德信石膏板安装方案.docx
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德信石膏板安装方案
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
1、施工准备
1.1、主要材料及配件要求
1.1.1.轻钢龙骨主件:
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。
1.1.2.轻钢骨架配件:
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件。
1.1.3.紧固材料:
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。
1.1.4.填充隔声材料:
按设计要求选用。
1.1.5.罩面板材:
纸面石膏板规格、厚度按图纸要求选定。
1.1.6.材料统计表
1.2、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
1.3、作业条件
1.3.1.轻钢骨架、石膏板隔墙施工前应先完成基本的验收工作。
1.3.2.根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
1.3.3.所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。
2、施工工艺
2.1.工艺流程
地面清理及找平完成——墙体定位——安装沿顶龙骨和沿地龙骨——安装边框龙骨——竖向龙骨位置分档——安装竖向龙骨——方管加固——安装门框龙骨——安装横向贯通龙骨——检查龙骨安装——安装一侧石膏板――机电铺管及附墙设备检查——填塞隔音岩棉——安装另一侧石膏板——接缝及护角处理——质量验收
图4.1.轻钢龙骨石膏板隔墙大样
2.2.施工工艺
2.2.1.墙体定位
根据设计施工图,在地面及墙顶上,放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、门洞口线。
墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。
2.2.2.安装沿顶龙骨和沿地龙骨
按已放好的隔墙位置线,安装沿顶龙骨和沿地龙骨,沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨,将龙骨用射钉固定于主体上,射钉起始位置距龙骨端50mm,射钉钉距300mm,成Z字型布置。
轻钢龙骨石膏板隔墙与梁、板、地坪连接节点如图4.2.2:
图4.2.2.隔墙连接详图
2.2.3.固定边框龙骨
沿弹线位置固定边框龙骨,射钉起始位置距龙骨端50mm,射钉钉距300mm,成Z字型布置。
2.2.4.竖向龙骨位置分档
2.2.4.1.竖龙骨间距为400-600mm。
根据隔墙放线门洞口位置,在安装沿顶和沿地龙骨后,对墙体按竖向龙骨间距进行分档。
2.2.4.2.分档时自墙的一端开始布置。
门窗等位置设计,不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸,应设附加龙骨进行调整。
2.2.4.3.分档不足模数时,竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。
2.2.5.安装竖向龙骨
2.2.5.1.按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用自攻螺钉固定。
2.2.5.2.竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪(为方便插入横龙骨,竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短10mm)。
2.2.5.3.竖龙骨安装时,开口方向应保持一致。
如需搭接,上下开口也应一致,保证开口在同一水平面上。
2.2.5.4.安装后,用吊垂校正竖向龙骨垂直度。
2.2.5.5.特别注意:
在面板安装之前,竖向龙骨不可固定到位,避免面板安装时误差无法调整。
2.2.6.方钢安装
按设计要求,竖向龙骨内加入40x50方钢加固。
2.2.7.安装门框龙骨
2.2.7.1.沿地龙骨在门洞位置断开。
2.2.7.2.在门洞口两侧竖立附加竖龙骨,附加竖龙骨按设计要求到顶,门洞上方留空。
附加竖向龙骨开口背向洞口。
2.2.7.3.在洞口上安装附加横龙骨。
2.2.7.4.分档时竖龙骨应避开门洞框边的位置,使石膏板接缝避开门框线。
门洞口处节点大样见下图2.2.7:
图2.2.7.门洞口处节点大样
2.2.8.安装横向贯通龙骨
设计要求贯通龙骨间距为1000mm,现场可根据墙高具体情况予以调整。
安装贯通龙骨时,应在每个竖向龙骨和贯通龙骨的开口处安装支撑卡,用以固定贯通龙骨。
2.2.9.龙骨安装检查
安装石膏板前应检查隔断骨架的牢固程度及垂直度和平整度。
不牢固处进行加固。
龙骨的立面垂直偏差≤3mm,表面不平整≤2mm。
龙骨未经过检查验收合格不得安装面板。
2.2.10.安装一侧石膏板
2.2.10.1.墙体面板从墙的一端开始,顺序安装。
相邻两张面板留缝3mm;面板应位于竖龙骨中央,面板同龙骨的重叠宽度不小于15mm。
2.2.10.2.面板上沿同楼板之间留15mm空隙;龙骨两侧面板安装竖向和水平都必须错缝,不可重叠。
2.2.10.3.自攻螺钉应陷入面板表面0.5mm~1mm为宜,且不应切断面板护面纸,暴露内料;板边钉距为200mm,板中间距为300mm,自攻螺钉固定时,面板必须与龙骨紧靠;
图4.2.10.面板螺钉间距位置大
2.2.11.机电铺管及附墙设备检查
