电子实习报告附图片说明Word文档格式.docx

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一、实习时间：

2011-8-29~2011-09.09

二、实习地点：

自动化学院实验中心

三、指导老师：

####,#####,######,#####

四、实习目的：

通过电子实习，使我了解电路设计软件，并能绘制简单电路原理图和PCB图。

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

我学会使用EDA软件进行电路图绘制，了解了相关焊接知识，并通过实际的焊接操作，使我学会焊接的基本技能，培养良好的工作习惯和实际分析问题的能力；

在实习的过程中我还学习了常用器件和芯片的相关知识，初步了解51开发板的使用步骤。

我相信在这次实习中不仅仅是锻炼培养了我们的焊接技能，我们还熟练了单片机硬件的设计制作，锻炼了我的实践动手能力，为我接下来的大三这一学年的单片机学习创造了一个良好的机会。

五、实习仪器和元器件

钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁、电容、电阻、二极管、单片机开发板电路板等。

六、实习内容：

1.电子电路设计软件学习使用及电路图（包括原理图和PCB图）绘制：

1、方案分析2、电路仿真3、设计原理图组件4、绘制原理图5、设计组件封装6、设计PCB板7、文档整理。

2.焊接技术与技巧：

焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上；

如果是左撇子就插在左手。

烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。

通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书

包或其他易燃物品。

练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热较长时间，否则会使印刷电路的焊盘烫坏；

烙铁架上的海棉要事先加水，这样如果烙铁头上挂有很多的锡不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。

当然，我们正式焊接之前都会在一块焊接板上进行试焊练习的。

3．电子元器件常识及其鉴别

实习的前两天我们学习了对二极管和电容电阻的认识，学会了如何区分元件大小跟极性，需要注意的是：

电解电容侧面有“－”，是负极，如果电解电容上没有标明正负极，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极，对于二极管的判断是：

黑长正；

还有我还学会了如何读识电阻上的色环来确定它的阻值。

金色和银色只能是乘数和允许误差，一定放在右边；

表示允许误差的色环比别的色环稍宽，离别的色环稍远；

本次实习使用的电阻大多数允许误差是±

1%的，用棕色色环表示，因此棕色一般都在最右边。

4.万用表焊接、组装与调试

（1）元器件的焊接

焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致，为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。

焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。

应先焊水平放置的元器件，后焊垂直放置的或体积较大的元器件，如分流器、可调电阻等。

焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。

（2）　　错焊元件的拔除

当元件焊错时，要将错焊元件的拔除。

先检查焊错的元件应该焊在什么位置，正确位置的引脚长度是多少，如果引脚较短，为了便于拔出，应先将引脚剪短。

在烙铁架上清除烙铁头上的焊锡，将线路板绿色的焊接面朝下，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将线路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹住，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。

拔除后，焊盘孔容易堵塞，有两种方法可以解决这一问题：

1.烙铁稍烫焊盘，用镊子夹住一根废元件脚，将堵塞的孔通开；

2.将元件做成正确的形状，并将引脚剪到合适的长度，镊子夹住元件，放在被堵塞孔的背面，用烙铁在焊盘上加热，将元件推入焊盘孔中。

（注意用力要轻，不能将焊盘推离线路板，使焊盘与线路板间形成间隙或者使焊盘与线路板脱开。

）

（3）　电位器的安装

电位器安装时，应先测量电位器引脚间的阻值。

电位器实质上是一个滑线电阻，电位器的两个粗的引脚主要用于固定电位器。

安装时应捏住电位器的外壳，平稳地插入，不应使某一个引脚受力过大。

不能捏住电位器的引脚安装，以免损坏电位器。

安装前应用万用表测量电位器的阻值。

如果没有阻值，或者阻值不改变，说明电位器已经损坏，不能安装，否则5个引脚焊接后，要更换电位器就非常困难。

注意电位器要装在线路板的焊接绿面，不能装在黄色面。

（4）　　输入插管的安装

输入插管装在绿面，是用来插表棒的，因此一定要焊接牢固。

将其插入线路板中，用尖嘴钳在黄面轻轻捏紧，将其固定，一定要注意垂直，然后将两个固定点焊接牢固。

（5）　　晶体管插座的安装

晶体管插座装在线路板绿面，用于判断晶体管的极性。

在绿面的左上角有6个椭圆的焊盘，中间有两个小孔，用于晶体管插座的定位，将其放入小孔中检查是否合适，如果小孔直径小于定位突起物，应用锥子稍微将孔扩大，使定位突起物能够插入。

晶体管插片装好后，将晶体管插座装在线路板上，定位，检查是否垂直，并将6个椭圆的焊盘焊接牢固。

（6）焊接时的注意事项

在拿起线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘。

焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转。

为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。

由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。

如果电刷轨道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。

但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。

在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板。

对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。

5.51开发板套件焊接

1.元器件清点

所有元器件整形，先将单排插针掰开；

将所有电阻、电容、二极管按电路板间距把引脚折弯，以便插到电路板上。

注意：

绝对不能在组件引脚根部反复折弯，因为这样引起的组件内部接触不良造成的故障是很难维修的；

检查所有引脚是否偏移原位，若有偏移整形后插在塑料泡沫板上待用。

２.焊接步骤

焊接原则：

先焊小元件，再焊大元件；

先焊中间元件，再焊外围器件。

焊接顺序：

按照所给的元件表图给的元件顺序往下焊接。

焊接结束后剪断已焊接组件多余的引脚。

在焊接集成电路插座前，一定要先检查插座的脚是否都插入焊孔内，确定无误后再焊接。

其中：

蜂鸣器、电解电容、二极管元件要先焊接两条插脚，并区分正、负极，然后插入电路板上再焊接。

3.检查测量

关于这个，好像我们还没检查呢吧…

七、实习结果

总体而言，焊接调试还是成功的，检测下来的功能也能正常使用，可是焊接的过程中由于一些主观因素和客观因素，我认为自己的焊接是不够牢固和美观的，因为我和同桌的电烙铁都是老式的没用，所以我们两都是和别人合用的。

这问题向老师反应过，但老师事务繁忙，没能及时给予我们解决的措施。

从开始到最后我们自己也不够自觉，反应过一两次之后就没再接着汇报，每次焊接都是在别人用完之后使用，时间上很急促，一心就想着赶时间，以完成任务为目的，不注重结果和外观，所以每次的评分都是最差。

同时从中我发现了自己不够沉稳，做事情过于急躁，做事情比较马虎，对待实习不够认真。

八、实习的感受和总结

通过这两个星期的电子实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

1．基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，掌握了学会使用EDA软件进行电路图绘制

2．本次实习大大增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。

这两周的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。

这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。

使我们对电子元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。

同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能，单片机等控制线路及其元件的工作原理等电工技术知识，培养了我理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养我和同学们团结合作，共同探讨，共同前进的精神。

除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。

相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。

实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

日期：

2011年9月8日