回风平巷作业规程Word文件下载.docx
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Φ16
100
10
6
掘进体积:
8100m³
锚杆总量:
10000根
金属网总量:
6000m
巷道坡度:
3‰
服务年限:
约5.6年。
工程开工时间:
2008年10月3日
竣工时间:
由于设计回采工作是前进式布置,则该运输巷掘进计划长度按每年采准工作具体需要确定。
第二节编写依据
1:
根据2004年9月新疆煤田地质局161煤田地质勘探队提交的《新疆维吾尔自治区库车县捷斯德里克背斜南翼——井田详细地质报告》,经新疆维吾尔自治区国土资源厅评审,以新国土资储备字[2004]120号文批复。
2:
根据新疆维吾尔自治区国土资源厅,新国土资采划[2004]第278号文批复《划定矿区范围批复》。
3:
根据2005年6月中煤国际工程集团武汉设计研究院提交的《新疆库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树岭煤矿初步设计说明书》及配套设计图件。
4:
依据《煤矿安全规程》、《现代采矿工程设计全书》。
5:
学习《工人操作规程》、《煤矿职工安全手册》。
6:
下5煤层底板等高线及储量计算图。
第二章:
地里位置及地质情况
第一节矿区相对位置及邻近采区开采情况
本矿区属丘陵山地,最高山地标高为+1825米,最低山地标高为+1765米,地表北高南低,其山沟为南北向山沟。
山沟为季节性冲沟,每年7、8月份有短期暴雨形成的山洪流过,其余均为干旱季节。
本巷道标高+1700,地表地形高差75-135米,对井下掘进巷道无重大影响,地面在巷道影响范围内无建筑物。
本巷道区范围内无采空区影响。
本巷道位于下5煤层地表露头均有不同程度火烧现象,火烧区范围和火烧深度对本巷道没有的影响。
井上下对照关系表:
水平、采区
+1700米水平
西翼一采区
工程名称
+1700米水平回风巷
地面标高
+1765—+1825米
井下标高
+1700米
地面的相对位置
建筑物、小井及其它
丘陵山地由北向南地倾斜,表水沟横穿地表,运输大巷为运东西向,地面本巷道区内无建筑物、小井。
井下相对位置对掘进巷道的影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
第二节煤层赋存特征
1、含煤地层:
本区含煤地层为下侏罗统塔里奇克组(J1T),地层厚度为340—355米,含煤8—11层,自上而下编号为下1—下12。
其中:
下5、下7、下8、下10及下12五层为可采煤层,其中下5和下10为主要可采煤层,已控制煤层总厚度最大为28.67米,含煤系数为8.19%,其中主要可采煤层总厚度为22.56米。
2、各煤层特征如下:
可采煤层特征表
煤层
编号
煤层厚度
煤层间距
夹矸
顶板
岩性
底板
可采性
稳定性
最大值—最小值
层
数
厚
度
平均值
下5
9.84-7.99
粉砂岩
细砂岩
泥岩
可采
稳定
9.21
37.11-25.20
下7
5.29-3.20
30.03
1-4
0.94
炭质泥岩
3.58
23.27-20.85
下8
1.10-0.79
22.29
0.95
49.19-43.75
下10
7.17-6.14
46.42
粗砂岩
6.62
28.82-23.82
下12
2.46-1.98
26.63
2.20
煤层顶底板情况表:
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
基本顶
21.20
灰白色细砂岩
直接顶
4
7.80
深灰-灰黑色粉砂岩,泥岩比较坚硬,层间含白云母碎屑,泥砂岩质胶结局部含炭,遇水膨胀。
伪顶
直接底
3.40
深灰-黑色粉砂岩,致密坚硬,交错层斜层理层面间含少量白云母碎屑及炭核。
基本底
5
6.50
主要可采煤层顶底板岩石的力学特征:
下5煤层顶底板岩石单向抗压强度指标比较好的半坚硬岩层,稳定性顶板。
抗拉强度:
顶板是0.2——2.8mpa粉细砂岩
底板是0.2——4.7mpa粉砂岩
抗压强度:
顶板是6.7——15.8mpa粉砂岩
底板是6.5——14.4mpa粉砂岩
下10煤层顶底板岩石单向抗压指标为软弱-半坚硬岩层,为稳定性中等偏差的顶板、底板粉砂岩,遇水软化。
顶板是0.2——3.6mpa粉砂岩
底板是0.1——2.9mpa粉砂岩
顶板是4.2——9.0mpa粉砂岩
底板是4.4——8.5mpa粉砂岩
3、煤层中的有害元素情况:
各煤层中的有害元素干基全硫量比较低,在0.1%-0.66%之间,其它各有害元素如:
磷、氯、砷含量也比较低,氟含量虽然变化比较大在14-93ug/g之间,但达不到对环境产生危害指标值。
4、根据《地质报告》预测巷道瓦斯涌出量,瓦斯突出倾向特征:
化验结果分析各煤层瓦斯分带情况表:
瓦斯分带
瓦斯情况分析
氮气——沼气带