机电按照图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨安装同步进行,或在另一面面板封板前进行,并固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时,不得切断横、竖向龙骨。
2.2.12.填塞隔音棉
与另一侧石膏板同时进行安装填入,填充材料应铺满铺平,并安装牢固,不得松脱下垂。
2.2.13.安装另一侧石膏板
机电铺管及隔音棉检查合格后,方可进行石膏板封板。
图4.2.13.隔墙与吊顶处理大样
2.2.14.接缝和护角处理
本工程面板拼接形式有三种,平面接缝、阴角接缝和阳角接缝。
2.2.14.1.平面接缝为楔形边接缝方式,楔形宽10mm,内凹3mm;
2.2.14.2.面板安装时,其接缝处留缝3mm,坡口与坡口相接。
2.2.14.3.接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水,用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与坡口刮平。
待腻子干透后,检查嵌缝是否有裂缝产生,如产生裂纹要分析原因,重新嵌逢。
2.2.14.4.在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子,然后粘贴接缝纸带,压实刮平。
当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道腻子,将接缝纸带埋入腻子中,并填满刮平。
2.2.14.5.再在接缝处做三层嵌缝膏,第一层100mm宽,第二层200mm宽,第三层300mm宽。
2.2.14.6.阴角接缝和阳角接缝具体要求同平面接缝。
阳角接缝用金属护角带。
面板接缝处理大样见图2.2.14:
图2.2.14.面板接缝处理大样
2.2.15.检查验收
2.2.15.1.待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂缝,必须分析原因,并采取有效的措施加以整改。
2.2.15.2.对板面垂直度和平整度、接缝质量等按规范进行检查,检查合格方可进行板面装饰工程。
3、质量保证措施
3.1.质量控制重点及通病防治
3.1.1.墙体收缩变形及板面裂缝:
原因:
竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,造成墙面变形;
措施:
隔墙上端预留15mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
3.1.2.轻钢骨架连接不牢固:
原因:
局部结点不符合构造要求,
措施:
安装时局部节点应严格按图规定处理。
钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.1.3.墙体罩面板不平:
原因:
一是龙骨安装横向错位;二是面板厚度不一致。
解决:
保证贯通龙骨和横龙骨的平整度;对面板进行检验,厚度偏差大于2mm的不可使用。
5.2.质量验收检查
3.2.1.轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
材料应有相应的合格证和检测报告。
轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。
3.2.2.轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
填充材料的设置应符合设计要求。
3.2.3.面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
3.2.4.面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
3.2.5.轻钢龙骨隔墙表面应平滑、色泽一致,洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
3.2.6.骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充应密、均匀、无下坠。
3.2.7.骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表5.2.7的规定,如下表:
表3.2.7.轻钢龙骨硅酸钙板隔墙允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
2m托线板检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m靠尺检查
4
面板
表面平直
3
2m靠尺检查
5
立面垂直
4
2m托线板检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用塞尺检查
4、成品保护措施
4.1.成品保护督查小组
为保证对已完成工程量的保护,项目部专门成立督查小组,将成品保护作为推进工程进度的一个重要方面。
4.2.具体措施
4.2.1.轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
4.2.2.轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。
4.2.3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.2.4.已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
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