住友大厦基础分部安全交底Word格式.docx

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坍落度要求为7～9cm±

2cm。

3、施工机具设备：

为确保混凝土施工质量及施工顺利进行，其施工机具设备作如下安排：

HPD800C配料机1台

UN－500搅拌机2台

波坦MC80A塔吊1台

无声振动棒2支，，50振动棒4支，35振动棒1支

平板式振动机1台

照明大灯2盏

照明碘钨灯4盏

1.8立方混凝土料斗1只

二、混凝土施工技术措施：

1、混凝土搅拌：

（1）、根据测定砂石料的含水率调整配合比中的用水量。

（2）、根据搅拌机每盘各种材料用量调整配料机的电子秤，以确保混凝土的配合比计量；

搅拌机棚挂设配合比标牌。

（3）、正式搅拌前搅拌机应先空车试运转，正常后方可正式进料搅拌。

（4）、加料顺序：

石子水泥砂外加剂水

交底人

监督人

被交底人

（5）、搅拌第一盘混凝土可在装料时多放30kg水泥，以确保混凝土质量。

（6）、混凝土搅拌时间，UN－500搅拌机每盘混凝土搅拌时间为分钟。

（7）、混凝土坍落度按配合比要求，每2小时应测一次，防止水灰比失调。

2、混凝土的运输：

混凝土运输采用塔吊料斗运输，混凝土自出料后在30分钟内必须浇灌完毕。

3、混凝土的浇灌、振捣：

（1）、在混凝土浇灌前，应将基础垫层和钢筋表面上的泥渣、木片、锯沫、纸片等杂物清理干净，以及模板、垫层表面相应湿润。

（2）、混凝土浇捣顺序：

以后浇带为界，基础分为两个施工段，即17轴至9轴为第一施工段，9轴至1轴为第二施工段。

混凝土浇捣顺序为：

由17轴至9轴，由南向北或由北向南来回浇捣，以防出现施工缝。

（3）、混凝土的振捣：

先用插入式振动棒，振捣时应按操作规程施工作业，对钢筋密集处宜用30小振动棒振捣，振动棒应交错振捣，振动棒与混凝土面应成斜角斜向振捣，每棒振捣时间为20～30S，每棒间距为30～50cm,先振底部，以防漏振。

每一跨浇到底板面时，再用平板式振动机成十字形来回振捣，后用铝合金刮尺按标高刮平（刮平时必须拉水平线，以确保混凝土面标高准确）。

再用木抹子打磨一遍，表面不得有松散混凝土，待混凝土开始终凝时，再用木抹子打磨一遍，以减少混凝土因水化热产生的微裂缝。

浇捣混凝土时应注意保护钢筋的位置，并应随时检查模板是否变形，移位及漏浆、炸模等现象，并要求钢筋工、木工派专人守护。

混凝土浇捣完毕后，必须做好工完场清工作，模板上的混凝土、水泥浆应及时清理干净，以节约材料。

（4）、混凝土的养护：

在混凝土浇捣完，终凝后加盖毛毯（塑料布），12小时后开始浇水养护，注意混凝土浇捣后2天内必须保证混凝土处于充分湿润状态。

养护

时间不得少于7昼夜。

（五）混凝土浇捣完毕后，对多余混凝土按管理人员要求指定处理，对模板等部位的混凝土要及时清理，对施工机具、工具及料斗、搅拌机要清洗干净，后作保养。

三、质量要求：

混凝土的质量必须符合设计和施工规范要求。

1、主控项目：

（1）、混凝土所用的水泥、砂、石及外加剂必须符合设计和施工规范规定，水泥必须有出厂合格证及复试报告。

（2）、混凝土配合比原材料计量准确，混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范规定。

（3）、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、麻面。

2、一般项目：

标高控制应准确，必须在允许偏差±

10mm范围内，表面平整度必须控制在8mm范围内。

四、施工中应注意的事项及质量通病的预防：

1、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位，模板变形及不得在同一处长时间振捣，以免模板炸模及导致混凝土离析。

