湖北省人大常委会机关老办公楼改造工程 施工组织设计本科生初稿毕设论文Word格式.docx
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青山建设工程监理有限责任公司
施工单位:
中建三局建设工程股份有限公司
本工程位于湖北省委大院内,建筑物±
0.00=28.12m,场地自然地面标高约为27.00m,地下室呈不规则形状,基坑开挖面积约3200m2,周长约270m。
项目的北侧为一栋16层钢筋砼结构居民楼,东侧为一栋6层钢筋砼结构机关办公楼,南侧为一栋5层钢筋砼结构省人大常委会办公楼,西侧为数栋3~4层钢筋砼结构对外店铺。
本工程设1层地下室,底板大面标高为-5.40m,采用独立基础或条形基础。
地上为一栋6层办公楼和一栋4层附属楼。
本工程建设总用地面积5174.45m²
,总建筑面积12038.7m²
,其中地上建筑面积8934.4m²
,地下建筑面积3104.3m²
,建筑高度为28.6m(由室外地面至女儿墙顶)。
主要功能为办公用房及附属配套用房,地下室为汽车库。
1.1建筑设计概况
建筑设计概况一览表
总建筑面积
12038.7m2(地上部分8934.4m2,地下部分3104.3m2)
建筑层数
地下一层,地上六层
建筑高度
28.6m
抗震设防烈度
六度
结构安全等级
二级
耐火等级
地下耐火等级一级,地上耐火等级一级
防水等级
地下防水等级一级,屋面防水等级二级
设计标高
本工程绝对标高采用黄海高程,±
0.000绝对标高为28.120m
地下室防水
地下室底板防水
◆钢筋砼结构自防水底板修补平整,抗渗等级P6
◆50厚C20细石砼保护层
◆1.5厚XC-PET反应粘结型高分子湿铺防水卷材双层
◆20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
◆100厚C15素砼
◆素土夯实
地下室外墙防水
◆钢筋砼结构自防水墙体,抗渗等级P6
2水泥砂浆找平
◆50厚聚苯乙烯泡沫塑料板,用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层
◆三七灰土,分层夯实(施工作业距离小于1m时可用C15素砼)
地下室顶板防水
◆种植土或回填土
◆70厚C20细石砼保护层,ф6@250双向钢筋
◆2厚防水阻根卷材
2.5水泥砂浆找平
◆钢筋砼结构自防水顶板,抗渗等级P6
屋面防水
屋面防水层合理使用年限为15年,钢筋混凝土斜屋面采用3厚高聚物改性沥青防水卷材和1.2厚合成高分子防水卷材二道防水措施。
排水采用结构调坡,排水坡度为3%。
节能保温
50厚岩棉保温板
装饰装修
楼地面
耐磨地面、花岗石楼地面、地砖楼地面、细石砼楼面、水泥砂浆楼面
内墙
釉面砖墙面、乳胶漆墙面、玻化砖墙面、矿棉吸音板墙面
顶棚
乳胶漆顶棚、外墙涂料顶棚、吸声顶棚、石膏装饰板吊顶、铝合金扣板吊顶
外墙
干挂花岗石墙面、玻璃幕墙、涂料墙面
1.2结构设计概况
结构设计概况一览表
建筑结构使用年限
50年
建筑结构安全等级
一级
结构型式
现浇钢筋混凝土框架结构
地基与基础
地下室及开挖部分采用柱下独立基础,地下室外未开挖部分采用钻孔灌注桩基础
抗震等级
主楼及地下室框架、剪力墙为三级,副楼框架为四级
砼结构主要尺寸
柱断面尺寸(mm)
700*900,700*800,700*700,600*800,600*700,600*600,500*600,500*500,400*500,400*400,300*500
梁断面尺寸(mm)
600*700,600*600,500*800,400*1700,400*800,400*600,350*2000,350*1700,350*1400,350*1300,350*1200,350*1100,350*850,350*800,350*700,350*600,300*1900,300*920,300*700,300*600,250*1800,250*1200,250*1100,250*920,250*800,250*750,250*700,250*650,250*600,250*500,250*400,200*1800,200*1230,200*920,200*780,200*700,200*600,200*400,200*300
梁跨度(m)
9.5,8.9,8.2,8.1,7.6,7.1,6.7,6.0,5.5,4.1,2.6,1.8
楼板厚度(mm)
300,250,180,140,130,120,100
剪力墙厚度(mm)
350,300,250
砌体填充墙
蒸压粉煤灰加气砼砌块为B06级,砌块强度等级≥A3.5,干密度≤6.5KN/m3,地下室部分墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑,地上部分墙体采用M5.0混合砂浆砌筑。
砼强度等级
标高
基础、底板
墙柱
梁板
11.650以下(含11.650)
C35
C40
11.65以上
/
C30
二次浇捣的构造柱、圈梁、预制门窗洞口过梁、电梯井道圈梁、栏杆及墙体压顶梁等混凝土强度均为C25。
