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2.预应力施工质量标准14
3.模板施工质量标准14
4.墩柱质量验收标准15
六、安全、质量注意事项15
七、附图(墩身施工工艺流程图)。
16
菜园坝长江大桥北引桥P11~P14号墩墩间横梁施工工艺
一、编制依据
1、重庆菜园坝长江大桥北引桥主引桥施工设计图。
2、《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》。
3、《公路工程质量检验评定标准JTJ071-98》、《城市道路与桥梁施工与验收规范CJJ44-91》。
二、工程概况
1、墩身结构概况
菜园坝长江大桥北引桥9~15#墩设计跨度为55+3×
75+76+74m,三桥并行结构,中间为主引桥,两侧为匝道桥,上游侧为B匝道,下游侧为D匝道。
主引桥墩身为双柱式空心薄壁柔性墩,在两柱间设置横梁支撑轻轨承重梁。
墩顶尺寸为2.5×
3.5m,壁厚为0.6m,顺桥向按1:
200放坡,内空尺寸不变,至横梁顶面。
横梁高3m,横梁以下尺寸为3.3×
3.5(1+H×
0.5%)(H为墩顶至横梁底面的高度),内空尺寸为2.1×
2.3m,内空尺寸不变,沿墩高度方向8~12m的高度设置一道横隔板。
2、主要工程量
2.1、砼工程数量
11至14#墩横梁各有C40砼63.8m3,11至14号墩横梁合计共有C40砼255.2m3。
2.2、钢筋工程数量
11至14号墩横梁各有16钢筋1355.6kg,12钢筋2540.9kg,合计3896.5Kg。
11至14号墩共有C40砼共计15586Kg。
2.3、预应力工程数量
主引桥桥墩横系梁预应力工程数量表(11~14#墩)
材料名称
规格
单位
单束长
束数
重量(㎏)
合计(㎏)
钢束
N1、N2、N7、N8
15-15
米
16.40
8×
4
8659.2
19868.4
N3、N4
15-19
16.60
4×
5551.2
N5、N6
16.92
5658.0
锚具
YJM15-15
套
64
YJM15-19
波纹管
φ100
1167.2
因预应力锚具与横梁端部结构尺寸及主筋相碰,已报设计院变更,在实际施工时请根据变更后的预应力筋长度计算下料长度,伸长量。
三、人员组织与主要机具设备
为保证对墩身施工的影响降至最低,每个横梁安排80~100人(不含钢筋加工等)。
成立约20人的张拉压浆作业队,负责横梁预应力的张拉压浆工作。
钢筋加工作业队30人,负责钢筋管理、制作、发放。
横梁施工每墩配Q5512、Q5513或F0/23B塔吊1台,卓良模板1套,内模一套,5t倒链6~8台,交流电焊机2台。
四、墩间横梁施工工艺
1、总体施工方法
横梁施工均采用在墩身埋设牛腿,并以之作为支撑,在牛腿上拼2m桁高的万能杆件支架,在支架上进行横梁施工。
横梁模板采用北京卓良模板,结构型式采用侧包底的型式,其中主引桥侧的墩身部分模板不变,其它部位模板采用匝道墩身直线段模板作为侧模。
砼浇注采用泵送砼浇注,采用软管布料,同时备用吊斗,串筒作为预案,如发生泵管堵塞,则立即启动预案。
振捣采用人工插入式振捣棒振捣,养生采用浇水湿制养生。
具体施工方法与工艺分预埋件制安、托架拼装、模板安装、钢筋制安、砼浇注与养生、预应力施工等工序进行详述:
2、预埋件制安
预埋件在现场钢结构车间加工并进行验收,验收重点要检查所采用的型钢型号要与设计相同
2.1、测量放线和施工缝处理
墩身施工之前,由测量部门在承台顶面精确测放中心线和墩身底口的边线,并划线标明。
承台和墩身结合处的施工缝,应按规范的要求,进行凿毛处理。
即应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层。
当人工凿除时,处理层砼强度须达到2.5Mpa;
当风镐凿除时,处理层砼强度须达到10Mpa。
经凿毛处理的砼面,应用高压水冲洗干净。
以后墩柱施工中,节段与节段之间的施工缝,也应同此处理。
3、模板制安
墩柱模板采用北京卓良工字木梁胶合板模板。