煤层上部瓦斯含量相对较高
瓦斯含量比较高,涌出量高
氮气——沼气带或沼气带
在D—1孔甲烷CH4含量比较高,应该引起重视
二氧化碳——氮气带
钻孔煤层瓦斯样测定成果表:
采样地点
煤层编号
采样
深度
瓦斯成份(%)
瓦斯含量(mt/g)
煤质分析
瓦斯
分带
CH4
CO2
N2
水份
灰份
挥发份
D-1
236.10-231.30
84.73
7.84
18.07
1.785
0.553
1.96
18.0
40.18
D-2
171.50-171.70
69.53
27.09
3.37
1.691
0.525
1.45
12.28
36.53
N2-CH4
9-2
192.00-195.50
52.02
1.25
46.73
0.457
0.019
1.48
5.80
33.82
195.00-196.50
16.44
1.86
81.70
0.170
0.024
8.04
36.33
232.00-235.50
8.07
1.38
90.55
0.01
0.015
0.99
32.18
41.25
9-1
228.00-228.50
22.34
2.37
75.29
0.104
0.280
1.36
3.72
37.02
342.00-344.14
17.36
81.65
0.040
0.076
1.10
5.82
36.10
N2-CO2
下5煤层煤样报送新疆煤科研究所检测实验室检测报告:
报告编制号:
2007453检测编号:
Y27-947
序号
检测项目
缩号
检测结果
备注
1
全硫
St.ad
%
0.14
2
水份
Mad
0.96
3
灰份
Aad
5.00
挥发份
Vdaf
40.51
固定炭
Fcd
56.48
焦渣特征
Crc
/
7
真相密度
TRD2020
1.32
8
煤自燃倾向性鉴定
自燃倾向性等级
Ⅱ
自燃倾向性
自燃
煤的吸氧量
Vd
㎝3/g.干煤
0.47
9
煤层爆炸性鉴定
火焰长度
㎜
690
抑制煤层爆炸最低岩粉量
%
80
鉴定结果
/
有爆炸性
结论:
下5煤层有爆炸性
5、下5煤层自燃发火期检测结果:
St.ad%
Mad%
Aad%
Vdaf%
吸氧量㎝3/g
自燃倾向等级
下5号
Ⅱ级自燃
下5煤层最短自燃发火期为86天;
属Ⅱ级自燃煤层。
根据《地质报告》本区未发现地温异常情况。
第三章地质构造与水文地质
本区位于捷斯德里克背斜南翼,总体为一向南倾伏的弧状单斜构造,地层走向近东西向,为130°
-285°
,倾向195°
-220°
,倾角多在9°
-18°
之间,一般为10°
左右。
东部露头处较陡,可达18°
左右,区内无断裂构造,在区外(西南角)有一高度平移正断层,断距小于5米,对本区煤层无影响。
位于本区南界外的库车河,为常年性河流,由东向西南流过,对本区河水面宽40-100米,河床宽230-490米,河水标高为+1675-1689,河水面坡降为0.895%,库车河为本区最低侵蚀基准面,库车河对本矿井地下水具有侧向补给作用。
火烧区透水层和阿合组基岩透水层,通过孔隙、裂隙等途径接受大气降水,融雪水入渗补给各自的含水层,同时补给含水煤系地层。
矿区水文地质条件为孔隙、裂隙型水,属简单-中等型。
下5煤层位于最上赋存可采煤层,它的烧变裂隙发育,具有良好赋存水空间和运移通道,形成一座座地下水仓,在浅部开采时,烧变岩水层中的地下水经煤层及顶板岩层孔隙、裂隙渗入井巷,开采中如不慎与其沟通,水区积水进入井巷,来势凶猛,是本区的主要隐患,区内废弃的老窑,赋存有大量地下老窑水,其危害与火区积水相似。
第四章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
+1700米水平回风平巷布置在下5煤层中沿煤层底板掘进梯形断面,方位角为285度且与+1600米运输大巷平行,相距600米。
设计该巷道1000米。
当开采下5煤层时,运输大巷区段运输巷布置在+1600米水平的下5煤层中,沿煤层底板走向布置。
+1700米回风巷沿下5煤层底板走向布置。
详见巷道布置图和运输大巷设计断面图。
第二节支护设计
1、下5煤层回风巷施工断面:
净断面积:
8.1m²
掘进断面积:
8.68m²
水沟断面积:
0.09m²
(暂不考虑)。
全断面一次掘进施工,边掘边锚网支护。
2、支护形式:
锚杆:
树脂锚杆,间排距800×
800,锚杆直径Φ16mm,长度1.6m。
金属网:
金属网每张网12m²
,网格100×
100,铁丝Φ10-Φ12
每米巷道材料:
10根
6m²
第五章施工工艺
第一节施工方法
1、金属锚杆布置:
锚杆方向符合设计要求:
即要求垂直于层面或与巷道周边垂直,锚杆排距珠距为800×
800mm,,其间距误差±
200mm。
锚杆安装质量,锚杆外露符合设计规定,封孔严实,托板紧贴岩邦螺母拧紧,其锚固力达到设计规定:
即不小于5吨抗拔力。
2、支护工序安排:
要求掘进空顶最大距离不超过2米,锚固支护要跟班作业,边掘边锚。