2、凡需留设施工缝时，必须用模板或钢板网挡住形成直槎，禁止混凝土自由流动留成大斜槎，施工缝处浇灌混凝土时，必须按规范要求进行处理（即将原砼施工缝表面清理干净，用净水冲洗后，用同标号的水泥浆或砂浆进行套浆，再浇灌混凝土）。

3、搅拌混凝土前，应事先检查校正配料机的电子秤，防止计量不准确，造成水灰比失调，影响混凝土质量。

4、混凝土存在麻面，蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷原因为振捣不密实，漏振、漏浆和钢筋位置不正确或移位，缺少保护层垫块等。

因此浇灌前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

5、混凝土裂缝的防止：

（1）控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量采用坍落度小、单位用水

量小、水灰比小的砼拌全料，以提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。

（2）限制砼内外温差（尽量不超过200C），采取保温养护，防止温差过大、降温过速引起结构裂缝。

（3）尽量采用温度低的砼和水化热低的水泥，降低大体积砼内部温升峰值，避免产生温度裂缝。

（4）在浇灌完一段砼砼以后，应及时覆盖毛毯，湿润养生，防止砼表面水分蒸发快而出现塑性裂缝。

（5）认真养生，停止养生时也要逐渐干燥，这样可以利用砼的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的产生。

五、应注意的安全事项：

1、夏季施工中，应防工人中暑或疲劳过度，因此要作好急救保健工措施。

2、使用机械设备前，应事先检查电线是否有破损，漏电及漏电保护器是否有效，谨防触电伤人，使用机具必须按照操作规程要求，严禁无插头、

插座、随意乱接电线。

使用机具设备应专人开机，不得随意更换操作人员。

3、因本工程采用塔吊、料斗吊运混凝土，因此指挥人员必须按照指挥规程，严禁违章指挥，塔吊司机必须按操作规程操作，严禁违章吊运（对超荷载吊运可拒吊），混凝土吊至浇捣处上空时，下方人员应避让，防止高空落物伤人。

4、对临时搭设操作架或挑板时，应安放稳固，以免摔伤。

基础砂石垫层

2002年6月16日

一、材料要求：

1、人工级配砂石垫层，砂为中粗砂，石为卵石，最大粒径不大于50mm；

2、砂石中均不得含有草根、垃圾等杂物；

3、砂的含泥量不得超过3%。

二、施工要求：

1、施工前应验槽、清除基底浮土；

2、人工级配砂石，应先将砂石拌和均匀后再铺填捣实；

3、垫层总厚度为300mm，一次铺填到位，采用平振法捣实，施工时最优含水量为15~20%；

4、平振法施工：

用平板式振捣器往复振捣，振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振捣面积不搭接。

电渣压力焊

基础剪力墙、暗柱钢筋

二00二年七月二十三日

一、对原材料和施工机具的要求：

焊剂：

进场焊剂必须有出厂合格证，焊剂必须干燥，不受潮。

焊接锚具的性能必须可靠。

二、施工人员：

施工人员必须具备由劳动部门签发的特殊工种技术操作证。

三、施工工艺：

1、夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢筋一经夹紧，不得晃动；

2、引弧易采用铁丝圈或直接引弧；

3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

4、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于4mm。

电渣压力焊焊接技术参数：

钢筋直径

mm

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程

u2.1

电渣过程

u2.2

t1

t2

14

200~220

35~45

22~27

12

3

16

200~250

4

18

250~300

15

5

20

300~350

17

22

350~400

6

25

400~450

21

28

500~550

24

32

600~650

27

7

36

700~750

30

8

40

850~900

33

9

四、质量要求：

1、镦粗区最大直径为1.4～1.6d，变形长度为1.2～1.5d;

