,应时刻保持干净。
纱网、风帘、门窗齐全有效,阻挡蚊蝇进入车间。
六、进入厂区的车辆,原材料等应放在指定的位置,不得随意乱放。
七、厂区内不得存放有毒、易燃及腐蚀性、污染性、易挥发物品。
八、全体员工负责自己工作区卫生,坚持班前班后经常打扫,养成周末车间的清扫卫生的习惯。
一、桶装水的容器,每次使用前首先进行检查,消除脏、老化、有异味的桶。
二、用机械对桶内外进行彻底清洗。
三、桶应放入消毒池内,用二氧化氯浸泡消毒,再用纯净水冲净。
四、桶放入自动灌装机。
五、进入灌装机自动用消毒液清洗一次、用纯净水清洗两次。
六、每道工序都要通过检验,确认无误后转入下道工序。
七、灌装后的产品,桶口加防尘套、生产日期和外包装塑料袋,存入库房。
一、车间应保持无蚊、蝇、鼠,并有预防设施。
二、车间进口处要设有脚池(消毒池)手池(消毒池),及时更换消毒水。
三、车间门窗应严密、要有纱窗,门口有风窗。
四、车间内要有排风设备,通风口要安装网罩。
五、车间的机械设备和生产管道要按要求每月清洗消毒一次,保持无尘、无异物,要有记录。
六、车间卫生每天清扫一次,做到无卫生死角,每天车间环境进行一次消毒要保持整洁,要有记录。
七、凡进入车间必须穿工作服、雨鞋,手脚浸泡消毒,戴好工作帽,头发不得外露。
八、凡患有痢疾、伤寒、肝炎、活动性肺结核、化脓渗出性皮肤病者不能进入车间。
九、生产车间人员均有权对违反上述规定者进行制止。
一.每年进行一次公司从事饮料生产及检验人员的体检工作,体检合格者方可上岗。
二.每两年进行一次全体人员《食品卫生法》培训,经考试合格者方可上岗。
三.生产人员要做到“五勤”:
勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理发、勤洗工作服、衣服。
四.生产人员进入车间时,手脚必须经消毒液消毒。
五.生产人员进行生产时必须按要求穿好工作服,戴好工作帽,头发不准外露,并按要求戴好口罩。
六.生产人员在进行生产时严禁佩带耳环、项链和戒指,严禁涂指甲油等。
七.严禁穿白大褂和雨鞋上厕所、出厂做与生产无关的事。
八.严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。
九.与生产无关的个人用品严禁带入生产车间。
一、材料库保管员负责包括合格证、塑封、商标、塑料袋等的入库、保管、发放工作,根据使用情况和供应情况,提前3——7天向部门领导通报库存量,以便早做准备。
二、负责入库物资的具体摆放。
要求:
产品要离地、离墙、通风、透气,以防浸水、受潮、发霉、变质。
摆放整齐有序,提高利用率,便于发放。
三、负责仓库物资的入库、出库。
按入库规定程序,根据入库单核对品名、规格、数量,无误后签收入库。
四、保管员在每周五向会计报出入库统计和库存。
五、库房管理严格、无出库单、非标准出库单禁止产品出库。
六、保管员负责仓库内外卫生,下班前发货后要关好门窗,无关人员禁止入内,严禁在库房内吸烟,产品检验不合格不准入库。
一.库房应设防鼠、防蝇设施、经常检查。
二.设防潮隔离板、码放物品应离墙30cm,离地10—15cm。
三.保持室内卫生,做到防尘、防潮、通风良好。
一、原辅材料库
a、保管员负责包括纸箱、胶带纸、商标、防伪标、塑料袋、桶盖等的入库、保管、发放工作,根据使用情况和供应情况,提前3-7天向部室领导通报库存量以便早做准备;
b、负责入库物资的具体定置摆放,摆放要求:
产品要离地,离墙,通风透气,以防浸水、受潮、发霉、变质;
摆放整齐有序提高利用率,便于发放;
c、负责仓库物资的入库、出库。
入库:
根据入库单核对品名、规格、数量,并检查入库产品质量,无误后签收入库,入库后及时到材料会计开取入库单,及时将入库产品上帐;
出库:
根据领料单按品名、规格、数量发货出库。
出库原则是,先入库的先发,后入库的后发;
d、保管员在每周五向材料会计报出入库统计表并开取出库单,之后及时上帐;
e、严格库房管理,无领料单、非标准领料单禁止产品出库,产品检验不合格不准入库、出库;
f、保管员负责仓库内外卫生,下班前、发货后要关好门窗,无关人员禁止入内;
g、严禁在库房内吸烟。
保管员有权制止违禁行为。
二、成品库
1)仓库应防卫严密,慎防盗窃。
2)非保管人员不得任意进入料库,若有发生,保管人员应负制止之责,否则照章惩处。
3)仓库内及其附近应置消防设备。
4)严禁在库房内吸烟。
5)经检验合格的成品应贮存于成品库,并按品种、批次分类存放,防止相互混杂。
成品库不得贮存有毒、有害物品或其他有碍食品卫生的物品。
6)成品堆放时,与地面、墙壁应有一定距离,便于通风。
严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。
7)成品库要干燥、通风,设有防尘、防鼠、防虫等设施。
要定期洗扫、消毒,保持卫生。
8)成品在贮存期间应定期对其进行检查,以保证其卫生质量。
9)未按规定办妥领料手续不得发料,发货时应以“先进先出”方式发料。
10)成品运输时,不得与有毒、有害、有腐蚀性的物品混装。
11)各种运输工具、车辆应随时清洗、定期消毒,保证清洁卫生。
1:
本制度中计量,检测设备是指在化验室、车间内用与检查,测定产品质量的仪器、设备。
2:
计量、检测设备归属某部门,则由该部门负责人保管。
必须经常保养与维护,不得故意损坏,如有损坏按原因给予相应处理。
3:
仪器设备如有损坏,再维护不能修复的情况下立即向上一级部门报告,送修或停产检修,并填写相关设备维护与维修记录。
4:
易损仪器均需小心操作,精密仪器的使用要严格按操作规程或仪器说明书使用,杜绝违章操作,且要加罩防尘,加于燥剂防潮、防腐蚀。
不得随意拆卸。
5:
计量仪器设备的购置,旧仪器,设备的报废均需向厂部报告,并做相关记录。
6:
计量检测设备必须定期向国家相关计量检定部门申请,仪器、设备在获得合格证须在有效期内使用,确保结果的准确性和精确性。
7:
厂部需要检查各部门计量检测设备的使用及保管情况时,报告必须真实准确,记录完整详实,不得瞒报或虚报。
1目的
保证本企业的采购产品、中间产品和最终成品满足规定要求,。
2范围
本程序适用于采购产品、中间产品和最终成品的监视和测量。
3职责
3.1质检部
实施检验和试验程序的主要责任部门,负责各项检验及判定。
3.2生产技术部
实施检验和试验程序的相关责任部门,负责加工过程的自检
3.2供销部
实施检验和实施程序的相关责任部门,负责包装材料的初步检验和包装材料的验证
4程序
4.1对外购原材料、包装材料的监视和测量
a、原材料、包装材料的检验依据是《采购产品接收准则》。
库房保管员负责检验原辅材料的出库单、质保文件(产品合格证或检验报告)、规格型号、数量、外观质量等填写《入库单》。
b、经过保管员检验,合格品通知材料会计办理入库;
不合格品(包括生产过程中发现的不合格退库品),填写《采购产品不合格报告》,通知采购人员进行评审处置,同时进行标识隔离,具体按《不合格品控制程序》执行。
c、原材料和包装材料的检验状态标识分为待检品、等检待判、合格品、不合格品,由仓库保管员负责挂牌标识。
4.2中间产品的监视和测量
由于企业产品的固有特性,工序操作的结果都需要人工目视检查,并且检查标准很难用文字形式表达出来,多数只能依靠经验的判断,所以要求办公室和生产技术部在人员聘用和人员培训上严格把关。
a、班组间互检:
依据《工序互检规定》,班组间(桶水除外)的操作者执行班组互检,班组互检的抽样按生产量的1%进行,但不少于10件,检验结果填写《工序互检记录》,检查内容参照《工序互检规定》进行。
b、质量监督员专检:
监督员依据《专职检验员工作细则》和《操作过程接收准则》,每天对每个班组的每道关键工序的产品抽检一次,抽检数量为0.3%,检验结果填写《专职检验员检验记录》。
4.3生产成品的监视和测量
a、班组间互检和质量监督员专检。
b、化验员的外观检查和微生物检验:
化验员根据《产品质量检验规程》对成品进行检验,结果填写《化验记录》。
c、型式检验:
正常生产时,定期送国家质量监督机构和卫生监督机构进行检验,检验项目为产品的“理化指标”和“食品卫生指标”,检验周期为一年。
4.4产品交付过程的监视和测量
a、产品运输时,驾驶员(或本次运输的责任人)要到现场监督装车,选择合适的搬运工具,不准撞击、拖拉、翻滚、倒置;
b、产品交付时要经用户验收并在出库单的回执上签字,对待用户提出的问题要耐心的解释和说明,产品交付后,运输部门根据回执的出库单登记《产品交付记录》,并保持和用户联系。
4.5检验记录
各阶段的检验记录均以填报表格的形式进行,要求字迹清晰,项目内容填写完整、签字齐全,不得随意更改。
4.6检验状态控制
a、工厂和仓库按“待检品”、“等检待判”、“合格品”、“不合格品”划分区域并使用标牌加以区分,操作和检验人员应按规定区域摆放产品。
b、班长负责区域及标识的管理和监督。
1.化验室结构应能防震、防潮、减少对仪器的震动和腐蚀、增长其实用寿命。
2.仪器要放置合理有序,不要经常挪动、实验告一段落后要及时整理。
3.化验员在做化验时,必须保持部学严谨的工作态度,严格按操作规程工作。
4.在每次化验前做好充分的准备工作,对要使用的仪器作好常规的校正工作,确认无误方可使用。
5.用点仪器应使用三头插座,零线与地线分开,不要短接。
精密仪器要单设地线,以保证其正常运做。
6.新置仪器使用前认真阅读说明书,了解仪器性能后在操作,精密仪器一定要按操作规程正确操作。
7.保持仪器设备干燥,定期除尘,更换干燥剂,精密仪器要有防尘罩。
8.仪器及仪表应按时向国家有关计量部门申请检定或校正,并在有效期内使用,以保证测量值的准确度和精确性。
9.仪器要有专人使用维护,其他人员不经允许不得随意使用。
一些常用设备不得外借用于其他与检验无关的的事情。
1.目的
通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理,使设备处于良好状态,减少由于设备的维修引起的停工、停产,从而增加维修成本、影响产品质量等,保障生产工序的正常运行,满足生产需要,使产品达到规定的要求。
2.适用范围
本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。
包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。
3.职责
3.1生产技术部负责设施设备的管理;
3.2设备维修员负责全厂设备的维护、保养;
3.3车间负责人负责生产设备的监控;
3.4质量管理部负责监视与测量装置的监控;
3.5机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。
4.程序
4.1设备的配置
设备维修员根据情况,向厂长书面报告,配置相关的设备。