1.3工程地质概况
拟建场地原是一栋旧办公楼,经拆迁后场地较为平整,但有大量建筑垃圾未清理干净。
经勘察单位钻探揭露,在钻探深度范围内场地地层从上至下依次为:
①杂填土(Qml);
②粉质粘土(Q4al);
③粉质粘土(Q3al+pl);
④粉质粘土夹粉土(Q3al+pl)。
基坑周边各地层的分布及主要特征如下表所示:
各岩土层的分布及主要特征一览表
层序
形成
年代
地层
名称
埋深
(m)
厚度
空间
分布
岩性描述
①
Qml
杂填土
0.00
0.6
~
4.1
均有
杂色,湿,松散,主要由粘性土组成,夹碎石、砼块、砖块等,为新近堆填而成。
部分地段夹有大块钢筋砼。
②
Q4al
粉质
粘土
4.9
黄褐色,可塑状,湿,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等,局部孔偶夹粉土。
③
Q3al+pl
2.6
6.5
7.3
13.6
黄褐色~红褐色,硬塑状,湿,无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
含铁锰氧化物及结核。
④
粉质粘土夹粉土
13.8
17.9
24.50
未钻穿
青灰色、红褐色、褐黄色,很湿,呈可塑~硬塑状,局部夹稍密~中密状粉土。
干强度中等,韧性中等。
拟建场区地下水类型为上层滞水,主要赋存于第①层杂填土中,由大气降水和城市生活用水补给,随季节变化,无统一自由水面,水量较小;
勘察期间,测得场区上层滞水稳定水位埋深在地表以下1.30-2.40米之间,高程24.58~26.01m。
工程地质剖面图
1.4基坑支护概况
本工程AB、AJ段采用竖向钢管桩+垂直喷锚支护,CD、DE、HJ段采用钻孔灌注桩悬臂支护,BC、HG段采用喷锚支护。
钢管桩采用Φ140mm钢管,壁厚4mm,桩长5.0m、7.5m,桩中心间距为0.75m,管内浇筑C20混凝土。
钻孔灌注桩直径900mm,间距1400mm,桩长8m、10m,锚杆长度6m、8m。
桩间采用挂网喷射100厚C20细石混凝土。
2、编制依据
1、本工程招标图纸和地勘报告;
2、招标文件及答疑文件;
3、国家、行业及地方现行的相关法规、规范、规程及验评标准;
4、湖北省省及武汉市有关现场安全、文明施工的各种规定;
5、设计单位指定的各类标准、规范、规程;
6、ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准;
7、企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
3、主要施工方法
1.5施工部署
1.5.1总体部署
根据本工程招标文件要求、施工现场情况及建筑情况,结合以往施工经验及施工能力,制定切实可行施工部署。
针对本工程的实际特点,特确定如下部署原则:
1、根据本工程的质量和工期目标,结合工程特点进行分解,确定各阶段目标及各阶段中明确主导工序和重点环节,有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施,落实专人跟踪管理,项目经理重点监控。
2、加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工序工程质量和安全的前提下,立足抢时间,争速度,科学的组织流水及交叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标的严格管理分包单位,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
1.5.2施工阶段划分
根据本工程设计概况、总承包施工范围,将本工程划分为五个施工阶段,安装工程穿插在各施工阶段中实施:
(1)基坑支护施工阶段:
支护桩、冠梁、锚杆、围囹、挂网喷锚施工;
(2)地下结构施工阶段:
土方开挖、基础、承台、底板、地下室结构施工;
(3)地上结构施工阶段:
地上钢筋砼结构、砌体结构施工;
(4)装饰装修施工阶段:
楼地面、内外墙、顶棚、门窗等施工;
(5)室外工程收尾阶段:
室外散水、坡道等室外配套设施施工及收尾工作。
1.5.3施工区段划分
1、地下结构平面分区
本工程设一层地下室,根据设计使用功能、结构形式和后浇带类型,结合地上结构分布情况,划分为2个区段。
地下结构施工阶段平面分区如下图所示:
2、地上结构平面分区
本工程地上部分由主楼和副楼两部分组成:
主楼地上六层,副楼地上四层、无地下室。
考虑到施工方便,综合考虑整个工程的工期和施工顺序,地上结构施工阶段平面分区如下图所示:
1.5.4总体施工流程
1.5.5各阶段要点分析
基坑支护施工阶段:
1、对业主提供的测量控制点位进行复核、接收,并采取可靠保护措施;
同时根据施工需要增设测量控制点、沉降观测基点。
2、作好结构施工前期技术准备工作,包括图纸会审准备,施工组织设计和施工方案编制、详细的施工进度计划编制,水电安装等各专业结构预留预埋深化设计及混凝土配合比优化设计等前期技术准备工作。