2、压焊区钢筋轴线相对偏心量小于0.15d，同时不大于4mm；

3、接头处钢筋轴线的弯折角不大于40；

4、镦粗区最大直径处与压焊面偏移要小于0.2d；

5、压焊区表面不得有严重烧伤，纵向裂纹不得大于3mm；

；

6、压焊区表面不能有横向裂纹；

7、焊包处钢筋不得有咬边、末焊合、气孔等。

质量缺陷及消除措施

序号

焊接缺陷

措施

1

轴线偏移

1、矫直钢筋端部；

2、正确安装夹具和钢筋；

3、避免过大的顶压力；

4、及时修理或更换夹具；

2

弯折

2、注意安装和扶持上钢筋；

3、避免焊后过快卸夹具；

4、修理或更换夹具；

咬边

1、减小烛焊接电流；

2、缩短焊接时间；

3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；

末焊合

1、增大焊接电流；

2、避免焊接时间过短；

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如；

焊包不均匀

1、钢筋端面力求平整；

2、填装焊剂时尽量均匀；

3、延长焊接时间，适当增加熔化量；

气孔

1、按规定要求烘培焊剂；

2、清除钢筋焊接部位的铁锈；

3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度；

烧伤

1、钢筋导电部位除净铁锈；

2、尽量夹紧钢筋；

焊包下淌

1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；

2、避免焊后过快回收焊剂；

五、施工中应注意的安全事项：

1、施工前应预先检查设备是否完好，电线是否有老化、脱皮现象，严禁电线无插头使用；

2、施工中夹具应不夹紧，以免焊接时钢筋倒下伤人；

3、焊接后，应注意接头处焊包，以免烫伤；

4、如需搭设临时操作架时，应将操作架搭设牢固，以免摔伤；

5、当天工作完成后，应将焊剂、夹具回收，以免焊剂受潮及夹具丢失，焊机在下班后及加以覆盖及切断电源。

架子工班

悬挑式外脚手架

2002年7月10日

一、材料要求

1、所采用的钢管为Φ48*3.8钢管；

2、悬挑材料为16#槽钢；

3、扣件采用国标玛钢扣件；

4、挑架铺板为脚手片；

5、所用防护材料必须符合有关安全规定；

6、对的用材料必须具备产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告，对金属构件必须做好防锈蚀处理。

二、搭设构造要求

1、悬挑槽钢：

本工程悬挑脚手架用16#槽钢，在搭设前应将槽钢先用防锈漆涂刷一遍，再用黄色油漆再刷一道，在槽钢上焊固定筋的时候，必须要注意，不能全部按槽钢的同方向焊接，必须要错开，焊点必须饱满、牢固，焊好做好防锈处理，在悬挑层砼浇捣前应做好锚固筋的预埋工作，在槽钢安装时，其悬挑层的砼强度应达到相应强度，安装时槽钢的开口方向应扣反，不得以同一方向设置，安装好后，用木将槽钢和锚筋间隙塞紧，以及在剪力墙和槽钢间隙也应塞紧，以防槽钢受压后扭曲。

2、放置纵向扫地杆——自角部起依次向两边竖立杆（第一根），底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3~4根立杆后，随即装设每一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40~60N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量——设置连墙件（或加抛撑）——按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……——随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑——装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。

3、构造要求

1）立杆：

相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。

当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根，以避免其计算长度成倍增加。

立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：

当架高≤20m时，为不大于50mm；

＞20m而≤50m时，为不大于75mm；

＞50m时应不大于100mm。

2）大横杆：

步距为1.5~1.8m。

上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

3）小横杆：

贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在相邻立杆之间根据需要加设一根或二根。

在任何情况

基础垫层混凝土

1.垫层的混凝土采用C15，150厚，自拌混凝土；

配合比为（调整后）：

100：

294：

495（水泥：

石子）。

2.砂、石、水泥、水等各种原材料需检验符合规定要求。

3.对基础砂石垫层标高进行复核，测出混凝土浇捣控制标高。

4.严格按配合比配料，按规定要求搅拌均匀，坍落度控制在7~9cm。

5.根据测设的标高平铺混凝土，用木工尺赶平，用平板振捣密实。

6.对混凝土面用木槎槎平，压实，表面拉成毛细毛面。

7.按规范要求对混凝土进行养护。

8.各施工人员按安全施工操作规程施工作业，对各用电设备进行检修，上下基坑注意安全。