以主引桥、B、D匝道模板为一套计,共加工四套墩柱模板,11~14号墩模板标准高度为5.25M,其中主引桥14号墩模板略有不同,高度为5.3M,均周转使用。
墩柱内外倒角配置钢角模。
钢模投入使用前,应对其表面打磨刨光,清洁后涂刷至少两遍以上的清漆。
模板与模板之间的接缝,抹上玻璃油膏,防止接缝处漏浆,确保外观质量。
墩柱模板主要由挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台等部分组成。
所有支架、模板及其它施工荷载全部由预埋件承担。
模板加工制作好后,应按施工规范的要求由专人对模板及其支撑系统进行检查验收,验收合格后成套进行编号。
模板进场后应妥善保管,便于使用和周转。
墩柱钢筋及予埋件施工完毕,经监理及相关质检部门检查合格,即可进行模板的安装。
各墩柱第一节段模板安装前,按照测量部门测放的墩柱底口边线,先用砂浆将墩柱底口四周垫层顶面抹平,使模板底面处于同一水平线上。
模板就位时,通过模板面板上的孔,将预埋件用M36×
60的螺栓固定在模板上,对特殊的定位尺寸,预埋件通过定位螺栓与面板固定在一起,随模板一起吊装。
模板的竖肋与横肋连接采用连接爪。
模板与模板之间的连接,采用芯带和芯带插销;
阳角处模板采用斜拉连接,使阳角受力更合理。
砼侧压力由对拉杆承受,在墩柱标准浇注高度范围内,共设置五层对拉杆,第一层距承台顶或上一节段已浇注墩柱砼顶面0.3m,第二层间距0.9m,其余各层间距1.2m;
横向步距按1.2m考虑。
对拉杆采用φ16园钢,两端车丝。
对拉杆内穿PVC管,管长与该处墩柱壁厚一致,两端顶紧,防止漏浆。
模板拆除和爬升过程中,应注意使内外模保持一致,确保对拉杆孔眼正确,便于安装。
模板下沿与上次浇注完的砼结构表面应通过微调装置顶紧,确保不漏浆,不错台。
每次模板拆除后,应注意模板表面的清理,并涂刷脱模剂。
模板的面板如有损坏,应及时予以更换,确保墩柱砼的外观质量。
模板爬升后留下的拉杆孔应及时封堵修复。
4、钢筋制安
主引桥和匝道桥墩柱所用钢筋均为Ⅱ级钢筋。
4.1钢筋进场检验验收
所有用于墩柱主体结构的钢筋进场必须具有出厂合格证、材质检验报告单等,进场资料齐全。
钢筋外观和规格、数量验收合格。
对于直径大于20mm的钢筋,钢筋定尺长度应一致,由于要采用滚轧直螺纹连接,要求进场钢筋端头断面必须整齐一致,且端面与钢筋轴线垂直,以保证可以直接进行直螺纹滚轧。
钢筋进场以后,按照规范的要求进行取样,进行拉力和弯曲试验,试验合格方可使用。
对于加工好的直螺纹滚轧接头,必须按照规范要求的频率抽样试验合格。
4.2墩柱钢筋的加工在滩地进行。
加工场地采用道木抄垫,钢筋离地约0.3m,且顶面要求抄平,确保钢筋轴线顺直。
加工好的钢筋搭设加工棚或采用其它方式进行遮盖,防止露天堆置雨水引起的钢筋锈蚀。
4.3墩柱钢筋加工时,直径在20mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹接头,直径在20mm以下的钢筋可采用焊接或绑扎接头。
对于焊接,应在成批焊接钢筋之前,根据现场的施工条件进行试焊,试焊合格后方可正式施焊。
所有焊工必须持考试合格证方可上岗。
成批焊接的接头应按规范要求的频率抽验合格。
对于绑扎接头,接头的搭接长度应不小于35d(d为钢筋直径),钢筋接头处,应在中心和两端用扎丝扎牢。
受力钢筋接头应错开布置,采用绑扎时,钢筋骨架同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的25%,焊接时不超过50%。
4.4钢筋在加工棚内加工好后,直接在现场绑扎安装。
钢筋安装之前,应对承台内(或墩柱内)预埋钢筋的表面进行除污除锈处理,施工缝进行凿毛。
为防止接长的钢筋骨架倾覆,应在钢筋骨架长度范围内设钢管支撑或加强箍筋,在加强箍筋上划点标出主筋的间距,主筋与加强箍筋点焊固定。
墩柱主筋与箍筋之间交叉点采用铁丝绑扎,绑扎点呈梅花型布置,至少应绑扎一半以上的交叉点。
绑扎钢筋时,应保证箍筋的间距符合设计的要求,并使箍筋与主筋垂直。