3、按照确定的不同阶段总平面布置设计图进行现场平面布置的调整和完善。
4、按经审批的施工方案完成大型设备的基础和安装。
5、做好项目各种资源的调配工作,管理人员、各种机械设备、周转架料、劳动力按计划分批进场。
6、配合业主完成开工前各项质量、安全、文明施工、环保、交通、消防等法定监督手续,与建管、质监、环保、交通、公安、街道办事处、居委会等地方政府部门及周围居民取得联系和沟通,作好外部的协调工作;
建立与地方政府管理部门和业主、监理、设计的联络机制,保证沟通渠道畅通。
地下结构施工阶段:
1、在地下室结构施工前必须合理选择、布置好水平、垂直运输机械,并提前在土方清底前完成塔吊基础和安装调试工作,为后期结构大面积组织施工做好准备;
2、本工程相对工期较短,能如期顺利、优质和安全的完成此阶段施工任务,除科学合理组织协调外,必须投入大量的模板、木枋和周转架料,因此材料组织、现场堆放和平面布置非常关键;
3、土方开挖完成后,及时组织人员插入清底,并浇筑混凝土垫层,对天然地基进行保护;
地上结构施工阶段:
1、主体结构施工阶段应作好机电安装工程和装修工程的预埋预留,配合土建施工及时穿插,保证位置准确,不漏埋。
2、在主体结构施工过程中组织的分阶段验收完成后,及时插入砌筑工程施工和装修工程。
3、现场施工道路的留设,材料堆场及加工场地布置等至关重要。
装饰装修施工阶段:
1、地上初装修及机电各专业的管线和设备安装,在地上主体混凝土结构验收后,分区段插入施工。
2、外墙精装修在主体结构完并全部验收后插入施工,外立面局部玻璃幕墙和外墙石材施工将随同外墙面由上至下进行。
3、在相应楼层的砌筑工程完成后,开展室内墙面粉刷打底等初装修、机电干管和主要支管及部分设备的安装、装饰及安装材料设备和节点处理深化设计协调确认等工作;
在相应楼层的外墙抹灰完成后,及时插入装饰和安装样板间的施工,在样板确定之后,立即开展大面积装饰施工。
4、机电安装按照“先下后上,先主管后支管,先预制后安装”的原则,实行平面分区、立体交叉作业。
按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序,利用空间争取时间,全面展开各项安装工程施工任务,并为精装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。
5、在装饰工程施工中,注意与机电安装工程的协调配合,特别是做好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口、烟感等与吊顶面板的协调施工;
卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面层的协调施工。
6、做好各种试验工作以及单机、单系统测试:
各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成,进行各自系统内的单机试运转工作,对子系统独立进行试调,为系统联合调试作准备。
7、室外给排水、消防、照明等工程必须在各系统单体调试前结束。
室外工程收尾阶段:
1、完成室外道路、园林绿化、景观等全部室外工程。
2、完成合同范围内全部工作,同步完成各项竣工验收质量技术资料的规范整理,合理组织各项专业、专项及综合竣工验收。
3、加强各专业分包的配合与管理,制定和实施有效的成品保护措施。
4、实现全部系统的开通调试、楼层保洁和管理公司移交工作,达到办公条件。
确保工程在业主要求工期内顺利交付使用。
1.6基坑支护
1.6.1工艺流程
针对本工程工期异常紧张的特点,基坑支护体系和土方开挖穿插施工,总体部署原则为:
场地平整、破除地障、迁改管线→钻孔灌注桩施工→AB段土方开挖至-2.620m→钢管桩施工→第一层土方开挖至桩顶标高→支护桩破桩头、冠梁及挡土墙施工→分层土方开挖至底板底(每层不大于2.0m)→锚杆、钢围檩、喷锚随土方开挖同步施工。
1.6.2钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工工艺流程:
测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收。
以上所有流程须经监理全过程监控。
1、测量放线及埋设桩位
①复核钻孔灌注桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据。
②单桩护桩放样与护桩埋设:
由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样;
沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩;
单桩护桩采用木桩(3cm*3cm),桩顶钉钉,高度80cm(埋入地下45cm)并用砂浆或素混凝土保护。
③检测:
现场技术员用几何尺寸方法复核桩位,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合,无误后进行护筒埋设工作。
单桩护桩示意图
2、护筒的制作与埋设