第二节凿岩方式
回风巷掘进采用打眼炮掘施工方式。
全煤巷掘进施工工序:
工作面打眼装药放炮按光面爆破作业要求进行,落煤人工攉煤至刮板机运出,金属锚杆,挂网跟班支护,工作面两帮煤壁用风镐修整达到质量标准。
第三节爆破作业
1、爆破条件:
煤壁性质:
煤质坚硬而脆,结构简单。
巷道断面:
净=8.1m²
。
通风方式:
采用对旋式局部通风机压入式通风。
瓦斯含量:
参照相对瓦斯涌出量7.3m³
/t,CO2相对涌出量6.8m³
/t。
绝对瓦斯涌出量0.145m³
/min。
掏槽方式:
梆式掏槽。
周边眼与设计轮廓线边缘距250mm。
循环进度:
每班2碴炮,每碴炮循环进尺1.4米。
雷管型号:
瞬发雷管
炸药:
一号乳化炸药
炮眼利用率:
0.86。
每循环爆破实体:
12.1m³
单位炸药消耗量:
1.56kg/m³
每循环进尺炸药消耗量:
13.8kg。
每循环炮眼总长度:
33.4m。
每米巷道炸药消耗量:
9.86kg/m。
每米巷道雷管消耗量:
16.43/m。
2、爆破说明表(见下表):
爆破说明表:
炮眼名称
炮
眼
编
号
眼深m
眼距m
抵抗线m
炮眼长度m
炮眼角度
装药量
爆破顺序
联线方式
水平(度)
竖直
眼数个
孔装药量块
总装药量块
总装质量kg
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1-6
1.5
0.4
0.2
1.6
75.5
12
1.8
一
串
联
2-5
3-4
周边眼
7-15
1.4
90
二
23-31
角眼
16-22
1.2
三
底眼
31-38
合计
92
13.8
第四节装载与运输
装载设备运输方式表:
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输方式
运输距离
刮板机
620-40KW
工作面
固定轨道
人工攉煤
0-1000m
皮带机
650-40
皮带上山
固定
皮带
600m
蓄电池机车
CDXT-5型
大巷
牵引
矿车
200m
材料车
MCI-6A
平板车
MPCI-6B
掘进煤炭的运送路线;
掘进面-至刮板机-皮带机-煤仓-装矿车-蓄电池机车-井底车场-绞车提升至地面-倒入煤槽-铲车送入煤场。
材料运送;
地面装车-绞车放入井底车场-蓄电池机拉入轨道下山车场-轨道下山绞车提升至1700切眼-人工运输到掘进面。
人员运送斜井有斜井人车到平巷人行道。
(详见运输系统图)
第五节管线及轨道铺设
风筒:
吊挂掘进巷道左侧,距底板1.6米以上。
风管:
安装在掘进巷道左侧,沿底板铺设。
水管:
安装在掘进巷道的右侧下方距底板1米处。
缆线:
安装在掘进巷道的右侧上方距底板1.6米以上。
风筒距工作面不得超过5米,其它距工作面15-25米。
管线铺设方式表:
名称
规格型号
吊挂方式
与工作面间距
风筒
阻燃Φ500
米
1000
左侧平直吊挂
5米<
风管
Φ80Φ50
1600
左侧底板
15-25米
水管
Φ30
右侧底板1米
缆线
右侧1.6米
第六节设备及工具配备表
设备及工具配备表:
设备及工具名称
空气压缩机
VF-9/7
台
55KW
储气罐
C-1/0.8,C-1/1.0
风镐
G-10
“V”型1T
5T
对旋式局扇
BKJ56-№5-2×
11KW
2×
矿用隔爆逆转磁力起动器
QC815-60N/600
660V
馈电开关
KBZ-200/600F
11
综保
BZZ-40/133
127V
煤电钻
MZS-12
13
激光指向仪
JFB-100
5.5KW
14
电话
部
15
铁锹
把
20
16
镐
第六章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风路线:
压入式。
风路线;
新风→混合提升井→井底车场→运输大巷→皮带上山→局扇→掘进工作面
乏风→1700米回风巷→轨道上山→1600回风平巷→回风斜井→地面
二、风量计算:
1、按瓦斯涌出量计算掘进工作面实际需要风量:
Q掘=100Qk=100×
0.25×
2=50m³
/min=0.83m³
/s
K=掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,通常炮掘工作面K=1.8-2.0
2、按人数计算实际需要风量:
Q掘=4N=4×
15=60m³
/min=1m³
N=掘进工作面同时工作的最多人数取10人。
3、按炸药量计算实际风量:
Q掘=25A=25×
5.4=135m³
/min=2.25m³
A=掘进工作面爆破的最大炸药量kg取5.4。
4、按局部通风机需风量计算:
Q掘=Q5IK5=180×
1×
1.3=234m³
/min=3.9m³
Q5=掘进面局部通风机额定风量,BKJ56-№5-2×
11KW型风机吸风量为180-300m³
/min,设计额定续风量取180m³
/min.