4.3设备的管理
1)设备由设备维修员归档管理,建立《设备设施台账》;
2)设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试,调试合格后,才能交付使用;
3)所有设备必须有合格证及使用说明书,合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理;
4)所有设备进厂均须安装调试运行正常后,方可由设备处签字验收合格;
5)每次开产前对设备检查调试,生产结束时进行彻底清理、维修和保养;
6)操作人员应严格按设备使用说明书操作;
7)设备的封存和报废:
若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请,报设备维修员批准。
4.4设备设施的使用
1)设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程;
2)设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训;
3)设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。
4.5设备的保养:
分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。
4.5.1日常保养
1)日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作;
2)日常保养的主要内容:
a)清除设备表面油渍、污物,使机器外观清洁;
b)检查油管、气管、供水设施是否完好畅通;
c)润滑各滑动面,按时加油、换油,检查液压油,油质是否符合要求,必要时应及时更换。
3)日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行,并填写《设备设施的维护保养记录》,生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。
4.5.2维修保养
1)维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行;
2)根据设备的使用情况,对部分零部件拆卸、清洗、修复;
3)对设备的各个间隙进行调整,更换个别易损件;
4)清除设备油污,做好润滑工作;
5)清除电器装置上的污物,检查电器装置,保证电器各部件处于完好状态;
6)清洗附件,疏通油路;
7)对设备的维修,若本厂无能力可委托生产厂家进行;
8)维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》
4.5.3设备临时故障的维修程序
1)操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。
2)设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况,进行故障的排除;
3)对不能排除的故障,由设备维修员通知厂长,联系相关技术人员进行维修;
4)故障排除后,设备维修员详细填写《设备维修单》。
4.6设备日常检查操作
1)用于制造、包装、储运之设备及器具,应定期清洗、消毒,具体参照清洗消毒操作规程;
2)操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查,确保无机器碎片或其部件混入所成品水中;
3)对不同部件应按时加润滑剂进行润滑,确保机器无异常磨损;
4)需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区,修复后应先试用,经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作;
5)生产中发现异常情况时应及时报告设备维修员,并对相应嫌疑产品进行适当处理;
6)每周至少对设备、设施进行维护稽查;
一、桶装灌装机
(1)日维护、保养
a、将介质管道内的残液排放空、灌装缸及管道内的残液排放空,清理料斗内剩余的盖;
b、将工作台和输送带上的桶或杂物清理干净;
c、检查星轮、螺杆和导桶板,以上各项若发现问题,应排除或更换零件;
d、检查冲桶机介质分配器;
e、检查冲桶机是否损坏;
f、检查灌装机灌装阀(弹簧、密封垫)是否损坏;
g、检查灌装机对中导向装置是否损坏;
h、检查压盖机桶颈定位块是否损坏;
i、检查滑套装置是否损伤;
j、检查料斗滑道是否损坏;
k、生产完毕后对设备进行内部和外部清洗,最好在清洗完毕后对外漏润滑点加油。
(2)周维护、保养
a、按日维护、保养中规定的要求保养;
b、检查高度调节(冲桶机、灌装机、拧盖机分别检查)是否灵活;
c、检查冲桶机夹钳的塑料件磨损情况;
d、检查灌装机灌装阀弹簧的弹性,密封垫是否损坏;
e、对灌装机管路进行检查清洗;
f、检查冲桶机介质分配器,灌装机分配器;
g、如需要,检查齿轮箱的油位或加油;
h、检查传动齿轮并作维护保养;
i、拆下进出水
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 制度 汇编
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)