①护筒采用厚不小于5mm后的钢板制作而成,护筒顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。
钢护筒内径比桩径大200~400mm。
②埋设护筒采用挖坑法,由吊车安放。
测量人员对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔,所挖孔直径比护筒直径大400mm,挖孔深度为护筒长度。
③在孔内回填30—50cm粘土,并用旋挖钻钻头夯击密实。
④利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。
⑤用吊车吊放护筒至空内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm。
⑥护筒位置确定后,吊垂线用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度,护筒斜度不大于1%。
⑦符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。
⑧四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。
⑨测量护筒顶高程,根据桩顶标高,计算桩孔需挖的深度。
护筒埋设示意图
3、钻机就位及钻孔
①确定钻机位置,在钻机位置四周洒白灰线标记。
②将旋挖钻机开至白灰线标记位置,不再挪动。
③连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心,通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
④开始钻孔作业,钻进时应先慢后快。
开始每次进尺为40-50cm,确认地下是否存在不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺,每次控制在70-90cm。
4、成孔检查
成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查。
检查前准备好检测工具:
测绳(采用钢丝测绳,测锤重2kg)、检孔器(外径比钢筋笼大10cm,长度为6m)等。
测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录。
测量时测量五处(中心一处,四周对应护桩各测量一处),孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀。
用检孔器检测孔径和孔的垂直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺利下至孔底时,用钻机进行扩孔处理。
检测标准:
孔深、孔径不小于设计规定;
钻孔倾斜度误差不大于1%;
沉渣厚度≤100mm。
5、清孔
①孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10转/分钟),然后停止转动,提起钻杆。
②注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
③清孔后,用测绳检测孔深。
6、钢筋笼制作与安装
①钢筋笼所有钢材必须有材质证明,并要求检验合格,方可使用。
②钢筋笼按照设计图制作,每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用搭接焊头。
由于本工程中钻孔灌注桩桩长不长,钢筋笼可一次制作完成,采用单面焊接接头时,焊缝长度≥10d;
采用双面焊接接头时,焊缝长度≥5d。
同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的50%,且两相邻接头位置应错开35d。
③加劲箍筋与主筋采用点焊连结;
螺旋箍筋与主筋采用点焊联接,点焊应成梅花形式。
④钢筋笼加工应在专门的滚筒架上制作,严禁在雨后的泥地上滚动。
⑤钢筋笼的吊放设双吊点,吊点位置应恰当,一般应在加劲箍筋处。
吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位徐徐下放至设计标高,若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理,严禁高起猛落式的强行下放。
上下两节钢筋笼采用焊接连接时,上下主筋位置应对正,保持钢筋笼上下轴线一致。
⑥钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。
⑦缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
⑧以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
⑨钢筋笼固
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