I=掘进面同时运转的局部通风机台数1台。
K5=为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数取1.2-1.3,进风巷中瓦斯涌出取1.2,有瓦斯涌出时取1.3。
5、确定工作面需要的配风量:
为考虑到掘进工作面局扇放置地点的煤层巷道内最小风速不小于0.25m³
/s,则巷道需要最小风量0.25×
8.68=2.17m³
/s,掘进头局部风机需要的风量为180m³
/min=3m³
/s。
三、风量验算:
1、按最低风速验算:
煤巷掘进工作面的最低风量(Q煤掘)
Q煤掘≥15s=15×
8.68=130.2m³
2、按最高风速验算:
煤巷掘进工作面的最高风量(Q煤掘)
Q煤掘≤240s=240×
8.68=2083.2m³
3、按掘进工作面温度和炸药量验算:
由于该掘进工作面实测温度15-16°
,按炸药量13.8kg的用量验算:
Q煤掘=50m³
4、按有害气体的浓度验算:
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过去1%,其它有害气体符合《煤矿安全规程》的规定。
P瓦/Q煤掘≤1%
0.25/(8.68×
60)≤1%
0.0005%≤1%
四、局部通风机的选型及安装地点:
通过上述选型计算和验算同时满足了以上4个条件。
故:
选型对旋式局部通风机BKJ56-№5-2×
/min合理,满足掘进工作面需要。
安装地点在首采区进风巷(皮带上山)内,距回风口大于13米处。
第二节压风
1、风源:
空压机:
双V型单作用风冷两级VF-9/7型。
混合提升斜井口空压机房
压风方式:
风冷式
管径:
Φ80mm(640m)Φ50mm(1600m)
容积风量:
9m³
/min
附:
压风系统示意图:
2、井下区段运输巷各风动工具:
汽动锚杆机MFC-1094/2465型1台,每台耗风量2.7m³
3、瓦斯、煤尘、自然发火情况
(1)、本矿掘进工作面测定瓦斯相对涌出量均小于7.9m3/T,故本矿井为低瓦斯矿井。
(2)、煤尘:
依据地质报告和采样鉴定,该矿下5煤层具有爆炸危险性。
(3)、自燃发火情况:
依据地质报告和采样鉴定,该矿下5煤层属2级自燃发火煤层。
4、避灾路线
(1)、火灾类事故避灾路线:
工作面-皮带上山-运输大巷-井底车场-混合提升井-地面(人员撤出时必须戴好自救器)
(2)、水灾事故避灾路线:
工作面-轨道上山-+1600米水平回风平巷-回风斜井-地面。
第三节瓦斯防治
1、入井人员必须按规定每人佩戴1台自救器。
2、井下班组长,班组安全员、瓦检员、值班安全员、矿井队长必须每人携带1台甲烷检测报警仪。
3、瓦检员、矿井队长必须每人携带1台光干涉甲烷测定器。
4、掘进工作面巷道必须装备风电瓦斯联锁断电仪。
5、掘进工作面巷道必须装备瓦斯自动报警监控探头。
第四节综合防尘
防尘水源:
地面容水池容水量400m³
,防尘水源自北部雪山山溪截流引水到井口地面容水池。
防尘供水管路系统、管径水幕、防爆水袋、喷雾点个数位置,湿式钻眼,水泡泥、爆破喷雾、冲洗巷帮,装煤点洒水等设施与布置。
详见附图:
防尘系统示意图。
第五节防灭火
巷道施工防灭火的措施:
1、防外因火灾:
消除井下火种,严禁携带烟火及点火物下井,严禁穿化纤衣服下井。
井下禁止明电(火)放炮,禁止明电照明,明电打点,严禁井下电器设备失爆,
井下禁止带电作业,严格按《煤矿安全规程》使用机电设备。
2、防内因火灾:
加强通风管理,保证所需风量,采用不燃物作充填材料。
定期冲洗巷道,清理浮尘。
加强
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