4.5预先制做强度在C40以上的水泥砂浆垫块,设置在钢筋与模板之间,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,确保钢筋的砼保护层厚度符合设计的要求。
墩柱钢筋骨架的多层钢筋应错开点焊一部分对拉筋,保证各层钢筋位置准确。
5、预应力筋制安
预应力。
6、砼浇注及养生
模板安装固定完毕,经测量检测合格,并经监理检查合格即可浇注砼。
墩柱砼采用商品砼,由砼搅拌运输车运送砼至墩旁,当浇注每墩柱第一节段砼时,在墩旁设一台砼泵车,搭设钢管支架安装泵管进行浇注;
当浇注每墩柱第二节段及以上节段砼时,可采用大罐吊装砼进行浇注。
砼浇注采用水平分层,每层厚度约0.3m。
下料时,砼的自由倾落高度不宜超过两米,否则应设置串筒或溜管。
砼振捣采用插入式振捣器,每次浇注应配备6~8台φ70插入式振捣器。
使用插入式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10㎝的间距,插入下层砼5~10㎝,每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;
应避免振捣棒碰撞模板,钢筋及其它预埋件。
砼应振捣密实,对每一振捣部位,应振捣至砼面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆,但也不可过振,防止砼离析。
每一节段砼浇注过程应连续进行,若因故必须间断时,其间断时间不应超过45min。
砼浇注过程中,对商品砼采取驻厂,运输过程,施工现场综合监控,并随机抽样检查,制作试件,确保商品砼合格。
砼浇注完毕,应对砼表面进行拉毛处理,检查预埋钢筋位置、间距是否准确。
砼浇注完约8~12小时,砼已初凝即可对砼表面进行洒水养生,养生时间不得少于7天。
拆模后可在墩柱表面缠包塑料薄膜进行养生。
7、预应力施工
7.1预应力张拉
主引桥11~14号墩墩柱横系梁预应力由8束19-φ15.24和8束15-φ15.24钢绞线组成。
预应力钢束采用270级1860Mpa钢绞线,每根控制张拉力为195.3kN。
墩柱横系梁预应力在横梁砼强度达到100%以后,在浇注承重梁以前必须张拉压浆完成。
预应力钢束的张拉顺序为N7(8)→N1
(2)→N3(4)→N5(6),两端对称张拉。
预应力钢束的张拉程序为0→10%σcon→σcon(持荷两分钟锚固)。
安装预应力波纹管时,应注意其尺寸与位置准确,孔道应平顺。
端部的预埋锚垫板应注意规格使用正确,并使锚垫板平面垂直于钢束中心线。
锚垫板下螺旋筋应与钢束精确对中,并与锚垫板点焊牢靠。
预应力波纹管每隔0.8米设置一道定位钢筋,确保孔道位置准确,并在砼浇注过程中不产生上浮和移位。
波纹管接头处应用大一个直径规格的波纹管连接管进行套接,其长度宜为30cm以上,连接时应不使接头处产生角度变化,在连接管两端应用胶带纸包缠紧密,防止水泥浆渗入堵塞孔道和孔道转动和移位。
钢绞线进场时应按规范要求取样试验合格。
钢绞线下料应用砂轮机切割,严禁用电弧切割。
钢绞线使用前应保持清洁,在桥墩下编束后整束起吊至横梁托架上,用一根钢绞线做引线,以一台1t卷扬机通过转向滑车牵引,穿入孔道。
锚具夹具进场时,应有出厂合格证和质量证明书,核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。
并按施工规范的要求抽样进行外观检查和硬度试验。
抽验合格方可使用。
锚具夹具在存放、搬运和使用过程中,应有专人妥善保管,防止损伤、玷污和锈蚀,影响其锚固性能。
施加预应力所用的千斤顶采用500t穿心式千斤顶,千斤顶、油泵及压力表应有专人使用和管理,并应定期维护和校验。
千斤顶和压力表应配套校验、配套使用。
张拉机具设备和仪表在进场后,使用前应进行全面校验。
使用期间的校验期限应视机具设备的情况而定,当千斤顶使用超过6个月或张拉次数超过200次或在使用过程中出现不正常检修以后应重新校验。
预应力张拉时采用双控,以张拉控制应力为主,伸长量进行校核。
伸长量的偏差应控制在±
6%以内。
7.2孔道压浆
横梁预应力张拉后,孔道应尽早压浆。
压浆用材料应符合有关规范的要求。
水泥浆的技术条件应符合下列规定:
7.2.1、水灰比宜为0.4~0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35。
7.2.2、水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新被浆收回。
7.2.3、通过试验,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于10%。
7.2.4、水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。
预应力孔道压浆前,应先对孔道进行清洗,并用压风机吹干孔道。
水泥浆从拌制到压入孔道的延续时间不宜超过45分钟。
孔道压浆采用活塞式压浆机,压浆时的压力宜控制在0.5~0.7Mpa,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,出浆口排出与规定稠度相同的水泥浆。
关闭出浆口以后,应保持0.5Mpa压力至少2分钟。
压浆时,每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×
70.7mm×
70.7mm立方体试件,标准养护28天,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。
对横梁预应力锚具,在压浆后应将其周围冲洗干净,并对槽口砼凿毛,然后设置钢筋网浇注封锚砼。
封锚砼强度不低于40Mpa。
五、墩身施工质量标准
1.钢筋施工质量标准
1.1.加工钢筋的允许偏差:
受力钢筋顺长度方向加工后的全长:
±
10mm
箍筋、螺旋筋各部分尺寸:
5mm
1.2安装钢筋的允许偏差:
受力钢筋间距:
同排间距±
20mm
两排以上排距±
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距:
0,-20mm
钢筋骨架尺寸:
长±
宽、高±
保护层厚度:
2.预应力施工质量标准
预应力管道坐标:
梁长方向30mm
梁高方向10mm
预应力管道间距:
同排30mm
上下层10mm
张拉应力符合设计要求
张拉伸长率±
6%
断滑丝数每束一根,且每断面不超过钢丝总数的1%
3.模板施工质量标准
模板标高:
模板内部尺寸:
轴线偏位:
8mm
模板相邻两板表面高低差:
2mm
模板表面平整度:
5mm
预埋件中心位置:
3mm
4.墩柱质量验收标准
断面尺寸:
15mm
平整度:
5mm/2m
顶面高程:
垂直度:
1.5‰
六、安全、质量注意事项
1.施工中严格执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针。
2.进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品。
3.严禁乱拉、搭接电线,所有电器必须安装漏电保护器、电器开关、插座等设施应安装固定牢靠,并设防护罩。
防护人员触碰和漏电。
4.钢筋加工及模板吊装等施工作业,应遵守相应的机械安全操作规程。
5.砼浇注施工,应搭设专门的施工平台,供施工人员操作,不宜直接在钢筋骨架表面行走,防止钢筋骨架变形。
6.砼浇注施工过程中,应派专人检查模板的连接插销,对拉螺栓的及斜支撑等是否松动,随时进行拧紧加固,防止跑模。
7.墩柱施工中,为消除光照温差的影响,立模放线和检测应安排在日出之前的清晨进行。
8.各节段的施工误差应在下一个节段施工中及时予以纠正,防止出现误差累计。
9.每施工三节段墩身砼,应用全站仪、水准仪、铅直仪对中心、标高和垂直度进行核对一次。
10.高空作业时,模板支架四周及吊平台应挂好安全网,防止物体坠落伤人。
11.张拉横梁预应力时,应搭设稳固的操作平台。
施加预应力时,千斤顶前方严禁站人。
12.墩身施工时,对已浇节段的成品应进行有效的保护,防止污染。
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